TRATAMIENTOS DE LOS ACEROS

Son los procesos a los que se somete los

metales y aleaciones ya sea para modificar su
estructura, cambiar la forma y tamao de sus
granos o bien por transformacin de sus
constituyentes.

El objeto de los tratamientos es mejorar las

propiedades
mecnicas,
o
adaptarlas,
dndole caractersticas especiales a las
aplicaciones que se le van a dar la las piezas
de esta manera se obtiene un aumento de
dureza y resistencia mecnica, as como

Tipos de Tratamientos
Los

tratamientos pueden
mecnicos,
trmicos
superficiales.

ser
o

Tratamientos Superficiales

Tambin llamados tratamientos termoqumicos, consisten en

la aportacin de algn elemento a la superficie de la pieza,
para formar compuestos de alta dureza. De acuerdo al
elemento que se aporta pueden ser:

Cementacin: Las superficies de las piezas de acero

terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de
carbono o nitrgeno.

Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada

de carbn vegetal, coque o gases de carbono.

Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de

cianuro, logrando as que endurezca.

Nitrurizacin: Se emplea para

composicin especial mediante
amoniaco gaseoso.

endurecer aceros
su calentamiento

de
en

Tratamientos mecnicos

Se somete al metal a operaciones de deformacin fro o caliente para mejorar

sus propiedades mecnicas y adems darle formas determinadas. Al
deformar mecnicamente un metal sus granos son deformados alargndose
en el sentido de la deformacin. Lo mismo pasa con las impurezas y defectos,
se modifican las estructuras y las propiedades del metal.

Tratamientos en fro: Son realizados por debajo de la temperatura de

recristalizacin, pueden ser profundos o superficiales. Aumenta de la dureza y
la resistencia a la traccin. Disminuye su ductilidad y tenacidad. Deformacin
de granos y tensiones residuales, se dice entonces que el metal tiene acritud
(cuanta ms deformacin, ms dureza). Se produce fragilidad en el sentido
contrario a la deformacin (falta de homogeneidad en la deformacin iguales
tensiones en las diferentes capas del metal). Cuando el metal tiene acritud,
solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los esfuerzos solo
acten en la direccin de la deformacin.

Tratamientos Trmicos
Variando la forma de calentamiento y enfriamiento de los aceros al
carbono se pueden obtener diferentes combinaciones de
propiedades mecnicas.

El diagrama de fases hierrocarbono indica las fases de hierro y

carburo de hierro (cementita) presentes bajo condiciones de
equilibrio. Se asume que el enfriamiento desde una temperatura
alta ha sido lo suficientemente lento para permitir que la austenita
se descomponga en una mezcla de ferrita y cementita (Fe3C) a
temperatura ambiente.

Esta reaccin de descomposicin requiere de difusin y otros

procesos que dependen del tiempo y la temperatura para
transformar el metal en su forma final preferida. Sin embargo, bajo
condiciones de enfriamiento rpido que eviten el equilibrio de la
reaccin, la austenita se transforma en una fase de no equilibrio
llamada MARTENSITA. La martensita es una fase dura y frgil que
da al acero su capacidad nica de endurecerse a valores muy

Tipos de Tratamientos
Trmicos
Los

tratamientos trmicos son ciclos

de calentamiento y enfriamiento a
los cuales se somete un material con
el fin de variar su dureza y cambiar
su resistencia mecnica.

Se

diferencian
tipos:
Recocido
Temple
Normalizado

principalmente

Temperatura de
austenizacin
Casi

todos los tratamientos trmicos de

aceros comienzan con un tratamiento
trmico de austenizacin, es decir,
calentndolos hasta una temperatura
superior a la crtica para que su estructura
sea completamente austentica.

La

temperatura de austenizacin vara con

la concentracin de carbono del acero
pero, como regla general, se elige la
temperatura a 50 C por encima de la
temperatura crtica correspondiente a la

El tiempo de duracin de la austenizacin varia con la

temperatura elegida y con la concentracin de carbono, ya
que la austenita resultante deber ser homognea en
concentracin.

Industrialmente se conoce como A3 la lnea que marca el

comienzo de la descomposicin austentica en los aceros
hipoeutectoides, mientras que la lnea Acm es el comienzo
de la descomposicin austentica en los aceros
hipereutectoides, y esta denominacin proviene de la
separacin de la cementita.

La lnea que marca el final de la descomposicin austentica

se llama A1.

Recocido
Los

aceros se recuecen para reducir la

dureza, mejorar la maquinabilidad, facilitar
el
trabajo
en
fro,
producir
una
microestructura particular o para obtener
propiedades mecnicas, fsicas o qumicas
determinadas.

Deformacin
Se realiza en la regin ferrtica del diagrama Fe C, por debajo de la temperatura de
recristalizacin. Esto significa que existe una acumulacin de deformacin en la chapa.
Comprende los siguientes fenmenos:
%Reduc = he hs x 100
he
Orientacin de los granos: aumento de la densidad de dislocaciones y granos orientados
en sentido de la laminacin.

20% deformacin

50% deformacin

80% deformacin

Tipos de recocido
Recocido

de austenizacin completa
o de regeneracin
Recocido subcrtico
Recocido de autenizacin incompleta
(globulares)

RECOCIDO TOTAL
Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la
temperatura adecuada durante un tiempo y luego enfriar
muy lentamente en el interior del horno o en algn
material aislaste del calor. Debido al enfriamiento lento el
proceso puede ser asociado al diagrama de equilibrio
hierro-carburo de hierro,
El propsito general del recocido es refinar el grano,
proporcionar suavidad, mejorar las propiedades elctricas
y magnticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado.

TRATAMIENTO TERMICO - RECOCIDO

Figura

.Transformaciones durante las diferentes etapas del recocido

RECOCIDO DE GLOBULIZACIN
Se aplican para aceros
de mas de 0.5 de C, para
ablandarlos y mejorar su
maquinabilidad.
El
calentamiento
prolongado se da entre
A1-A3 para los aceros
hipo, A1-Acm para los
aceros
hiper,
posteriormente
un
enfriamiento en lento.

RECOCIDO PARA LA ELIMINACIN DE ESFUERZOS

Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales
debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de
trabajo en fro. Este recocido, tambin denominado
subcrtico, se lleva a cabo a temperaturas por debajo de
la lnea crtica inferior A3.

RECOCIDO DE PROCESO

Es un proceso muy parecido al recocido para eliminar

esfuerzos, ya que se calienta el acero a una temperatura
por debajo de la lnea crtica inferior. La utilizacin de
este tipo de tratamiento se orienta hacia las industrias
de lminas y cable. Si se aplica despus del proceso en
fro se suaviza el acero por medio de la recristalizacin,
para un posterior trabajo.

ETAPAS DEL RECOCIDO

Recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento

de grano

RECUPERACIN
Es la primera etapa de calentamiento donde se producen alivios de tensiones internas y
algunos cambios microestructurales (aprx a 200 C),los cambios producidos no afectan
apreciablemente la microestructura, en principio el efecto principal es el alivio de esfuerzos
internos, que conllevan al agrietamiento por tensin Comprende los siguientes fenmenos:
Aniquilacin de defectos puntuales: difusin de vacancias hacia dislocaciones y
bordes de grano
Poligonizacin: ordenamiento de dislocaciones en una estructura de sub-granos

Fig. . a) Dislocaciones de

Energa de deformacin

b) Dislocaciones de

Energa de deformacin

RECRISTALIZACION
Al sobre pasar la temperatura de recuperacin, aparecen
nuevos cristales equiaxiales, con la misma composicin y
estructura reticular que los granos originales, en los limites
de grano y planos de deslizamiento.
La

T recristalizacion. es aquella en la cual un mat., se

recristaliza por completo en 1 hora
A mayor cant. De deformacin previa menor la temp.
Necesaria para iniciar el proceso de recristalizacin debido a la
mayor energa interna.
Al aumentar el tiempo de recocido disminuye la Temp. De
recristalizacin
A menor tamao de grano y menor Temp., de trabajo en fri
inicial menor la Temp., de recristalizacin, debido a la mayor
deformacin introducida al material.
Para que se inicie en necesario una cantidad mnima de
trabajo en fri generalmente entre 2 y 8%

RECRISTALIZACIN
Consiste en la aparicin de nuevos cristales en la microestructura mediante la aplicacin
de una temperatura suficientemente alta; surgiendo stos en zonas de alta densidad de
dislocaciones.

Temperatura de recristalizacin: temperatura a la a la que un material altamente trabajado

en fro, recristaliza por completo en una hora

 El proceso de recristalizacin puede ser descrito por:

1/t

k exp (-Q/RT)

t = tiempo para recristalizar una fraccin

de la estructura deformada
k = constante
Q = energa de recristalizacin
R = constante de gases ideales
T = temperatura absoluta (K)

Figura

. Efecto de la Temperatura en los tiempos de

inicio y fin de recristalizacin

Mecanismos que ocurren durante la recristalizacin:

Nucleacin

deformacin

Crecimiento de grano

velocidad de nucleacin

tamao de grano)

Cintica de Recristalizacin:

Figura . Curvas signoidales

 Crecimiento

de grano. La microestructura
que se obtiene durante la recristalizacin
aparece de forma espontnea. Dicha
microestructura es estable en
comparacin con la estructura
correspondiente al estado original con
acritud. Sin embargo, la microestructura
de recristalizacin contiene una elevada
concentracin de bordes de grano. La
reduccin de esas entrecaras de alta
energa constituye un mtodo para lograr
una mayor estabilizacin de un sistema

Crecimiento de grano: depende de varios

factores, entre los cuales:

Grado de deformacin inicial

Tamao de grano

Tiempo a la temp., de recocido

Tamao de grano

Temp. De Recocido
Tamao de grano

Tiempo de Calentamiento
Tamao de grano

Impurezas insolubles
Tamao de grano

PROCESOS INDUSTRIALES DE RECOCIDO

a) Recocido Continuo
a) Recocido Esttico

Fig. . Configuracin de una base de recocido

Esttico (monopila)

Fig. . Esquema de un hormo de

recocido esttico

PARAMETROS DE
RECOCIDO

Las etapas de este tratamiento se dividen en: Calentamiento hasta

una temp., ligeramente superior a la critica, Permanancia a la temp.,
para conseguir el edo., austenitico, y enfriamiento. Se puede decir que
la vel., de enfriamiento es la diferencia los tratamientos de RECOCIDO,
TEMPLE Y NORMALIZADO

PARAMETROS DE RECOCIDO.
CALENTAMIENTO
Las piezas de poco espesor y de
forma sencillas pueden
introducirse en los hornos
calientes (750C-850C)
Piezas con mas de 200 mm de
diametro no se pueden introducir
en hornos con mas de 350C
Para piezas el calentamiento debe
hacerse lentamente para que
haya una menor dif., de
temperaturas entre el interior y la
periferia

Calentamiento de un redondo
de 500 mm, desde temp.,
ambiente hasta 860C

dif., de temp
internas

altas tensiones

efectos de dilatacin y
contraccin
GRIETAS

PARAMETROS DE RECOCIDO.
CALENTAMIENTO
Para evitar que las tensiones
generan grietas, la diferencia
de temperatura en la seccion
transversalentre dos puntos
equidistantes 25mm no sea
superior a 20C
Para esto la duracion del
calentamiento (desde temp.
ambiente a 850C) debe ser
de superior a media hora por
pulgadas de diametro
Tiempo requerido por los
redondos de acero de
diferentes diamatros para
alcanzar la temp., del horno

PARAMETROS DE RECOCIDO.
CALENTAMIENTO
El estado superficial de la muestra a
tratar trmicamente tiene una
influencia en los tiempos de
tratamiento.
Las piezas oxidadas presentan
menores tiempos de calentamiento
que las mecanizadas

PARAMETROS DE RECOCIDO.
TIEMPO DE
La PERMANENCIA
duracion del calentamiento
depende de: la masa de las piezas,
de la temperatura, de la velocidad
de calentamiento, de la clase de
acero y del estado inicial y final del
material
al acero sobrepasar las linea
critica inferior y superior, se debe
transformar todo el material en
austenita, sin embargo, existen
diferencia
en
porcentaje
de
carbono PORQUE que deben
eliminarse
En
general,
el
tiempo
de
permanencia oscila entre media
hora y una hora por pulgada de
espesor,
dependiendo
de
la
velocidad de calentamiento.

PARAMETROS DE RECOCIDO.
TIEMPO DE PERMANENCIA

Crecimiento de los granos de

austenita durante el
calentamiento
Una vez formada la austenita en
toda la masa, los cristales de esta
tiende a crecer para disminuir se
energa.
El excesivo crecimiento de los
cristales de austenita en
contraproducente para las
propiedades finales deseadas
ESTA CONDICION SE PUEDE
REVERTIR REALIZANDO VARIOS
RECOCIDOS VARIANDO LAS

QUEMADO DE ACERO

Cuando las temperaturas de tratamiento trmicos son muy

elevadas, cercanas a la de fusin el acero experimenta una fusin
parcial de los bordes de grano, conllevando a la perdida de cohesin
entre los granos. Lo que lo hace frgil al deformarlos. ESTA
CONDICION NO TIENE REGENERACION.
PARA LOS ACEROS MUY BAJO CARBONO 1350
PARA ACEROS 0,5 C 1300
PARA ACEROS 0,9 C 1200

PARAMETROS DEL RECOCIDO

ENFRIAMIENTO

Para comenzar el enfriamiento toda la masa

deber esta homogeneizada en composicin y
temperatura.
Las velocidades de enfriamiento industriales
oscilan entre 10 y 100 C/h por lo que los puntos
crticos de transformacin varan
El recocido termina cuando todos los cristales de
austenita se transforman durante el enfriamiento,
despus de esto el material puede ser extrado
del horno
En general para aceros al carbono las
temperaturas finales sern entre 600 y 650 para
aceros al carbono, para aceros aleados 500 a

Recocidos
Aceros hipereutectoides

Para los aceros hipereutectoides y/o de

herramientas, las temperaturas de tratamiento
estan comprendidaes entre A1 y Acm, alcanzando
el estado austenitico alrededor de 70 a 90%
dependiendo de la composicin.
Esta condicion se debe a que las temp de
autenizacion de estos aceros son muy altas,
generando en el material excesivo crecimiento de
grano y mayor posibilidad de agrietamiento.
ESTE TIPO DE MATERIALES SE PREFIERE TRATAR
EN RECOCIDOS ISOTERMICOS