Tratamientos trmicos

ndice
Qu es el normalizado?
Caractersticas
Cmo se realiza?
- Factores que influyen
- Procedimiento
- Diagrama temperatura-tiempo
- Significado de A1 y A3
- Austenizacin
- Enfriamiento del acero
- Recristalizacin y Afino de perlita
- Normalizado en aire agitado
- Enfriamiento final

- Enfriamiento fuera del equilibrio

Propsito del normalizado

Tipos de aceros en el normalizado
Horno de campana
Conclusin

Qu es el normalizado?
Es un tratamiento trmico que tiene
por objetivo dejar al acero con una
estructura y propiedades que son
clasificadas
como
normales
y
caractersticas originales de su
composicin

 El Normalizado consiste en calentar

el acero a una temperatura de 40 a
50 superior a la crtica, y una vez
que haya pasado todo el metal al
estado austentico, se deja enfriando
al aire libre e incluso dentro del
mismo horno para que el
enfriamiento sea mas lento y todo el
material recupere su estructura
inicial.

Caractersticas del
normalizado
Se diferencia del recocido de regeneracin
y del temple, en que el enfriamiento es
mucho ms lento en el recocido (dentro
del horno) y mucho ms rpido en el
temple (en agua)
El objetivo fundamental es volver el acero
al estado que se supone normal, despues
de haber sufrido tratamientos defectuosos,
o bien despus de haber trabajado en
caliente o en fro por forja, laminacin.

Afina su estructura y eliminar tensiones internas.

Se emplea casi exclusivamente para aceros al
carbono de baja aleacin: 0,15 a 0,50 por ciento de
C.
El resultado depende del espesor de la pieza, ya que
las velocidades de enfriamiento son mayores en las
piezas delgadas que en las piezas gruesas
Es recomendable tener presente que el uso de este
proceso tambin se usa para disminuir el tamao de
grano, brindndoles de esta forma propiedades
metalrgicas a las piezas en su mayora forjadas
tales como ruedas dentadas en bruto, a las cuales les
mejora su capacidad de mecanizacin y as mismo
les proporciona caractersticas optimas para aplicar
sobre ellas temples con un mnimo de deformacin.

Cmo se realiza?
El procedimiento consiste en calentar la pieza
entre 30 y 50 grados centgrados por encima
de latemperaturacrtica superior, tanto para
aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura
el tiempo suficiente para conseguir la
transformacin completa enaustenita. A
continuacin se deja enfriar en aire tranquilo,
obtenindose una estructura uniforme y
propiedades originales del acero.

Factores que influyen

La temperatura de cristalizacin no debe
sobrepasar mucho la temperatura critica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta
temperatura deber ser lo mas corto posible.
El calentamiento ser lo mas rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern ser
adecuados a las caractersticas del material que
se trate.

 Un Normalizado correcto requiere la

completa y homognea
austenizacin del material antes del
enfriamiento. En la fase de
enfriamiento el material es dejado al
ambiente para bajar su temperatura
lentamente y recuperar su estructura
original. El enfriamiento son ciclos de
temperatura-tiempo diferentes para
cada tipo de acero dependiendo de

Tabla de T de
normalizado para
aceros

 Normalizacinde piezas forjada:

Cuando las piezasforjadasse normalizan antes
de la cementacin o del temple y revenido, se
usan los valores superiores del intervalo de
temperaturas anotadas.
Las piezas forjadas, con un contenido de
carbono del 0.25% o menos, casi nunca son
normalizadas ya que solo un severo temple a
partir de la temperatura de austenizacion
tendra un efecto significativo sobre su
estructura y dureza

 Normalizacin de barras:
Frecuentemente, los estados finales de los
productos de un tren de laminacin en caliente,
empleado en la fabricacin de barras o tubos
tienen propiedades cercanas a aquellas
obtenidas durante la normalizacin. Cuando
esto ocurre el normalizado no es necesario.
Lanormalizacinelimina la esferoidizacion y
restaura la estructura perlitica benfica para la
maquinabilidad en acerosde bajo y medio
carbono y en aceros aleados.

Grfico de normalizado

Regin del diagrama

Fe-C

Enfriamiento del acero

Al enfriar ms rpidamente el acero hace que la
transformacin de la austenita y la micro estructura
resultante se vean alteradas.
Ya que como el enfriamiento no se produce en
condiciones de equilibrio, el diagrama hierrocarbono del hierro no es aplicable para predecir las
proporciones de ferrita y perlita proeutectoide que
existirn a temperatura ambiente.
Se tendr menos tiempo para la formacin de la
ferrita proeutectoide, en consecuencia, habr
menos cantidad de esta en comparacin con los
aceros recocidos.

 Despus de un tiempo determinado

de permanencia a esa temperatura,
realizar un enfriamiento al aire.

 La velocidad de enfriamiento en el
normalizado se entiende como el
punto en que la austenita se
transforma en perlita.
Esta velocidad de enfriamiento se
sita en 700C, o en intervalos de
700 a 500C.

 El enfriamiento posterior se realiza a

temperatura ambiente, dando lugar
a la recristalizacin y afino de la
perlita.
Estructura perlita de un acero.

Recristalizacin
La recristalizacin es una tcnica
instrumental muy utilizada en los
laboratorios para llevar a cabo la
purificacin de sustancias slidas
que contienen pequeas cantidades
de impurezas, como por ejemplo los
aceros con bajo porcentaje de
carbono.

Afino de la perlita
Proceso de descarburacin y
eliminacin de impurezas al que se
somete el arrabio (hierro de primera
fundicin con alto porcentaje de
carbono) para la obtencin del acero.

 El hecho de que la perlita (ferrita +

cementita) se haga ms fina implica
que las placas de cementita estn
ms prximas entre s, lo que tiende
a endurecer la ferrita, de modo que
esta no ceder tan fcilmente,
aumentando as la dureza.

Normalizado en aire agitado

Su objetivo es eliminar la estructura
de bandas que se produce en los
aceros laminados en caliente. El
enfriamiento ms rpido limita la
difusin y con ello, la formacin de
ferrita proeutectoide, logrndose una
mejor maquinabilidad y propiedades
mecnicas luego de un tratamiento
de endurecimiento superficial.

Enfriamiento final
Al finalizar la transformacin, se
templan en agua o aceite, lo que
determinara su grado de dureza.

Enfriamiento fuera del equilibrio

El enfriamiento fuera del equilibrio
tambin cambia el punto eutectoide hacia
una proporcin de carbono ms baja en
los aceros hipoeutectoides y ms alta en
los aceros hipereutectoides.
El efecto neto de la normalizacin es que
produce una estructura de perlita ms fina
y ms abundante que la obtenida por el
recocido, resultando un acero ms duro y
ms fuerte.

Propsito del normalizado

El propsito de la normalizacin es producir un
acero ms duro y ms fuerte que con el
recocido total, de manera que para algunas
aplicaciones ste sea el tratamiento trmico
final.
Sin embargo, la normalizacin puede utilizarse
para mejorar la maquinabilidad, modificar y
refinar las estructuras dendrticas de piezas de
fundicin, refinar el grano y homogeneizar la
micro estructura para mejorar la respuesta en
las operaciones de endurecimiento.

 Al hacer que el normalizado tenga

una mayor rapidez de enfriamiento
este afectar a la temperatura de
transformacin de austenita y en la
fineza de la perlita.

Tipos de aceros en el
normalizado

Alto porcentaje de carbono

Mediano porcentaje de carbono
Bajo porcentaje de carbono

Alto porcentaje de carbono

En el caso de los
aceros con bastante
contenido en carbono
y mucha
templabilidad, este
tratamiento puede
equivaler a un temple
parcial, donde
aparezcan productos
perlticos y
martensticos.

Mediano porcentaje de
carbono
Cuando se trata de
aceros de contenido
medio en carbono
(entre 0.3 0,5%C) la
diferencia de
propiedades es mayor
que en el caso anterior;
en general, el proceso
de normalizado da ms
dureza.

 Para aceros con bajo contenido de

carbono no aleados no existe mucha
diferencia entre realizar un
normalizado o un recocido.

Horno de campana
En la industria el horno mas tpico y comn
para realizar el normalizado es el horno de
campana el cual puede funcionar a gas o
elctricamente.
Los hornos de campana calentado a Gas
alcanza temperaturas deTratamiento entre 250
C y 1050 C.
Los hornos de campana calentados por
conexin elctrica el cual alcanza temperaturas
similares al horno calentado por gas.

Caractersticas del
horno de campana
El funcionamiento del homo es totalmente
automtico.
El control de la temperatura se lleva a cabo
mediante termorreguladores electrnicos de
alta fiabilidad.
La cmara est construida mediante
hormigones refractarios de alta resistencia
mecnica para garantizar una larga vida.
El aislamiento se realiza mediante fibras
minerales y cermicas de baja masa trmica y
gran poder calorfugo, para reducir las
prdidas de calor.

Recocido

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo

metal, y en particular de los aceros, reside en la composicin
qumica de la aleacin que los forma y el tipo de tratamiento
trmico a los que se les somete.

Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que

forman los aceros sin variar la composicin qumica de los
mismos.

 El

polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de

presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica

composicin qumica, La -ferrita, la
son polimorfismos del hierro.

austenita y la -ferrita

Cuando el acero, despus de estar al rojo

vivo, se deja enfriar lentamente, los tomos
de hierro se acomodan formando la red
cristalina llamada ferrita.

Cuando el acero se calienta al rojo vivo la

estructura atmica del acero cambia. Arriba
de 727C empiezan a desaparecer las fases
ferrita y cementita para dar lugar a la

Microestructura perlita
Microestructura de un acero eutectoide enfriado
lentamente Perlita eutecotide , la fase oscura es
cementita y la blanca ferrita.

Acero hipoeutectoide
micro estructura
Microestructura de un

acero hipo eutectoide con

0,35% de C enfriado lentamente. El constituyente

blanco es ferrita y el oscuro es Perlita.

Acero Hipereuctoide micro

estructura
Microestructura de un
acero hipereutectoide con
1,2% de C enfriado
lentamente.
El constituyente blanco es
cementita pro eutectoide
que se formo en los limites
de grano de la austenita y
el resto es perlita laminar.

Trabajo en frio
Todo metal que haya sido previamente trabajado en fro,
sean por medio de los mecanismos de deformacin plstica
por deslizamiento, altera las propiedades mecnicas de
este metal.

Recocido
Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero
por encima de las temperaturas de transformacin a la fase
austentica, seguida de un enfriamiento lento. El resultado de este
lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de
fase en los granos del metal.

Con este tratamiento se

logra
Aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye
dureza.

Facilita el mecanizado de las

Piezas al homogeneizar la
estructura Y afinar el grano

 Eliminar la acritud que se produce el

trabajo en fro y las tensiones
internas

Aumentar la plasticidad, ductilidad y

tenacidad del material

Etapas de recocido

Calentamiento

Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden

introducir directamente en los hornos calientes a una temperatura
entre 750 y 850C.

Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser

progresivo y uniforme.

Los calentamientos rpidos son muy peligrosos en piezas

gruesas y este efecto negativo se agrava cuando aumenta
el contenido de carbono del acero, en los cuales el

Permanencia a una temperatura

Para que se forme una austenita homognea es

necesario

que el porcentaje de carbono debe ser el mismo en toda la

masa de la pieza. La difusin del carbono es ms rpida
cuando aumenta la temperatura.

El tiempo de permanencia oscila entre media hora y una

hora por pulgada de espesor de pieza.

Enfriamiento
Cuando se

mantiene el acero a una temperatura

ms que la temperatura crtica superior, los cristales

de austenita tienden a aumentar de tamao, cuanto
ms alta sea la temperatura, mayor duracin del
calentamiento.

Para afinar el grano bastar con calentar la pieza a

una temperatura lo ms justo por encima de la crtica

y luego enfriar ms o menos rpidamente al aire.

Tipos de recocido

Recocido para la
eliminacin de esfuerzos

Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos

residuales debidos a un fuerte maquinado u
otros procesos de trabajo en fro. Este recocido,
tambin denominado subcrtico, se lleva a cabo a
temperaturas por debajo de la lnea crtica inferior
A3.

Se aplica para eliminar tensiones y producir la

Se aplica para eliminar tensiones

y producir la

recristalizacion de los metales trabajados en frio

Recocido del proceso

Es

un proceso muy parecido al recocido para

eliminar esfuerzos, ya que se calienta el acero a

una temperatura por debajo de la lnea crtica
inferior.

Recocido de globulizacin o
esferoidizacin.

Cuando se calientan aceros que tienen mas de 0.5%

de carbono hasta llegar justamente por debajo de la
temperatura critica inferior, la cementita en los
cristales tienden a hacerse esferas. Este procesos
se denomina esferoidizacion de la cementita
perlitica.

Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos

despus de un anterior trabajo en fro.

Los valores ms altos de ductilidad por lo general

estn asociados con la microestructura globulizada
que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700
grados centgrados.

Temperaturas por encima de la crtica producen

formacin de austenita que durante el enfriamiento
genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza
no deseado.

Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas

como placas delgadas que deben tener alta ductilidad y
baja dureza.

Recocido de regeneracin

Tambin llamado normalizado, tiene como funcin

regenerar la estructura del material producido por temple o
forja.

Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C,

mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo
se les aplica para finar y ordenar su estructura.

Se lleva a cabo al calentar aproximadamente a 20C por

encima de la lnea de temperatura crtica superior seguida

de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente.

El efecto neto de la normalizacin es:

De manera que para algunas aplicaciones trmico final.

Recocido isotrmico
Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas
en caliente y herramientas de alta aleacin.

Se calientan a una temperatura Ac1+50C.

Se enfran hasta una temperatura de 700 C y

mantenindola hasta que toda la austenita se
transforma en perlita.

Recocido de
homogenizacin

Se utiliza para destruir las heterogeneidades

qumicas que se originan en la solidificacin.

Se calientan a una temperatura Ac3 + 200. Se

favorece la difusin de todos los elementos
presentes.

Enfriando lentamente en horno. Velocidad de

Aceros recocido
.

Recocido insuficiente
Fotomicrografa de una placa de 0.6
mm de espesor. vista de la estructura
en el espesor, en sentido transversal
al de la laminacin. Los granos
cristalinos del centro estn
deformados (acritud) y los de la
superficie estn normales

Hornos para recocido

Son hornos diseados para alcanzar temperaturas de trabajo de
1100 C -1400 C mximas, capaces de provocar el cambio
necesario en la estructura metalogrfica del metal a tratar.

En la versin de horno elctrico, se prev una entrada de gas

protector (generalmente nitrgeno) a la cmara de tratamiento
con el fin de proteger a las piezas a tratar contra la
descarburacin.

Cuando se trata de hornos a combustibles lquidos o

gaseosos,
la regulacin del circuito de combustin permite obtener en

Ensayo Jominy

Templabilidad
La capacidad de un acero aleado para
transformarse
en
martensita
durante
un
determinado temple depende de la composicin
qumica y est relacionada con un parmetro
denominado templabilidad. Todos los aceros
aleados tienen una relacin especfica entre las
propiedades mecnicas y la velocidad de
enfriamiento

Templabilidad
Templabilidad" es un trmino utilizado para describir la aptitud de una
aleacin para endurecerse por formacin de martensita, como
consecuencia de un tratamiento trmico. Templabilidad no es dureza, que
significa resistencia a la penetracin, aunque se utilizan medidas de dureza
para determinar la extensin de la transformacin martenstica en el
interior de una probeta. Un acero aleado de alta templabilidad es aquel
que endurece, o forma martensita, no slo en la superficie sino tambin en
su interior, es decir, la templabilidad es una medida de la profundidad a la
cual una aleacin especfica puede endurecerse.
TEMPLABILIDAD
La templabilidad viene definida por la curva TTT y la penetracin del
temple por la interaccin de esa curva con las de enfriamiento. Por tanto,
si se comparan entre s los resultados de templar una pieza de un mismo
tamao empleando igual severidad de enfriamiento, el resultado del
temple depender exclusivamente del acero. En ello se fundamenta el
ensayo Jominy.

Que es el ensayo jominy?

Un
procedimiento
estndar
utilizado
ampliamente para determinar la templabilidad
es el ensayo Jominy (Norma UNE-EN ISO 642Ensayo de templabilidad por templado final).
En este ensayo se mantienen constantes todos
los factores que influyen en la profundidad del
endurecimiento de la pieza, excepto la
composicin, como por ejemplo tamao y
forma de la pieza y tratamiento de temple.

 En que consiste el
ensayo Jominy ?
Mtodo JominyoEnsayo Jominyes un procedimiento estndar para
determinar latemplabilidad.
Se trata detemplaruna probeta estandarizadadelaceroestudiado.
Primero se calienta a la temperatura de austenizacin, enfrindola
posteriormente mediante un chorro deaguacon una velocidad de flujo y a
una temperatura especificada, el cual slo enfra su cara inferior. Dicha
cara acta como superficie templante y enfra la probeta de forma
longitudinal hacia su extremo superior slo porconduccin, apareciendo
ungradientede velocidades de enfriamiento desde la mxima velocidad
en el extremo templado (inferior), a la mnima en el extremo superior.
Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se
desbasta una tira de 0,4 milmetros de espesor y se determina la dureza a
lo largo de los 50 mm primeros de la probeta. En los primeros 12,5 mm las
lecturas de dureza se toman a intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm
siguientes cada 3,2 mm. Despus se traza una curva de templabilidad
representando los valores dedurezaen funcin de la distancia al extremo
templado.

Procedimiento del ensayo

La probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100
mm de longitud, en primer lugar se calienta hasta
temperatura autenizacion del acero en cuestin,
en el horno adecuado, durante una media hora,
para asegurar que incluso el ncleo de la probeta
resulte austenizado

Procedimiento del ensayo

A continuacin se transporta la probeta a
un dispositivo de enfriamiento construido
tambin segn norma. El tiempo
transcurrido desde que se extrae la
probeta el horno hasta que se inicia su
refrigeracin no debe superar los 5
segundos.

Procedimiento del ensayo

El dispositivo del temple tiene un elemento de fijacin
y centrado de la probeta, situado en la vertical del
orificio de salida del agua, a fin de que el enfriamiento
tenga lugar exclusivamente por su base inferior
(tambin para ello, mientras dura el ensayo, el
dispositivo deber estar al abrigo de corrientes de
aire).
Templada as la probeta las velocidades de
enfriamiento de todos sus puntos por tanto tambin
de los situados en su superficie lateral, estn ms o
menos alejados de la base, resulten fijas y
perfectamente conocidas.

Procedimiento del ensayo

El chorro de agua tiene una velocidad de
flujo y una temperatura especificadas (25
C). De este modo, la velocidad de
enfriamiento es mxima en el extremo
templado y disminuye a lo largo de la
probeta.

 En la tabla se indican esas

velocidades de enfriamiento: en
funcin de la distancia de cada punto
de la generatriz al extremo
templado.

Una vez enfriada plenamente la probeta se

planean por rectificado dos generatrices,
situadas a 180 C una de otra, hasta una
profundidad de 0.4 mm (para eliminar la
posible descarburacin superficial y para
poder medir las durezas que presenta la
probeta a partir del extremo templado).
Conviene advertir que el rectificado debe
hacerse evitando todo calentamiento que
pudiera producir un posible revenido. Se
determina la dureza a lo largo de los 50
primeros milmetros de la probeta en los
primeros 12.5 mm las lecturas de dureza se
toman a intervalos de 1.6 mm y en los 37.5
mm siguientes cada 3.2 mm. Se traza una
curva de templabilidad representando los
valores de dureza en funcin de la distancia
al extremo templado.

Revenido

Introduccin
Uno de los materiales ms usado son los aceros,

pero para poder utilizarlo es necesario someterlos

a distintos tratamientos trmicos para as, poder
alcanzar las caractersticas deseadas.
Es por eso que a partir de aqu se presenta en

especial el tratamiento trmico del revenido, dando

nfasis a las caractersticas principales del
proceso, sus etapas y condiciones necesarias para
realizar dicho tratamiento.

El revenido
Los aceros suelen quedar excesivamente
duros y sobre todo muy frgiles despus del
temple, por lo que se le somete a
continuacin para evitar dichos efectos a otro
tratamiento llamado revenido. El objetivo del
revenido no es eliminar los efectos del
temple sino modificarlos, disminuyendo la
dureza y resistencia, aumentando la
tenacidad y eliminando tambin las
tensiones internas que tiene los aceros
templados para evitar posteriores
deformaciones.

En que consiste el
revenido?
El revenido es un tratamiento trmico
que consiste en proporcionar un
calentamiento a una pieza, despus
del temple o normalizado, entre la
temperatura ambiente y la de
transformacin Ac1 (aprox. 730 C.),
segn el tipo de acero a tratar,
efectundose un mantenimiento ms o
menos prolongado a esta temperatura,
seguido de un enfriamiento adecuado.

 Esto conlleva a un calentamiento

de la martensita producida por el
temple, la cual presenta ciertas
transformaciones durante el
revenido, dichas transformaciones
comprenden ciertas etapas, que a
veces se solapan entre s

Primera etapa(100 C
200 C)
La martensita de estructura tetragonal rechaza
el carbono en exceso y da origen a la
precipitacin de un carburo denominado psilon
(), de estructura hexagonal compacta y frmula
aproximada Fe 2,4 C. Por migracin del carbono
se reduce la tetragonalidad de la martensita y
cuando el carbono llega a ser 0,20%, la
martensita cambia de estructura tetragonal a
cbica centrada en el cuerpo, o ferrita
sobresaturada (martensita beta). Esta martensita
cbica puede reconocerse por su rpido
ennegrecimiento cuando es atacada con nital.

Segunda etapa en el revenido

(230 C - 300 C)
Se caracteriza por la transformacin
dela austenita residual en
bainitainferior.En estaetapa se produce
dilatacin; y a veces aumento de dureza
cuando existe gran cantidad de
austenita residual. La transformacin
tiene lugar por nucleacin y crecimiento.
Podra formarse igualmente bainita por
transformacin de la austenita a
temperaturas ms elevadas.

Tercera etapa (300 C 350 C)

Se caracteriza por una notable prdida de
tenacidad. En este intervalo de temperaturas,
tiene lugar una redisolucin del carburo
psilon () acompaado por precipitacin de
cementita con forma de cilindro de unos 200
nm de longitud. La existencia de una red casi
continua de este compuesto intermetlico
confiere fragilidad a los revenidos bajos. El
intervalo de temperaturas correspondiente,
raramente es empleado para el revenido de
los aceros templados.

Cuarta etapa 400c

Suele presentarse una cuarta etapa
caracterizada por la esferoidizacin de
las partculas de cementita que, al
globulizar, rompen la continuidad del
retculo. A ello se aade la
restauracin y recristalizacin de la
ferrita, con el consiguiente aumento de
tenacidad.

Quinta etapa 600c

En algunos aceros, en cuya composicin figuran
elementos carburgenos (Mo, W, V, Ti), suelen presentar a
600 C una quinta etapa de revenido denominada etapa
de dureza secundaria. Si antes del temple los elementos
carburgenos estaban disueltos en la austenita,
formando con ella solucin slida, pasanen eltemple
aformar solucinslida enla martensita,y permanecen
en solucin slida en la ferrita durante el revenido, en
tanto no se alcancen temperaturas del orden de 600 C.
Su precipitacin va acompaada de aumento de dureza.

Propiedades Mecnicas

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero aun estado

de mnima fragilidad

Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se

originan en el temple

Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas

templadas produciendo los siguientes efectos:
a)

Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite

elstico y la dureza.

b)

Aumentar las caractersticas de ductilidad;

alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.

 Todos los aceros templados y

revenidos presentan una etapa de
globulizacin de la cementita, que
confiere al acero una estructura
deprecipitacin fina ydispersa, no
visible al microscopio ptico,y que
proporciona plasticidad y buen
comportamiento a la fatiga.

 Las temperaturas del revenido, se pueden

medir aproximadamente por medio del color.
Cuando las piezas que se revienen, estn
pulidas, se forma en la superficie una fina
capa de xido que va colorendose segn la
temperatura. Las temperaturas de revenido
las proporciona el fabricante de aceros
aleados.

 Amarillo claro: Herramientas que necesitan gran dureza y no

estn sometidas a golpes bruscos: buriles de grabar, rasquetas
y ralladores.
Amarillo pardusco: Herramientas de corte expuestas a ciertos
golpes; buriles para torno, cepillo, martillos de forjador,
punzones, cinceles.
Rojo oscuro: Machuelos, brocas.
Violeta o azul claro: Herramientas que necesitan gran
tenacidad, aunque menos dureza; desarmadores, hachas, hojas
de tijera.
Azul oscuro: Muelles y resortes.

En resumen
Caractersticas generales del revenido:
Es un tratamiento que se da despus del
temple
Se da este tratamiento para ablandar el acero
Elimina las tensiones internas
La temperatura de calentamiento est entre
150C y 500C
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite

Se podra decir que el revenido consta, generalmente,

de 3 partes:

1.Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.

2.Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en

toda la pieza.

3.Enfriamiento, a velocidad variable.

Calentamiento
El calentamiento se suele hacer en
hornos de sales. Para los aceros al
carbono de construccin, la temperatura
de revenido est comprendida entre 450
C a 600C, mientras que para los aceros
de herramientas la temperatura de
revenido es de 200 C a 350C.

Mantencin de la
temperatura
La duracin del revenido a baja
temperatura es mayor que a las
temperaturas ms elevadas, para
dar tiempo a que sea homognea la
temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del
revenido no tiene influencia alguna sobre
el material tratado cuando las
temperaturas alcanzadas no sobrepasan
las que determinan la zona de fragilidad
del material; en este caso se enfran las
piezas directamente en agua.

Revenido del acero

rpido
Este tratamiento trmico cuando es aplicado

al acero rpido se hace a la temperatura de

500C a 600C en bao de plomo fundido o de
sales.
El calentamiento debe ser lento, el

mantenimiento del caldeo ser por lo menos

de media hora; finalmente se deja enfriar al
aire.

Factores que influyen

en el revenido
o La temperatura de revenido sobre las caractersticas
mecnicas
o Tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo lmite la
variacin es tan lenta que se hace antieconmica su
prolongacin, siendo preferible un ligero aumento de
temperatura)
o Velocidad de enfriamiento (debe ser lento)
o Las dimensiones de la pieza (la duracin de un revenido
se da en funcin del tamao de la pieza recomendndose
de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o dimetro).

Tipos de revenido
1)Baja temperatura o eliminacin de tensiones

o)Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado,

sin reducir la dureza.

o)Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la

temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial,
calentar la pieza de 200C a 300C, mantener la temperatura
constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la
pieza del horno y enfriarla, determinar la dureza final.

2)Alta temperatura o bonificacin

o)Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados.

o)Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la

temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial,
calentar la pieza de 580C a 630C , mantener la temperatura
constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente
preferiblemente al aire, determinar la dureza final.

3)Estabilizacin

o)Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros

templados para obtener estabilidad dimensional.

o)Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar

la dureza inicial, calentar la pieza a 150C, mantener la

temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla
lentamente preferentemente al aire, determinar la dureza
final.

Tipos de hornos de
revenido
1)Horno de revenido, hasta 650 C :
o)Existen ciertos tipos de aceites con elevados
puntos de inflamacin (350C -400C) que se
pueden utilizar para la ejecucin de los
revenidos en recipientes con calefaccin por
medio de calentadores elctricos blindados,
recirculacin o agitacin del aceite.
o)El revenido en aceite presenta el inconveniente
de tener que eliminar los residuos adheridos.

Horno de bao de sales hasta 1000 C:

Este tipo de hornos pueden ser calentados por electricidad
(electrodos sumergidos o resistencias) o por gas. Pueden
contener las sales fundidas en crisoles de acero o de
tabique refractario.
Estos hornos son muy verstiles ya que se pueden utilizar
para diversos rangos de temperaturas, desde 140C hasta
1230C adems, se pueden procesar piezas de distintos
tamaos en base a su capacidad. Los hornos de sales
fundidas tienen un alto rango de aplicacin, se pueden
realizar todos los tipos de tratamientos trmicos, tales
como recocido, normalizado, relevado de esfuerzos,
cementado, revenido, nitrurado, pavonado, temple y
austempering.

 Desde el punto de vista metalrgico y

dimensional son muy estables y
confiables. EI calentamiento es muy
homogneo debido a que se pueden
realizar varias etapas de calentamiento
escalonados, sin embargo, en
componentes con perforaciones y
cavidades profundas la sal es difcil de
remover. En este tipo de hornos se
pueden procesar todos los aceros.

 Horno a combustin con carro automatizado:

El horno ms adecuado para la ejecucin de cualquier revenido es el
de circulacin de aire caliente, del cual existen infinidad de
variantes adaptadas a las necesidades de los diferentes tipos de
revenido, temperatura y forma de las piezas, as como los
integrados dentro de lneas continuas de produccin
completamente automatizados.
Estos hornos garantizan un calentamiento rpido y uniforme de las
piezas debido a la forzada del aire caliente que las envuelve en su
totalidad. La recirculacin est provocada por uno o varios grupos
moto-ventiladores centrfugos, montados en los lugares ms idneos
del horno, de forma que procuren la recirculacin ms adecuada a
la forma de las piezas en sentido vertical u horizontal, haciendo
pasar el aire a travs de los elementos de calefaccin que pueden
ser de diferentes tipos, resistencias elctricas, tubos radiantes,
vena de aire, etc.

Los hornos estarn dotados de regulacin automtica de

la temperatura y opcionalmente puede instalarse
programador temperatura-tiempo a base de
microprocesador que garantiza una reproducibilidad en
todos los tratamientos.
Hornos de revenido

Ejemplificacin del Revenido en

la Martensita
La Martensita es una estructura metaestable de
baja temperatura de los aceros al carbono. Las
correspondientes fases de equilibrio son la ferrita y
la cementita. Ella se obtiene por enfriamiento rpido
desde el campo austentico, de aleaciones FE-C con
contenidos de C normalmente superiores a 0,2%.
Consideremos un acero Fe-1%C a 900C. En tal caso,
se tendr una solucin slida homognea de
austenita, con W=1%C.
Segn el enfriamiento del material tericamente
presentado, pueden suceder dos casos siendo el
primero favorable para el revenido y el segundo
perjudicial para el mismo.

1) Enfriamiento suficientemente lento o controlado:

Cuando el enfriamiento es suficientemente lento, el
sistema podr evolucionar bajo condiciones de
equilibrio (en el rango caliente tibio). Ello porque
los tomos tendrn tiempo para difundir segn
disponga la energa libre de Gibbs (o, lo que es lo
mismo, el diagrama de equilibrio). As es como a
temperatura ambiente se tendrn dos fases: fase
ferrita, pobre en C, y cementita, rica en C. Ntese
que el mero hecho de observar estas dos fases a
temperatura ambiente, siendo que a alta
temperatura haba una sola fase, es una prueba de
que hubo difusin atmica durante el enfriamiento.

2) Enfriamiento Rpido o descontrolado

Cuando el enfriamiento es suficientemente rpido, no
habr tiempo para la difusin durante el enfriamiento.
Por lo tanto, no habr cambios locales de
composicin y la composicin seguir siendo
homognea (y, por tanto, nica).
Al enfriar suficientemente rpido hasta por debajo de
una temperatura llamada Mf, se tendr una sola fase
de la misma composicin que la aleacin (en este
caso 1%C).
En el caso de los aceros, esta fase no es austenita,
es una nueva fase, llamada Martensita.

 La transformacin correspondiente se llama

martenstica, una transformacin sin difusin (muy
importante). Ella se obtiene por un reacomodo local
de los tomos, lo que da lugar a un cambio de
estructura cristalina. Esta transformacin ocurre
en un rango de temperatura.
La Martensita es la fase ms dura que se puede
obtener en los aceros; tambin, normalmente, es
inaceptablemente frgil para aplicaciones
prcticas directas. Bajo un microscopio ptico, la
martensita se ve como agujas dentro de los
antiguos granos de austenita (morfologa acicular).
Para la martensita se emplea la nomenclatura M.

Martensita revenida
Es importante destacar que el contenido de carbono
afecta, durante el enfriamiento, a las temperaturas de
inicio y de fin de la transformacin martenstica, MS y
MF, respectivamente. A mayor contenido de C en el
acero, menores son estas temperaturas, ahora bien, si
el contenido de C es muy alto, como resultado de un
temple hasta la temperatura ambiente, podra quedar
martensita retenida; ello porque MS, estara bajo la
temperatura ambiente.

Efecto del contenido de Carbono

sobre las temperaturas MS y MF,
de aceros al Carbono.

Estructura cristalina de
la martensita
La celda de la martensita es muy similar a la de la
ferrita con dos diferencias:
La martensita contiene mucho ms C disuelto
intersticialmente que el que corresponde a la ferrita de
equilibrio (0,02%p., aproximadamente). As, en un acero
Fe-0,4%p.C, el contenido de C de la martensita ser
0,40%, muy superior a 0,02%p.
- La segunda es que los tomos de C en la ferrita esta
equi-repartidos en las tres aristas de la celda, lo que
hace que en promedio la celda siga siendo cbica. En
tanto que en un monocristal de martensita, los tomos
de C se distribuyen en una nica arista: ello hace que la
arista ser alargada y mientras ms C tenga la
aleacin, ms alargada ser la celda.

 Atendiendo a lo expuesto, ocasionalmente se alude a que

la martensita tiene cierta similitud con una ferrita
sobresaturada en C.

Estructura cristalina de la martensita: tetragonal de

cuerpo centrado. Sus aristas mutuamente perpendiculares
son a, a y c. En un monocristal (aguja) los tomos de C se
ubican intersticialmente en la mitad de la arista c.

Martensita revenida
Al revenir la martensita, habr difusin atmica en una matriz
metaestable, altamente distorsionada y con muchas
interfaces martensita/martensita. En el revenido,
el sistema deber evolucionar hacia las dos fases de
equilibrio, que son ferrita y cementita. Debido a las
mencionadas caractersticas de la matriz habr una
nucleacin muy copiosa. Por ello, las partculas de cementita
aparecern (nuclearn) en muchos puntos. Controlando
adecuadamente las condiciones de temperatura y tiempo de
revenido, se tendr finos carburos en una matriz de ferrita.
(No se tendr perlita, asociada a nucleacin limitada). La
estructura bifsica fina resultante de la martensita revenida
es de gran inters por su tenacidad y resistencia a la fatiga.
Ntese que la martensita revenida no es una fase ni es ya
martensita: son finas partculas de la fase cementita en una
matriz de la fase ferrita.

Mientras ms C contenga el acero, mayor ser la

cantidad de cementita (fase dura) al final del temple y
revenido, en relacin con la cantidad de ferrita (fase
dctil).
As, el mayor contenido de C es un factor que tender
a aumentar la dureza de la estructura templada y
revenida

Conclusin
El revenido del acero se realiza despus del temple para
obtener valores especificados de las propiedades
mecnicas, tambin para aliviar tensiones y asegurar la
estabilidad dimensional.
Las propiedades del acero revenido se determinan
principalmente por el tamao, forma, composicin, como la
distribucin de los carburos, con una contribucin
relativamente menor debida al endurecimiento por slidosolucin de la ferrita. Estos cambios en la micro estructura
suelen disminuir la resistencia mecnica y aumentar la
ductilidad y la tenacidad.
Durante el revenido, la dureza como la resistencia
mecnica disminuye con el aumento de la temperatura
mientras que la plasticidad aumenta. Esta es una variable
de gran importancia en el revenido.

Temple

Introduccin
Se le conoce a los tratamientos trmicos a un

conjunto de operacin de calentamiento y

enfriamiento sucesivo , bajo condiciones
controladas de temperatura, tiempo, velocidad,
etc. a los metales solidos con el nico fin de
aumentar sus propiedades mecnicas y qumicas
del material.

Historia del Templado

El templado es una tcnica antigua. Este proceso se utiliz en
todo el mundo antiguo, desde Asia hasta Europa y frica. Se
han probado muchos mtodos de revenido y enfriado, desde el
empleo de orinaosangrey metales comomercurioyplomo,
pero el proceso de templado se ha mantenido relativamente
sin cambios a travs del tiempo.

En la edad media las cuchillas y espadas se

hacan mediante este proceso por herreros.

Idea bsica y principio del templado:

Calentar la pieza para luego enfriarla

Propiedades mecnicas
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de
su composicin qumica como de la estructura cristalina que
tenga.

Los

cristalina

tratamientos

sin

alterar

la

trmicos

modifican

composicin

esa

qumica,

estructura

dando

los

materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un

proceso

de

calentamientos

enfriamientos

conseguir la estructura cristalina deseada.

Estructura cubica centrada

en las caras

sucesivos

hasta

Caractersticas que se
buscan
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un
material a dejarse erosionar cuando est en contacto de
friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de
absorber

energa

sin

producir

fisuras

(resistencia

al

impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de
permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Caractersticas que se
buscan
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material
para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL

(HB),

unidades

ROCKWEL

(HRC),

VICKERS (HV),etc. Dureza Vickers mediante la

prueba del mismo nombre. Tambin puede ser
definido como la capacidad de un material de no
ser rayado.

Lo que pasa en los materiales

templados
La propiedad de tener diferentes estructuras
de grano con la misma composicin qumica
se llamapolimorfismoy es la que justifica los
tratamientos trmicos. Tcnicamente el
polimorfismo es la capacidad de algunos
materiales de presentar distintasestructuras
cristalinas, con una nica composicin
qumica, eldiamantey elgrafitoson
polimorfismos delcarbono. La -ferrita,
laaustenitay la -ferrita son polimorfismos
delhierro. Esta propiedad en unelemento
qumicopuro se denominaalotropa.

Lo que pasa en los materiales

templados
Por lo tanto las diferentes estructuras
de grano pueden ser modificadas,
obteniendo as aceros con nuevas
propiedades mecnicas, pero siempre
manteniendo la composicin qumica.
Estas propiedades varan de acuerdo
al tratamiento que se le de al acero
dependiendo de la temperatura hasta
la cual se lo caliente y de cmo se
enfra el mismo.

Transformacin de la
estructura
En el diagrama de hierro carbono se aprecia el
cambio de estructura cristalina en la medida que la
temperatura va cambiando donde
Hierro alfa= BCC
Hierro beta= BCC
Hierro gama= FCC
Hierro delta= BCC

 Que es en si el
templado?
El templado corresponde a un tratamiento trmico que se
utiliza para poder incrementar la dureza de las aleaciones
de los metales.
Este proceso de igual manera es utilizado para aumentar la
dureza del vidrio.
Para los metales el proceso de temple se realiza despus
de haber endurecido el metal anteriormente y se utiliza
para aumentar la dureza de estos.

 Se realiza calentando el metal a templar a una temperatura

inferior utilizada en el proceso de endurecimiento.
La temperatura utilizada para este proceso se determina
dependiendo de cuanto se quiere reducir la dureza y depende
al igual de la composicin qumica que posee el material.
Por ejemplo las herramientas muy duras se proceden a templar
a temperaturas bajas mientras que los resorte se templan a
temperaturas muy altas.

Temperatura de Temple
o de Austenizacion
Para los aceros hipoeutectoides la temperatura utilizada
por lo general corresponde a unos 30 sobre la
temperatura critica superior Ac3.
Si las temperaturas que utilizamos son inferiores a las
temperaturas de la A3, producir que se generen dentro
del material una cantidad de ferrita pro eutectoide lo cual
generar despus del temple puntos blandos y con una
dureza menor a la del resto del material

Al contrario para aceros hipoeuctectoides la temperatura

para este proceso se encuentra generalmente en las lneas
Acm y A3.

La lnea Acm tiene una pendiente muy pronunciada que

necesita un trabajo a muy altas temperaturas para poder
disolver la cementita proeutentoide, con estas altas
temperaturas se procede al desarrollo del tamao de grano
austenitico y la formacin de una fase grosera que puede
llegar a producir aparicin de grietas en el proceso de
enfriamiento.

Temple superficial
Temple de llama: Aceros sin aleacin de 0,35 hasta 0,6 % de
contenido de carbono se calientan rpidamente a la temperatura
de temple y luego se refrigeran inmediatamente (sin tiempo de
suspensin). El espesor de la superficie templada es dependiente
del paso de calor:
Entre mas fuerte sea el suministro de calor y entre mas pequea
sea la velocidad del mechero, mas fuerte ser entonces
la capa templada

 En la siguiente imagen se ubican en el diagrama

hierro carbono las curvas antes mencionadas
con sus respectivas temperaturas.

Proceso de Templado Completo (T>A3)

Proceso de temple Incompleto (T<A3)

Medios de Temple
A la vista el mecanismo de disipacin
de calor el medio en cual se produjera
el temple seria aquel que pudiera
comunicar inicialmente al acero a una
velocidad de enfriamiento superior a
la critica de tal forma que no haya
ninguna posibilidad que se realcese
una transformacin en la zona
correspondiente a la nariz perlitica del
diagrama T-I

 Dentro de los tipos de soluciones en las cuales se puede

producir el templado se encuentran:
1. Solucin salina
2. Agua Corriente
3. Sales liquidas o fundidas
4. Aceite
5. Aire
6. Gases

Solucin Salina:

Al agregarle una cantidad de sales al agua donde se producir el

temples, se consigue un enfriamiento mas rpido y por lo tanto
mas enrgico, esto no se genera solo por la mayor cantidad de
calor especifico que soportan las soluciones en comparacin con
el agua.
Sino que tambin las soluciones salinas cristalizan y sus cristales
generan un ruptura en el velo de vapor que cubren la pieza.

Agua:

Cuando se produce un temple en agua se debe procurar que

el agua no se caliente ya que esta producira un

alargamiento de la primera etapa de enfriamiento.
Las consecuencias de templar en agua es que produce una

corteza muy dura y se crean tensiones internas en el

material muy peligrosas que pueden generar deformaciones
o se pueden romper las piezas templadas.

Sales fundidas:

Ests estn constituidas por cantidades variables de algunos

elementos como potasio, bario, sodio, etc. los cuales se encuentran
en forma de cianuro. Son utilizados como medio de enfriamiento y
sustituye con ventaja al aceite y al plomo fundido
Las sales fundidas so utilizadas en un intervalo de temperatura que
van desde los 150-600C , las sales fundidas presentan muy alta
temperatura de transicin lo cual genera un comportamiento muy
semejante al del aceite y genera resultados semejantes,

Aceites:

Los mejores aceites para el templado corresponden a los

aceites minerales obtenidos por el proceso de destilacin
fraccionada del petrleo.
El aceite caliente tiene mas poder refrigerante alrededor de 3040C que el aceite frio, este proceso de temple produce
deformaciones y tensiones internas que son notablemente
inferiores a las producidas por el agua y las soluciones salinas.

Gases:

Para muchos aceros basta enfriarlos al aire luego del templado,

aunque este tipo de enfriamiento por medio de gases provoca menos
distorsiones, pero como una desventaja esta produce una oxidacin
superficial, al contrario que al aire se pueden utilizar algunos gases
protectores o que sean inertes como lo son el amoniaco
craquizado , etc.
Utilizando este tipo de gases se obtiene piezas de temple con
acabado brillante.

En la siguiente tabla se adjunta la capacidad de enfriamiento

que poseen algunos medios de temple.

Cmo se obtiene el templado?

En la industria se usa el templado con el fin de obtener

ciertas propiedades de los materiales.

Para esto, se hace necesario evitar los procesos de baja

temperatura, como las transformaciones de fase, logrando

que se produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana
de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable
termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se
puede reducir la cristalizacin y por lo tanto aumentar la
tenacidad.

 En metalurgia, el templado es utilizado para endurecer el

acero, mediante la introduccin de martensita, en cuyo
caso el acero debe ser enfriado rpidamente a travs de
su punto eutectoide, la temperatura a la que
laaustenitase vuelve inestable.
En aceros aleados, la temperatura eutectoide se vuelve
mucho ms baja, logrando que el templado se vuelva ms
fcil.

 El acero de alta velocidad (se le aadewolframio) produce

la ilusin de que el material se enfra ms rpidamente de
lo que en realidad lo hace, an as, el enfriamiento al aire
produce en ellos los resultados requeridos.
Hay que tener extremo cuidado con la velocidad de
enfriamiento, ya que si es extremadamente rpido puede
evitar la formacin de toda la estructura cristalina, lo que
resulta en metal amorfo o "vidrio metlico".

 El temple de metales es una progresin:

El primer paso se calienta el material a la temperatura
requerida.
Para esto se pueden ocupar diversos hornos, donde el
tiempo requerido para el calentamiento, debe ser de 1 a 2
minutos por cada milmetro de seccin transversal.
Por ltimo se debe evitar el calentamiento disparejo de la
pieza o el sobrecalentamiento de esta.

 Continuando con el proceso, ahora se procede a enfriar la

pieza. Para el mayor de los casos, el agua es el medio ms

eficiente, aunque hay casos en el que causa deformaciones
y grietas, para evitar esto, se utilizan aceites de ballena, de
semilla de algodn o minerales. Estos tienden a oxidarse y
formar un lodo, que consecuentemente disminuye la
eficiencia. La velocidad de enfriamiento (velocidad de
enfriamiento) de aceite es mucho menor que el agua.

 Para minimizar la distorsin, las piezas

cilndricas largas se templan
verticalmente; las piezas planas en el
borde, y las secciones gruesas deben
entrar primero en el bao. El bao se
agita para evitar las burbujas de vapor.

Efectos del temple

Antes de aplicar el temple, el material
posee una micro-estructura de perlita
(que es una mezcla de ferrita y cementita)
formada cuando el acero o hierro fundido
se fabrican y se enfra a una velocidad
lenta. Despus de enfriamiento rpido
endurecimiento, la microestructura de la
forma material enmartensitacomo una
estructura fina, grano de aguja.

Calentamiento
Equipos:
Existen 3 tipos de horno para poder realizar
el temple: horno bao de sal,horno
continuoy la caja de horno. Cada uno se
utiliza para obtener diferentes propiedades
que los otros hornos no logran.

Velocidad de
calentamiento
Para poder evitar grietas se debe producir un calentamiento

uniforme de la pieza.
Proteccin al calentar:
Se debe evitar laoxidacinydescarburacinde las piezas a

templar.
Slidos(virutas de fundicin de hierro,carbn), adecuado

en hornos elctricos, para aceros al carbono, de baja

aleacin de hasta 0,6% de cromo y temperatura de
endurecimiento inferior a 1050 C.

 Sustancias lquidas(sales fundidas) para piezas de

valor, como herramientas de corte o partes de

mquinas, que requieren uniformidad y exactitud
de calefaccin.
Sustancias gaseosas(CO, CO2, H2, N2) los gases

inertes para la remuneracin a gran escala, un

caso particular es el vaco .

Temperatura de calentamiento
El proceso de calentamiento de la pieza se debe

realizar con extremo cuidado, ya que se puede

producir un sobrecalentamiento de sta,
produciendo infiltracin de oxgeno, oxidacin,
descarburacin, fragilidad excesiva de martensita,
retencin de austenita. En consecuencia, la
temperatura depende del medio de enfriar utilizado.

Medios de enfriamiento
Cuando se temple, hay muchos tipos de sustancias donde
enfriar. Algunos de los ms comunes son: aire, las sales
fundidas, el aceite salmuera (agua salada) y el agua. Estos
medios se utilizan para aumentar la severidad del
enfriamiento.
La exposicin a fluidos deben asegurar:
Una velocidad de enfriamiento alta,para evitar la
formacin de perlita obainita.

 Una modesta velocidad (pero no demasiado

baja para evitar la creacin excesivaaustenita),
es proporcional a la diferencia entre la
temperatura del fluido y su punto de ebullicin.
El lquido no debe descomponerse en contacto
con el metal caliente.

 Elaceite minerales adecuado para aceros

aleados de baja y media, que es capaz de formar
austenita estable y luego transformada con una
baja velocidad crtica de endurecimiento. Es ms
cerca del fluido ideal, reduciendo la tensin
interna y defectos del temple.

El aire se recomienda para alta aleacin y las

piezas complejas de baja o media aleacin.
Las sales fundidas, adecuado para piezas
relativamente pequeas y de acero bien
templado, especialmente aconsejable en
tratamientos sustitutivos de temple isotrmico.

Problemas y causas que presentan

en el temple de los aceros

1) Ruptura durante el enfriamiento:

-Enfriamiento muy drstico
-Retraso en el enfriamiento
-Aceite contaminado
-Mala seleccin del Acero
-Diseo inadecuado

 Baja dureza despus del temple:

-Temperatura de temple muy baja
-Tiempo muy corto de mantenimiento
-Temperatura muy alta o tiempos muy largos
-Descarburacin del Acero
-Baja velocidad de enfriamiento
-Mala seleccin del acero (Templabilidad)

Deformacin durante el temple:

-Calentamiento disparejo
-Enfriamiento en posicin inadecuada
-Diferencias de tamao entre seccin y continuas.

Fragilidad excesiva:

-Calentamiento a temperatura muy alta

-Calentamiento irregular

Conclusin
Definimos temple como el tratamiento
trmico del acero en el que se le confiere
mayor dureza resistencia a la traccin y
elasticidad, mediante un enfriamiento rpido
en agua, aceite o una corriente de aire, tras
haberlo calentado a temperaturas superiores
a la critica, transformando la austenita en
martencita que es la microestructura de
mayor dureza que puede alcanzar el acero.

 Pero un acero que sea demasiado duro se le tiene que

aplicar otro tratamiento trmico complementario del
temple llamado revenido (temple-revenido = bonificado)
que consiste en calentar el metal que a sido templado a
una temperatura definida y dejarlo enfriar lentamente,
se utiliza para a los metales las propiedades primitivas
que se perdieron al ser templadas.

 Los objetivos del bonificado son, dar dureza y resistencia a

la traccin requeridas segn la necesidad y al mismo
tiempo dar ductilidad y tenacidad para que tengan una
optima maquinabilidad. Si es un acero de balo porcentaje
de carbono la dureza mxima que alcanza es bajo y si
tiene un alto porcentaje de carbono la dureza ser
increblemente alta, esto es gracias a la cantidad de
carbono que posee el acero.

 Los tratamientos mas comunes que se les

aplica a los aceros son los ya mencionados,
el recocido, el normalizado y el
endurecimiento superficial o cementacin.

Tratamientos termoqumicos

QUE SON LOS TRATAMIENTOS

TERMOQUIMICOS?
Son tratamientos trmicos en los que,
adems de los cambios en la estructura
del acero, tambin se producen
cambios en la composicin qumica de
la capa superficial, aadiendo
diferentes productos qumicos hasta
una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento
controlados en atmsferas especiales.

EN QUE CONSISTE?
Consiste en enriquecer las capas
superficiales de la pieza de acero con
elementos: Carbono (cementacin),
Nitrgeno (nitruracin), Carbono y
Nitrgeno (Carbonitruracin o
Cianuracin), aluminio (Calorizacin),
cromo (cromado) y otros, para elevar
la resistencia al desgaste, la
resistencia a la corrosin y otras
propiedades.

OBJETIVOS:
aumentar la dureza superficial de las piezas
dejando el ncleo ms blando y tenaz.
disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante .
aumentar la resistencia al desgaste .
aumentar la resistencia a fatiga .
aumentar la resistencia a la corrosin .

Etapas para los

tratamientos
termoqumicos
La disociacin: Consiste en la descomposicin de las
molculas y la formacin de tomos activos del
elemento que difunde.
La absorcin: Es cuando los tomos del elemento que
difunden se ponen en contacto con la superficie de la
pieza de acero formando enlaces qumicos con los
tomos del metal.
La difusin: Es decir la penetracin del elemento de
saturacin hacia la zona interior del metal, al penetrar
los que se difunden en la red del disolvente la
velocidad de difusin ser ms alta, siempre y cuando
en la reaccin se formen disoluciones solidas de

CEMENTACION O CARBURACION.
La cementacin es un tratamiento
termoqumico en el que se aporta
carbono a la superficie de una
pieza de acero mediante difusin,
modificando su composicin. La
cementacin se utiliza en aceros
con bajo contenido en carbono
(0.15-0.20 %C).

OBJETIVO
La cementacin tiene por objeto
endurecer la superficie de una pieza sin
modificacin del ncleo, dando lugar as
a una pieza formada por dos materiales,
la del ncleo de acero con bajo ndice
de carbono, tenaz y resistente a la
fatiga, y la parte de la superficie, de
acero con mayor concentracin de
carbono, ms dura, resistente al
desgaste y a las deformaciones, siendo
todo ello una nica pieza compacta.

EN QUE CONSISTE LA
CEMENTACION?
Consiste en recubrir las partes a
cementar de una materia rica en carbono,
llamada cementante, y someterla durante
varias horas a altas temperatura (900C).
La pieza as obtenida se le da el
tratamiento trmico correspondiente,
temple y revenido, y cada una de las dos
zonas de la pieza, adquirir las
cualidades que corresponden a su
porcentaje de carbono.

En ocasiones se dan dos

temples, uno homogneo a
toda la pieza y un segundo
temple que endurece la parte
exterior.

La cementacin encuentra
aplicacin en todas aquellas
piezas que tengan que poseer
gran resistencia al choque y
tenacidad junto con una gran
resistencia al desgaste,
como es el caso de los
piones, levas, ejes, etc.

CARACTERISTICAS
Endurece la superficie.
No le afecta al corazn de la pieza.
Aumenta el carbono de la superficie
Su temperatura de calentamiento
es alrededor de los 900 C.

Tipos de cementacin
En carburante solido: Es el
procedimiento ms antiguo. En este
caso las piezas, despus de su
elaboracin preliminar, se limpian
quitndoles el orn, la suciedad y la
grasa; los lugares que no se han de
carburar, por ejemplo, la superficie
interior del buln de un pistn, los
cuellos de los arboles de levas, se
aslan con un recubrimiento electroltico
de cobre de 0,005mm de espesor.

 Cementacin liquida: Se aplica, como

regla, para las piezas pequeas cuando
se requiere una profundidad
insignificante de la capa carburada (0,30,5 mm). y se efecta en los baos de
sales con la siguiente composicin: 7580% de Carbonato de Sodio (Na2CO3), 1015% de Cloruro de sodio (NaCl), 6-10% de
Carburo de Silicio (SiC), con
calentamiento hasta 820-850C y
permanencia hasta 1 hora.

 carburacin gaseosa: Se emplea

ampliamente en la construccin de
maquinaria para la produccin en serie y
en masa forma de gases. Esta
cementacin se realiza en hornos de
mufla de accin continua y de cuba,
calentado hasta 930C durante 6 horas,
aproximadamente, para carburar una
capa hasta de 1 mm. El tratamiento
trmico termina con el revenido a 160180C.

Horno para cementacin

El proceso de endurecimiento por cementacin se

utiliza para aceros con poco carbono. La pieza se
maleabiliza en gas endotrmico y de alto contenido de
carbono. El acero calentado a temperaturas de 900C
hasta 1000 absorbe el carbono del gas en el horno
para cementacin.

NITRURACION.
La nitruracin es un tratamiento
termoqumico, en el que se modifica la
composicin del acero incorporando
nitrgeno durante el proceso de
tratamiento trmico en una atmosfera
rica en nitrgeno.
-Objetivo: Es elevar la dureza,
resistencia al desgaste y resistencia a
la corrosin de la capa superficial de
las piezas, saturndolas con nitrgeno.

Procedimiento

Existen dos procedimientos para la

nitruracin: la nitruracin en horno y la
nitruracin inica.

La nitruracin en horno
Se coloca la pieza dentro del horno, dentro del
cual
se
hace
circular
amoniaco
y
posteriormente se calienta a temperaturas de
aproximadamente 500C, lo que provoca que el
amonaco se descomponga en nitrgeno e
hidrogeno; el hidrgeno, se separa del nitrgeno
por diferencia de densidad, y el nitrgeno, al
entrar en contacto con la superficie de la pieza,
forma un recubrimiento de nitruro de hierro.

La nitruracin inica:
Las molculas de amonaco se
rompen mediante la aplicacin de un
campo elctrico. Esto se logra
sometiendo al amonaco a una
diferencia de potencial de entre 300 y
1000 V. Los iones de nitrgeno se
dirigen hacia el ctodo (que consiste
en la pieza a tratar) y reaccionan para
formar el nitruro de hierro (Fe2N).

Aplicaciones
La nitruracin se aplica principalmente a
piezas que son sometidas regularmente
a grandes fuerzas de rozamiento y de
carga, tales como pistas de rodamientos,
camisas de cilindros, etc. Estas
aplicaciones requieren que las piezas
tengan un ncleo con cierta plasticidad,
que absorba golpes y vibraciones, y una
superficie de gran dureza que resista la
friccin y el desgaste.

Aceros para nitruracin

Para este proceso resulta
conveniente que en la
composicin de la aleacin haya
una cierta cantidad de aluminio
(1% aproximadamente). Este
tratamiento tambin es aplicable a
algunos aceros inoxidables,
aceros al cromo-nquel y ciertas
fundiciones al aluminio o al cromo.

ENDURECIMIENTO POR

NITRACIN/NITRIDACIN Y
NITROCARBURACIN

Durante la nitracin y nitridacin en el

horno para nitrar y horno para nitridar
se difunde el nitrgeno en la superficie
del acero a temperaturas entre 500C
y 550C. Durante el proceso de
enfriamiento se extrae nitrgeno. En la
nitrucarburacin (fase gaseosa) se
difunde a partir del monxido de
carbono y del hidrxido de carbono,
adems del oxgeno, nitrgeno.

 Una vez se haya aplicado el tratamiento

completo, el enfriamiento se har
siempre bajo una atmsfera controlada
para evitar la contaminacin superficial
u oxidacin de la pieza.
A aquellas partes de la pieza que no se
deban nitrurar se les da un bao de
estao y plomo al 50%, que cubre la
superficie de la pieza aislndola del
nitrgeno.

 HORNO PARA NITRURAR

HORNO PARA NITRURAR DE DOS

ETAPAS

 MATERIALES NITRURADOS .

Husillos con hilos trapezoidal

y cuadrado

CIANURACION.
La cianuracin es un tratamiento
termoqumico que se da a los aceros.
Cuando se quiere obtener una superficie
dura y resistente al desgaste, esto se logra
empleando un bao de cianuro fundido, la
cianuracin se puede considerar como un
tratamiento intermedio entre la
cementacin y la nitruracin ya que el
endurecimiento se consigue por la accin
combinada del carbono y el nitrgeno a
una temperatura determinada.

COMO SE REALIZA
La cianuracin se efecta a una
temperatura justamente por encima de la
critica del corazn de la pieza, se
introduce la pieza en una solucin que
generalmente consta de cianuro de sodio
con cloruro de sodio y carbonato de sodio,
el enfriamiento se da directamente por
inmersin al salir del bao de cianuro con
esto se obtiene una profundidad de
superficie templada uniforme de unos 0.25
mm en un tiempo de una hora.

 La cianuracin liquida: se realiza a 820870C con permanencia hasta 1 hora en un

bao de cianuro que contiene una mezcla
de sales, aproximadamente de la siguiente
composicin: 45% de Cianuro de Sodio
(NaCN), 35% de Carbonato de Sodio
(Na2CO3), 20% de Cloruro de Sodio (NaCl).
Despus de la cianuracin las piezas se
enfran hasta la temperatura ptima del
temple y se templan en agua o aceite
segn el tipo de acero. Despus del temple
se efecta el revenido a 160-180C.

 La cianuracin gaseosa: es la saturacin

de la capa superficial de las piezas con
carbono y nitrgeno en un medio gaseoso
compuesto de 70-80% de gas cementante y
20-30% de amoniaco y calentamiento
hasta 850-900C. La duracin del proceso
para lograr una capa de 0,3-0,5 mm de
profundidad es de 3 horas; para 0,5-0,7 mm
de profundidad, 6 horas; y para 0,7-0,9 mm
de profundidad, 8 horas. Una vez
carbonitruradas las piezas se someten al
temple y revenido.

Materiales cianurados
Zinc Cianurado

Este proceso es cada vez menos

utilizado, por su problemtica
ambiental.

CARBONITRURACION
Se entiende por carbonitruracin, el
tratamiento termoqumico en el que se
promueve el enriquecimiento superficial
simultneo con carbono y nitrgeno en
piezas de acero, con el objetivo de
obtener superficies extremadamente
duras y un ncleo tenaz, sumado a otras
propiedades mecnicas como
resistencia a la fatiga, resistencia al
desgaste y resistencia a la torsin.

 La carbonitruracin puede
considerarse como un caso
particular de la cementacin donde
la adicin de nitrgeno:
-acelera la difusin de carbono
-disminuye la velocidad critica de
temple y as reducir las
deformaciones de temple

 La carbonitruracin en bao de sal es un

tratamiento que se encuadra entre la
nitruracin y la cementacin. Por esta razn
la temperatura de la carbonitruracin se sita
entre las temperaturas de estos dos
procesos.
La oferta de nitrgeno, que se difundir en el
acero, depender de la composicin del bao
y tambin de su temperatura. Sin embargo, se
sabe que la oferta de nitrgeno se reduce a
medida que aumenta la temperatura

Endurecimiento por
carbonitruracin y
carbonitruracin a
baja temperatura
Cuando el proceso se produce a temperaturas
entre 650C hasta 770C, puede difundirse el
nitrgeno muy bien y despus del
enfriamiento rpido se forma una capa de
nitridos y carbidos sobre la capa de
martenstica con contenido de nitrgeno. En
la carbonitruracin sobre 770C hasta 930C
no se forma esa capa sobre la superficie,
porque el carbono se puede difundir mejor.

 El nitrgeno estabiliza la fase austenita y

posibilita as un enfriamiento del material
ms suave con una dureza ms alta. Sin
embargo, el espesor de la capa
endurecida es menor que en la
cementacin y el cambio hacia el
material interno es ms fuerte. Al igual
que en la cementacin, el acero se enfra
rpidamente y luego se vuelve a calentar
en la fase gaseosa despus de la
maleabilizacin.

Horno para carbonitrurar a bajas temperaturas

Horno para carbonitrurar a bajas temperaturas con enfriamiento

rpido en lquido en vaco

MATERIALES CARBONITRADOS
Tornillos drywall

Calorizacin.
La
calorizacin,
tcnica
tambin
denominada
aluminazacin,
es
una
cementacin del acero al carbono a base de
aluminio. Tiene por finalidad aumentar la
resistencia a la corrosin del acero a
elevadas temperaturas. Suele aplicar a los
depsitos
de
combustible
de
los
generadores de gas, a las fundas de los
termopares, a las cucharas de colada de los
metales fundidos, a las vlvulas y a otras
piezas que trabajan a altas temperaturas.

La calorizacin en medio solido:

se lleva a cabo introduciendo las piezas en cajas
cerradas, dentro de las cuales se suele introducir en
forma pulverizada,
A su vez, dichas cajas permanecen dentro de un horno a
950-1000C durante 4-15 horas.
La calorizacin liquida:
se realiza sumergiendo la pieza a proteger en un bao de
aluminio al que se le ha aadido cloruro de aluminio.
La calorizacin gaseosa:
se consigue introduciendo las piezas a calorizar en un
recipiente cerrado en presencia de cloruro de aluminio en
fase gaseosa.

Cromizacin
Se puede realizar en medios solido,
liquido o gaseoso que contengan cloruro
de cromo (CrCl2). Corrientemente, el
proceso se efecta a la temperatura de
900-1000C y con permanencia a esta
temperatura unas 10-12 horas. El
cromado por difusin eleva la resistencia
a la corrosin, resistencia a la formacin
de orn, aumenta la dureza y resistencia
al desgaste de las piezas de acero y
fundicin.

MATERIALES CROMADOS

Llaves ajustables Cromadas

Llaves estrella Cromadas.

Silicacin
El proceso de saturacin de la capa superior de
la pieza con silicio, se puede efectuar en
medios solido, lquido y gaseoso que contengan
cloruro de silicio (SiCl4). La Silicacin en medio
gaseoso a 1050C durante 2 horas, da una
profundidad de la capa saturada hasta 1 mm.
La Silicacin eleva la resistencia a la corrosin
en distintos medios: agua de mar, cidos
ntricos, sulfrico clorhdrico. En este caso
aumenta
tambin
consideradamente
la
resistencia y a la resistencia al desgaste de las
piezas de acero y fundicin.