TEMPLABILIDAD

Ing. Jaime Gonzlez Vivas

TEMPLABILIDAD
Puede suceder que la velocidad de enfriamiento en el
centro de la pieza sea superior a la crtica.
En ese caso se lograr en toda la seccin la estructura
de temple perfecto (martensta). En caso contrario slo
se lograr martensta hasta la distancia de la superficie
donde se sobrepase la velocidad crtica.
Dicho ms correctamente se tiene martensta ms
perlita cuya finura disminuye con la velocidad de
enfriamiento (puede haber tambin algo de bainita).

VELOCIDAD CRTICA Y VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.

Velocidad crtica de temple (Vc) :
Es la velocidad mnima con que hay que enfriar cada punto de una pieza
de acero desde su temperatura crtica para lograr una estructura
martensta.
Para una misma pieza la velocidad crtica de temple es la misma en todos
los puntos, pues depende de la composicin qumica, y del tamao de
grano. Es una caracterstica del acero.
Vc = f (Cq, g)

Velocidad de enfriamiento (Ve) :

Es la velocidad con que se enfra cada punto de una pieza de acero desde
su temperatura crtica cuando se la sumerge en un medio de severidad H.

La velocidad de enfriamiento en un punto en cambio

depende del medio de enfriamiento H y de la seccin de
la pieza (D) y para el mismo dimetro, depende de la
distancia a la superficie o al centro(r1 = distancia del
punto al centro del redondo). Luego

Vei = f (H,D.ri)
La Vei no depende del acero, pues segn ya vimos,
todas las piezas de igual forma y tamao y de distintos
aceros de construccin se enfran prcticamente con
igual velocidad en sus puntos homlogos y en mismo
medio.

CONCEPTO DE TEMPLABLIDAD.
A partir de una velocidad igual a la velocidad crtica de temple
y con velocidades de enfriamiento decrecientes se obtienen
correspondientemente estructuras con durezas tambin
decrecientes.
Quiere decir que el gradiente de velocidades se traduce en un
gradiente de durezas del mismo sentido; a menor velocidad de
enfriamiento, menor dureza.
Esta distribucin de durezas en la seccin de una pieza
templada es lo que llamamos templabilidad. Definimos pues
templabilidad de un acero como la propiedad que determina la
profundidad y distribucin de la dureza inducida en el temple.

Ms grficamente podemos decir que la templabilidad es la

penetracin de la dureza cuando se templa un acero.
Puesto que con la dureza despus del temple sabemos si
hemos logrado la estructura correcta, es indudable que la
templabilidad es el factor ms importante para la seleccin de
los aceros que se van a usar en piezas tratadas trmicamente.
Dados dos aceros de distinta composicin en barras de igual
dimetro y enfriadas en el mismo medio (H) decimos que tiene
mayor templabilidad aqul en el cual la dureza penetra ms
profundamente (o cae menos hacia el centro) Fig. 22.
Luego:

HRi = f (Vei , Vc)

Con todas estas consideraciones estamos en condiciones de evaluar de qu

parmetros depende la templabilidad y cmo influyen cualitativamente.
Si templabilidad distribucin de durezas (HRi).

HRi = f (Vei , Vc)

Pero:

HRi = f (H, D, ri, Cq, g)

Mejorar la templabilidad significa evitar la cada de durezas hacia el centro (r i
0) y ello a su vez consiste en mantener HR i lo ms alto posible cada ri.
Vemos que ello se logra, a igualdad de las otras condiciones.
Aumentando la severidad de temple
Disminuyendo el dimetro (From.16)
Aumentando el % de C y elementos aleantes del acero.
Aumentando el tamao de grano.

CURVAS U
Veamos ahora cmo podemos medir o expresar la templabilidad de
un acero.
Siendo la templabilidad una distribucin de durezas en la seccin de
la pieza tomamos por ejemplo un redondo templado; cortamos un
disco de aproximadamente 1cm de espesor y luego tomamos sobre
ambas caras durezas a lo largo de los dimetros perpendiculares y a
intervalos regulares (p.ej. cada 2mm). Promediamos los valores
correspondientes a los puntos homlogos (=r i) y los graficamos en un
sistema de ejes donde en las abscisas representamos los r i y en
ordenadas las HRi.
Obtenemos la curva de distribucin de durezas (Fig.23). Por la forma
que tienen las curvas as trazadas, reciben el nombre de curvas U.

DIAMETRO CRTICO
El problema es expresar la templabilidad mediante un nmero con el
cual luego pudiramos calcular. Este nmero adems se tendra que
determinar terica y experimental.
El problema se resolvi gracias a los trabajos de M.A. Grossman, M.
Asimow, J. L Lamont, W. E. Jominy, A. L Boegehold, y otros.
Consideramos un redondo de dimetro D de un acero Ac de
composicin qumica definida (Cq) y con un tamao de grano dado
(g): lo templamos en un medio de severidad H.
Determinamos su curva U.
Supongamos que estamos en el caso de la figura (25a) vemos que
existe una parte del ncleo que no ha templado correctamente.

Nuestro problema es lograr en el centro exacto del redondo la dureza

correspondiente al 50% de martensta para el acero en estudio. Como ese
punto es el menor Ve, en el resto de la seccin tendremos progresivamente
ms del 50% de martensta.
Para aumentar la templabilidad (disminuir la cada de dureza) segn vimos
podemos disminuir el dimetro. Repetimos la experiencia con dimetros
sucesivamente menores hasta encontrar uno en cuyo centro comenzamos a
obtener la dureza requerida (Fig.25b). Ese ser el redondo de mayor dimetro
que, para ese acero y en ese medio, templar completamente su seccin de
acuerdo con los requerimientos tcnicos que nos hemos impuesto.
Remitindonos a la frmula y aplicando las condiciones propuestas tenemos:

Hri = Hr50M

ri = 0(centro)

(Cq, g) = Ac HR50M = f(Ac, D,H)

Definido el problema de esa manera, sabemos que HR50M es una

constante para el acero en cuestin que podemos incluir en el parmetro
Ac, quedndonos

f (Ac, D, H) = cte.
O sea:
D50M = f (Ac ; H)

O sea que el dimetro, bajo las condiciones establecidas resulta una

funcin exclusiva del acero y la severidad de temple y adems es una
medida de la templabilidad pues es el dimetro lmite (mx) que permite
lograr en la seccin una distribucin de durezas que en el centro de la
misma sea igual a la que corresponde a un 50% de martensta.

Ese dimetro as definido, se llama dimetro crtico real (D r)

pues se ha determinado en un medio de enfriamiento real.
Dimetro crtico real es el dimetro de mayor redondo en el
que despus del temple en un medio de severidad
determinado se consigue en su centro una estructura con
50% de martensta.
Dr = f (Ac ; H)
Dimetro crtico ideal es el dimetro de mayor redondo en
cuyo centro se consigue el 50% de martensta templando
en un medio ideal de severidad infinita [H = (infinita
capacidad de absorcin de calor)].
DI = f (Ac)H =

O sea es una constante del acero que slo depende de la composicin

qumica y del tamao de grano.
Para cada acero tenemos pues un DI y varios Dr que depende de H.
Se comprende adems que siempre

DI > D r
Grossmann y sus colaboradores construyeron los grficos de las Figs. 4,5
que relacionan DI, Dr y H. La diferencia de ambos grficos slo radica en la
escala. Uno llega hasta valores de DI =15 y otro a DI =3
Dr y DI se expresan en medidas de longitud; puede ser en pulgadas como
en los trabajos originales o ms propiamente como se hace actualmente e
mm, usando el SMD.
En DI resulta as una medida de la templabilidad del acero. Cuando
expresamos que la templabilidad de un acero es 40mm estamos diciendo
que el DI de ese es 40mm.