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Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales S.A. de C.V.

PROCEDIMIENTO PARA EVALUACION DE LAMINACIONES EN


TUBERIAS DE PROCESO, RECIPIENTES A PRESION Y TANQUES
DE ALMACENAMIENTO APLICANDO LA METODOLOGIA DE
FITNESS-FOR-SERVICE

PROCEDIMIENTO: P-IM-FFS-004

API 579

LAMINACIONES

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INDICE
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
5.1
5.2
5.3
5.5
5.6
6.0
7.0
7.1
7.2
8.0
9.0
10.0
11.0

OBJETIVO
ALCANCE
POLTICAS DE OPERACIN
VOCABULARIO
DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Recopilacin de Informacin
Evaluacin de Nivel 1
Evaluacin de Nivel 2
Anlisis de Vida Remanente
Monitoreo en Servicio
DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO
ANEXOS
Tablas
Figuras
FORMATOS
REFERENCIAS
DISTRIBUCIN
MODIFICACIONES
API 579

LAMINACIONES

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1.0

OBJETIVO

Describir el procedimiento para evaluar la aceptabilidad de laminaciones


presentes en lneas de proceso, recipientes a presin y tanques de
almacenamiento aplicando los mdulos de evaluacin 1 y 2 de la
metodologa de Fitness-For- Service (FFS).

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2.0

ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para los niveles de evaluacin 1 y 2 de


defectos denominados como laminaciones presentes en recipientes a
presin, tuberas de proceso y tanques de almacenamiento construidos
de acero al carbn sometido a cargas por presin interna. No contempla
evaluaciones de nivel 3.
Este procedimiento est limitado a la evaluacin de laminaciones, no se
contemplan otros tipos de daos como ampollas, Agrietamiento Inducido
por Hidrogeno (HIC), Agrietamiento Inducido por Hidrogeno por Esfuerzos
Orientados (SOHIC) y grietas.
No se contemplan componentes que estn operando en servicio cclico y
en el rango de Creep.

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2.0

ALCANCE (continuacin)

Los niveles de evaluacin 1 y 2 para laminaciones aplican solamente si


todos los siguientes criterios son satisfechos:
a)El criterio de diseo original del componente esta en acorde con un
cdigo o estndar.
b)El material es considerado a tener suficiente dureza, esto es, la dureza
debe estar entre los rangos marcados por la especificacin del material que
contiene el defecto.
c) El tipo de componente a considerar son componentes tipo A sujetos a
presin interna, donde las cargas suplementarias se consideran
despreciables. No se consideran componentes tipos B y C.

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4.0
VOCABULARIO

AgrietamientoInducidoporHidrogenoHIC(HydrogenInducedCracking):
Es caracterizado por agrietamiento laminar (en un plano) con grietas unidas a
travs del espesor. Este tipo de dao generalmente ocurre en placas de acero
al carbn expuestas a una fase acuosa conteniendo sulfuro de hidrogeno,
cianuros, acido fluorhdrico y otras compuestos que pueden liberar hidrogeno
atmico dentro del acero.
Agrietamiento Inducido por Hidrogeno por Esfuerzos Orientados SOHIC
(Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking): Arreglo de grietas, casi
alineadas perpendicular al esfuerzo, que son formadas por la conexin de
pequeas grietas por HIC en el acero. El dao por SOHIC es comnmente
observado en el material base, adyacente a la zona afectada por el calor de
una soldadura, orientada en una direccin a travs del espesor.

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4.0
VOCABULARIO

Ampolla: Una ampolla est caracterizada por el abultamiento fsico de la


superficie del componente y es causada por acumulacin de hidrogeno en
imperfecciones en el acero, tales como laminaciones o inclusiones.
CargasSuplementarias: Son las cargas derivadas del peso del componente,
fluido contenido, aislamientos trmicos, cargas del resultado de contraccin y
expansin trmica, cargas ocasionales debidas al viento, terremotos, nieve,
hielo, cargas de condiciones operacionales, fuerzas de reaccin en las
descargas de fluidos, etc.
FFS: Abreviacin del trmino Fitness-For-Service (Apto para el servicio).
DiscontinuidadEstructuralMayor: Origen de la intensificacin de esfuerzo o
la deformacin que afecta una parte relativamente grande de una estructura y
tiene un efecto importante sobre el patrn de deformacin o el esfuerzo total o
sobre la estructura como un todo. Ejemplos de discontinuidades estructurales
son las uniones de bridas a envolventes, boquillas, tapas a envolventes,
silletas, soportes de tuberas, estructuras, etc.
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Diagrama General del Procedimiento

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Diagrama para Evaluacin de Nivel 1

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Diagrama para Evaluacin de Nivel 1(continuacin)

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Diagrama para Evaluacin de Nivel 2

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Diagrama para Evaluacin de Nivel 2 (continuacin)

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5.0 DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Las laminaciones son un plano de no fusin en el interior de una placa de
acero resultado de un proceso de manufactura productos de rechupes
(contracciones), porosidad, inclusiones y segregaciones, presentes en el
planchn original, los cuales se aplanan y se alargan. Son extremadamente
delgadas y alineadas paralelamente con la superficie de trabajo del material
y en la direccin del conformado.
5.1 RecopilacindeInformacin
1.Tipo de equipo (Tubera de proceso, Recipiente a presin o Tanque de
almacenamiento)
2.Fluido manejado
3.Especificacin del material
4.Presin mxima de diseo
5.Temperatura mxima de diseo
6.Presin y temperatura mxima de operacin.

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5.1 RecopilacindeInformacin(continuacin)
7. Dimetro nominal (para tubera)
8. Dimetro exterior e interior para recipientes a presin
9. Espesor de pared nominal del elemento
10. Eficiencia de la junta soldada
11. Tipo de tapas (para el caso de recipientes a presin)
12. Plano o dibujo de la tubera, recipiente a presin o tanque.
13. Futura corrosin permisible (FCA) o estimada.
14. Un esquema o dibujo del rea delimitada de la laminacin mostrando
las dimensiones enumeradas en el prrafo 5.1.1, se debe elaborar en el
momento de la inspeccin.

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5.1.1.LosdatosymedicionesrequeridasparalaevaluacindeFFSde
unalaminacinson:
Dimensin de la laminacin (s y c)
Altura de la laminacin
Espaciamiento de laminacin a laminacin (cuando existan 2 o ms) Ls
Espesor de pared mnimo medido en la laminacin tmm
Distancia de la laminacin a una junta soldada Lw
Distancia de la laminacin a una discontinuidad estructural mayor Lmsd
Grieta en la laminacin

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b) Seccin Transversal AA

a) Vista de Planta

Figura 1. Dimensiones de una laminacin

a) Laminacin Cercana a un Cordn de Soldadura

b) Seccin Transversal

Figura 2. Espaciamiento a juntas soldadas y mltiples laminaciones


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Figura 3. Figura que muestra la distancia del defecto Lmsd


a discontinuidades estructurales tpicas

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5.2.EvaluacindeNivel1
El siguiente procedimiento debe ser usado para determinar la aceptabilidad
de una laminacin en un componente presurizado.
PASO 1. Determine si hay alguna superficie abultada sobre la superficie
interior o exterior del componente en la localizacin de la laminacin. Si hay
una superficie abultada sobre esta localizacin, entonces evalu la
laminacin como una ampolla, utilizando el nivel 1 de evaluacin del mdulo
de ampollas.
PASO 2. Determine los parmetros de dimensionamiento del prrafo 5.1.1.
PASO 3. Criterio de espaciamiento de laminaciones cercanas.
Ls > 2*tc

(1)

Si hay dos o ms laminaciones a diferentes profundidades y no se satisface


el criterio de espaciamiento, entonces el grupo de laminaciones se debe
evaluar como un dao equivalente de HIC a travs del nivel 1.
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5.2.EvaluacindeNivel1(continuacin)
PASO 4. Si la ecuacin 2 es satisfecha, proceda al PASO 5; de lo contrario
evalu la laminacin a travs del espesor como una grieta usando el nivel 1
de evaluacin del mdulo de grietas. (Lh = Altura de la laminacin)
Lh 0.09 * max [s,c]

(2)

PASO 5. Determine el espesor de pared que ser usado en la evaluacin de


acuerdo a cualquiera de las siguientes ecuaciones.
tc = tnom LOSS - FCA
tc = trd FCA

(3)
(4)

tnom = Espesor nominal del elemento.


trd =
Espesor de pared uniforme en zona sana tomado con medicin de espesores.
FCA = Futura Corrosin Permisible.
LOSS = Prdida de metal uniforme lejos de la zona daada en el momento de la
inspeccin.
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5.2.EvaluacindeNivel1(continuacin)
PASO 6. Si todas las siguientes condiciones son satisfechas, proceda al
paso 7, de lo contrario, la laminacin no es aceptada por nivel 1.
1)No hay indicacin de agrietamiento a travs del espesor.
2)La laminacin no tiene una superficie de ruptura (abierta a la superficie) o
cercana a la superficie de acuerdo a la ecuacin 5.
tmm 0.10tc

(5)

3)La distancia entre cualquier borde de la laminacin y el cordn de


soldadura ms cercano satisface la ecuacin 6.
Lw max [2tc, 25mm (1.0 plg)]

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(6)

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5.2.EvaluacindeNivel1(continuacin)
4) La distancia de cualquier borde de la laminacin a la discontinuidad
estructural mas cercana satisface la ecuacin 7.
(7)
Donde: D= Dimetro interior de la envolvente.
5) Si la laminacin esta en componentes en servicio con compuestos de
hidrogeno, entonces la dimensin planar de la laminacin satisface las
ecuaciones 8 y 9.
(8)
(9)

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5.2.EvaluacindeNivel1(continuacin)
PASO 7. Determine la Presin Mxima de Operacin Permisible (PMOP)
para el componente usando el espesor del PASO 5.
Si se cumplen todas las condiciones presentadas en los pasos anteriores,
entonces el componente puede continuar operando a la PMOP determinada
en el PASO 7 considerando el espesor del PASO 5. En caso de que no se
cumplan los requerimientos de aceptabilidad de la evaluacin por nivel 1, se
debe realizar lo siguiente:
1)Realizar una evaluacin de nivel 2.
2)Reparar, remplazar o retirar el componente.

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5.3.EvaluacindeNivel2
PASO 1. Determine si hay alguna superficie abultada sobre la superficie
interior o exterior del componente en la localizacin de la laminacin. SI
hay una superficie abultada sobre esta localizacin, entonces evalu la
laminacin como una ampolla, utilizando el nivel 2 de evaluacin del
mdulo de ampollamiento.
PASO 2. Determine los parmetros de dimensionamiento del prrafo
5.1.1.
PASO 3. Criterio de espaciamiento de laminaciones cercanas.
Si hay dos o ms laminaciones a diferentes profundidades y no se
satisface el criterio de espaciamiento, entonces el grupo de laminaciones
se debe evaluar como un dao equivalente de HIC a travs del nivel 2.

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5.3.EvaluacindeNivel2(continuacin)
PASO 4. Si la ecuacin 2 es satisfecha, proceda al PASO 5; de lo contrario
evalu la laminacin a travs del espesor como una grieta usando el nivel 2
de evaluacin del mdulo de grietas.
PASO 5. Determine el espesor de pared que ser usado en la evaluacin de
acuerdo a las ecuaciones 3 y 4.
PASO 6. Si todas las siguientes condiciones son satisfechas, proceda al
paso 7, de lo contrario, la laminacin no es aceptada por nivel 2.
1)No hay indicacin de agrietamiento a travs del espesor.
2)La laminacin no tiene una superficie de ruptura (abierta a la superficie) o
cercana a la superficie de acuerdo a la ecuacin 5.

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5.3.EvaluacindeNivel2(continuacin)
3) La distancia entre cualquier borde de la laminacin y el cordn de
soldadura ms cercano satisface la ecuacin 6. Las laminaciones que
no satisfagan el criterio de espaciamiento de la frmula 6 son
aceptables si se determina que no ocurre agrietamiento a travs del
espesor y no hay indicacin de agrietamiento en la direccin hacia el
interior o exterior de la superficie.
4) La distancia de cualquier borde de la laminacin a la discontinuidad
estructural ms cercana satisface la ecuacin 7.
5) Si la laminacin esta en componentes en servicio con compuestos de
hidrogeno, entonces la laminacin debe ser evaluada como una rea
de adelgazamiento local (LTA) equivalente usando la metodologa del
procedimiento P-IM-FFS-002. El espesor del metal remanente sano a
usar en la evaluacin del LTA es el valor mximo de [(tc - Lh - tmm), tmm] y
la dimensin longitudinal y circunferencial del LTA es s y c
respectivamente.
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5.3.EvaluacindeNivel2(continuacin)
PASO 7. Determine la Presin Mxima de Operacin Permisible (PMOP)
para el componente usando el espesor del PASO 5.
Si se cumplen todas las condiciones presentadas en los pasos
anteriores, entonces el componente puede continuar operando a la
PMOP determinada en el PASO 7 para el componente usando el espesor
del PASO 5. En caso de que no se cumplan los requerimientos de
aceptabilidad de la evaluacin por nivel 2, se debe realizar lo siguiente:
1)Reparar, remplazar o retirar el componente.
2)Realizar una evaluacin de nivel 3.

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5.4.AnlisisdeVidaRemanente
No es requerida una evaluacin de vida remanente para envolventes de
componentes con laminacin sometidos a presin interna porque no
afectan la resistencia del material y derivado de su condicin de defecto
paralelo a la superficie, no condiciona a un cambio en el intervalo de
inspeccin.
5.5.MonitoreoenServicio
Las laminaciones en componentes con cargas de hidrogeno u otros
servicios que puede llevar a crecimiento de la laminacin deben ser
monitoreadas para determinar si hay crecimiento o est ocurriendo un
agrietamiento a travs del espesor. Si en el monitoreo realizado a la
laminacin se encuentra que est creciendo o aparecen grietas, la
laminacin debe ser reevaluada.

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Formato Para el Registro de la Informacin de Campo para Evaluar Laminaciones

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Formato Para el Registro de la Informacin de Campo para Evaluar Laminaciones
(continuacin)

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Formato Para el Registro de la Informacin de Campo para Evaluar Laminaciones
(continuacin)

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