HISTORIA DEL USO DEL HIERRO

En el segundo y tercer milenio

antes de Cristo, comienzan a
apareces objetos de hierro con
mayor frecuencia
La edad de hierro es el
estudio de la etapa en el
desarrollo de una
civilizacin, en la que se
descubre y populariza el
uso el hierro como material
para fabricar armas y
herramientas.

La
Siderurgia(del
griegosderos,
"hierro") es la
tcnica del
tratamiento
delmineraldehie
rropara obtener
diferentes tipos de
ste o de sus
aleaciones.

El hierro se encuentra presente en la naturaleza en

diferentes formas

xidos

Hematit
a

Magnetita

Hidrxidos

Limonit
a

Carbonatos

Siderita

Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales

contienen elementos indeseados denominados gangas.

EL HIERRO

elemento
qumico, de
smbolo Fe

densidad a
20C es de
7,87

El hierro puro
tiene una alta
temperatura de
fusion, 1539C

Los minerales ms importantes de

los que se extrae el hierro son:
Oligisto (Fe203),
con un 60-70% de
hierro

Magnetita (Feo),
con un 70% de
hierro.

Limonita (Fe2o3),
con un 55% de
hierro

Siderita (Co3Fe),
con un 60% de
hierro.

Residuos de
tostacin de
piritas.

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PERU
El hierro es una sustancia
relativamente abundante en este pas;
sin embargo, sus depsitos no fueron
explotados en la poca incaica, ni
durante la Colonia. La explotacin de
hierro en el Per se inicia en 1953 con
los trabajos emprendidos en el
depsito Marcona. A la fecha es la
nica mina de hierro en produccin,
con un promedio anual, en el perodo
1968 - 1972, del orden de 10 millones
de toneladas mtricas.

no tiene grandes aplicaciones en la

industria, nicamente se aprovecha
por sus buenas propiedades de
permeabilidad magntica

EL
HIERRO

Se utilizan los aceros, aleaciones de hierro y

carbono entre el 0,1 y 2,1% de carbono, o las
fundiciones, entre 2,1 y 6% de carbono.

Las fundiciones son los productos de la

metalurgia del hierro de mayor
consumo, por su amplia aplicacin en
la industria y por su buena relacin
entre las propiedades y su precio

YACIMIENTO DEL PERU

MARCONA

MARCONA :
PROCESO DE
PRODUCCIN
EXPLORACI
N
Consiste en la
bsqueda
del
yacimiento o del
terreno, con el
propsito
de
conocer
las
caractersticas
cualitativas
y
cuantitativas del
mineral
del
hierro.

PERFORACI
N la
Se realiza
perforacin del
suelo (vetas de
mineral) para
obtener los
taladros, se
realizan 2 tipos
de perforacin:
Perforacin
Primaria
Perforacin
Secundaria

DISPARO
En
este
subproceso se
realiza la carga
de los taladros
con la mezcla
explosiva
consistente en
Nitrato,
Aluminio,
Petrleo
y
Fulminantes.

CARGUO
Se realiza el carguo de
los materiales. Esta
actividad es realizada
por las palas, que
tienen una capacidad
de balde de 30 tls, y/o
cargadores
frontales.
Las palas se desplazan
por medio de orugas y
funcionan con energa
elctrica

ACARREO

En esta actividad
se
realiza
el
transporte
de
materiales
de
minas o canchas
hacia las plantas
o
canchas
de
depsito.
El
acarreo
se
realiza
con
camiones
que
tienen
gran
capacidad
de
carga.

CHANCADO
En
subproceso
(MINA)

este
se
realiza
el
chancado
de
minerales y baja
ley. Para esto se
utilizan 2 plantas
chancadoras
Planta
1
:
Chancado
de
Mineral.
Planta
2
:
Chancado
de
Mineral
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o Ley.
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chanca
de 5.

ENVO
DE este
En
CRUDOS
subproceso
se

realiza
el
transporte
del
mineral de plantas
de la mina hacia el
stock de crudos de
Planta
Beneficio.
Interviene
el
Conveyor que est
conformado
por
segmentos de faja
en una longitud
total de 18.5 Km.

CHANCADO
(SAN
El chancado es el
NICOLS)
proceso en el cual

el
mineral
es
reducido
de
tamao
de
acuerdo
a
especificaciones
segn el tipo de
mineral, para ser
usado
en
el
proceso
de
beneficio
El Proceso de
Chancado(Planta
Magntica).del
Primario y Secundario
mineral se realiza en la
Mina, obteniendo un
dimetro mximo de 4, el
cual es enviado a la Planta
de San Nicols por un
Sistema de Fajas
Transportadoras

CONCENTRACI
N El mineral molido y
clasificado de los
silos a los cuales
se ha enviado el
mineral
proveniente
de
chancadora,
ingresa a la Planta
Magntica a los
procesos
de
molienda fina y
molienda gruesa.

Existen 9 lneas de molienda, el

proceso de molienda primaria se
realiza en molinos de barras.
Molino de
barras
El molino de barras puede ser
utilizado para moler materiales que
estn demasiado hmedas para el
cribado seco y aplastado fino.
Aunque un mejor rendimiento es
obtenido restringiendo el tamao de
alimentacin material a 3/4", el
molino de barras acepta el mineral
de alimentacin tan grueso como el
tamao superior 1 1/2".

La seleccin correcta de lneas para la

obligacin de moledura especifica ayuda a
reducir perdidas. Ms eficiente es logrado
utilizando materiales de soporte como caucho
entre las lneas y la carcasa del molino.

La separacin magntica se
realiza
en
Separadores
Magnticos
Cobers,
el
concentrado
recuperado
contina
el
circuito
de
molienda, el residuo (Colas)
es enviado hacia el Sistema
de Relaves.

HIDROCICLON
ES
consiste de una parte cnica
seguida por una cmara
cilndrica, en la cual existen
una entrada tangencial para
la
suspensin
de
la
alimentacin (Feed). La parte
superior
del
hidrocicln
presenta un tubo para la
salida de la suspensin diluida
(overflow) y en la parte
inferior existe un orificio de
salida
de
la
suspensin

MOLINO DE
BOLAS

Las bolas de acero que tiene el molino de

bolas, caen sobre las rocas cuando el
molino gira, reduciendo an ms su
tamao. Este molino, cuyas dimensiones
son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de
dimetro por 7,3 m de ancho), est
ocupado en un 35% de su capacidad por
bolas de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro, las cuales son los elementos de
molienda.
En
un
proceso
de
aproximadamente 20 minutos, el 80% del
mineral es reducido a un tamao mximo
de 180 micrones.

La Separacin magntica final se

realiza en separadores magnticos
Finisher, el concentrado recuperado
contina
hacia
el
proceso
de
flotacin, el residuo (Colas) es
enviado hacia el Sistema de Relaves.
Para separar el Azufre del Hierro, el
concentrado pasa por un proceso de
Flotacin de Celdas, en el cual se
utilizan reactivos qumicos para su
fin.

SEPARACION MAGNETICA
Principio de la
planta

Inicialmente se
inyecta aire para
oxidar el hierro. El
hierro una vez
oxidado precipitar
en el filtro de arena.
Se colocar una
capa de MnO2 sobre
las capas de arena
en el filtro la cual
catalizar la
oxidacin residual
del hierro. El
retrolavado del filtro
se realiza con agua
y aire.

FILTRADO
El mineral de molienda fina
(Planta
Magntica)
es
procesado en esta etapa
segn
el
tipo
de
produccin. (Torta Stock
Puerto y Filter Cake para
Peletizacin).
Produccin
Torta
Stock
Puerto
Produccin Filter Cake para
Peletizacin El concentrado
filtrado es recibido en una
tolva, para ser enviado a
Planta Plets.

Eliminacin de hierro mediante mtod

o
fisico-qumicohierro con aire seguida
de una filtracin de arena
Eliminacin de manganeso
Para la eliminacin exclusiva de
manganeso se utiliza el dixido de
manganeso como adsorvente

PELETIZACIN

Los discos peletizadores tienen un

dimetro, y un ngulo de inclinacin y
una velocidad variable, dependiendo de
la
calidad
del
concentrado
(granulometra,
humedad)
para
la
formacin de las bolas (conocido como
plets verdes). Para regular el tamao
de los plets y su tiempo de residencia
se cuenta con cuchillas, los cuales le dan
la direccin en el traslado del grano a
travs de la cama hasta la formacin del
plets.

El concentrado filtrado que se

encuentra en la tolva se
subdivide en 2 salidas para
alimentar por separado a
cada lnea de produccin;
para
ambas
lneas
de
produccin se le adiciona
aglomerante
Bentonita,
siendo dispersada en todo el
concentrado,
mediante
mezcladores. El concentrado
mezclado es alimentado a
tolvas de almacenamiento.

La peletizacin es un
proceso que consiste
en la aglomeracin del
mineral finamente
molido o un
concentrado por la
adicin de
aglomerantes como el
caso de la bentonita y
determinada cantidad
de agua para darle
forma de partculas
esfricas (Pellas
verdes) las cuales son
endurecidas por
coccin en hornos
rotatorios.

 Horno de quemado:Las pellas verdes cribadas son

distribuidas sobre carros mviles para su piro-consolidacin
en el horno de quemado, donde se consolidan las pellas en
un horno de parrilla mvil mediante la inyeccin de gas
natural ms aire. Esta requiere de cuidado especial en
cuanto a la velocidad con la que se realiza el proceso, ya que
al aumentar la velocidad aumenta la presin de vapor en el
interior de las pellas provocando agrietamiento en las
mismas hasta partirse.
Las pellas verdes son
quemadas para mejorar sus
caractersticas mecnicas, es
decir, la resistencia a la
compresin y el ndice de
abrasin (resistencia a las
condiciones de transporte).

 Horno de enfriamiento: Se realiza un enfriado

recuperativo y uno final. El enfriador anular tiene la
funcin de transportar una camada de pellas
calcinadas por tres zonas de enfriamiento y es
bsicamente una parrilla que tiene forma de anillo.
Las pellas provenientes del horno caen en la zona de
carga del enfriador y son apiladas en una tolva, para
luego ser nivelada la camada de pellas formando un
lecho de grosor constante. El enfriador tiene un
accionamiento automtico ajustado para mantener la
Despus, el producto entra en la
nivelacin adecuada.
zona de enfriamiento donde hay
un flujo de aspiracin de calor
hacia arriba, recuperndose de un
80% a un 90% del calor aplicado a
las pellas.

Despus de enfriadas las pellas

son descargadas a travs de una
tolva a un transportador de
bandejas.
Tamices:Despus de enfriadas las
pellas son descargadas en tamices que
las separan, segn su tamao. Las
pellas muy pequeas son llevadas al
sistema de recuperacin de desechos.

Almacenamiento del producto:El transportador de bandejas

lleva las pellas hasta una criba vibratoria donde los materiales
demasiado grandes son separados, luego, se criba el material
fino, y las pellas con dimensiones adecuadas son transportadas
por medio de un sistema de correas al patio de almacenaje. El
almacenaje de las pellas en el patio es realizado por medio de un
apilador con capacidad de 420 toneladas por hora. El patio de
almacenaje posee una capacidad de almacenamiento de unas
130.000 toneladas.

 ComposicinDe Las Pellas.

Las pellas estn formadas por mineral de hierro

ms una ganga el cual esta compuesto por
minerales tales como:
Hierro, oxido de slice, oxido de aluminio (Al2O3)
(almina), oxido de calcio (CaO) (cal), oxido de
magnesio (MgO) (magnesia), fsforo, azufre y
magnesio, todos en diferentes proporciones,
siendo el de mayor predominio el Fe.
En cuanto al fsforo y el azufre existen en dosis
adecuadas ya que de lo contrario perjudicaran
las propiedades de las pellas y debilitara la
estructura del hierro.

 PRODUCTOS
- PELETS ALTO HORNO

- PELETS REDUCCIN

DIRECTA

- FINOS DE MINERAL DE HIERRO-

CHIPS

- IRON ORE PELLET

- SINTER ALTA LEY

CALIBRADO

- MINERAL DE HIERRO

- SINTER MARCONA

TRANSFERENCI
A
El producto depositado en
canchas de Stock de Planta,
es
enviado
mediante
dispositivos
denominados
Chutes
al
Tnel
de
Transferencia. Mediante un
sistema
de
Fajas,
el
producto es transferido al
Stock de Puerto. Un equipo
Apilador Mvil denominado
Stacker, ubica el producto
segn su clasificacin

EMBARQU
E

El producto depositado en canchas

de Stock de Puerto, es enviado
mediante dispositivos denominados
Chutes al Tnel de Embarque.
Mediante un sistema de Fajas, el
producto es transferido a la zona de
Embarque.
Posteriormente, el producto pasa
por una balanza, la cual pesa el
tonelaje
embarcado.
Finalmente,
el
producto
es
transportado por una Faja al Muelle,

CONTROL DE
CALIDAD

Durante todo el proceso, se toman

muestras, las cuales son enviadas al
Laboratorio, el cual est dividido en:
Laboratorio Metalrgico: Donde se realizan
pruebas fsicas.
Laboratorio Qumico: Donde se realizan
pruebas qumicas.