Escuela de Ingeniera Mecnica

Universidad Industrial de Santander

DISEO DE HERRAMIENTAS

Cermicos y
Herramientas de Cermica

INTRODUCCIN
El parmetro que ms incide en la economa del
mecanizado, es la velocidad de corte, aquella a la cual la
herramienta arranca el material. La condicin limite para
incrementar la velocidad de corte en los procesos
productivos es la falla de la herramienta. Es este el factor
principal por el cual se desarrollan investigaciones para
evolucionar en los materiales para fabricar herramientas y
as poder obtener mejores beneficios econmicos.

Evolucin de los materiales de corte para

herramientas

LOS MATERIALES CERAMICOS

SON COMPUESTOS INORGANICOS NO
METALICOS.

OXIDOS (xido de aluminio Al O )

CARBUROS
NITRUROS (Nitruro de silicio Si N )
BORUROS
2

Clasificacin
Cermica blanca (Al2O3 + ZrO2)

Se usa en hierro fundido y acero en

procesos de torno y fresa, en medias y

altas velocidades.

La arista de corte es frgil

producindose frecuentes roturas si las

condiciones no son las correctas.

La adicin de pequeas cantidades de

xido de circonio a la composicin,
mejora las propiedades.

Clasificacin
Cermica basada en nitrato de silicio

Hierro fundido y aceros resistentes al

calor.

Herramientas de Si3N4 han presentado

buen desempeo, con velocidades de
corte superiores a 2.000 m/min.

Dentro de esta clase est el SIALON,

cuyo nombre se origin de su

composicin qumica: Silicio (Si),
Aluminio (Al), oxgeno (O) y nitrgeno
(N).

Clasificacin
Cermica mixta (Al2O3 + TiC O TiN)

Tiene mejor resistencia a los choques trmicos

debido a la adicin de una fase metlica.
La mejora es relativa y en cuanto a su
tenacidad no se puede comparar con la de los
metales duros.
La fase metlica consiste en carburo de titanio
y nitruro de titanio conteniendo un 20-40% del
total.
Son compactadas en caliente
Para Materiales duros ;con fluido de corte
Es una herramienta muy tenaz.

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS

De un modo general, las cermicas se
caracterizan:

Elevada dureza, aun en altas temperaturas (o

elevadas durezas de corte)
Resistencia al desgaste
Estabilidad qumica

Las cermicas tradicionales presentan como

principal inconveniente:
Baja conductividad trmica
Resistencia a la flexin menor que el metal
duro.

Principales diferencias entre cermicos no

metlicas y acero

La densidad es aproximadamente una tercera parte que la

del acero
Gran resistencia a la compresin en comparacin con su
resistencia a la traccin
Alargamiento plstico nulo
Muy frgil
Mdulo de elasticidad es casi el doble que el del acero
Baja conductividad trmica
Vida de herramienta muy larga
Velocidades de corte altas
Gran capacidad de arranque de viruta.

Operaciones de Desbaste. Evolucin de

Costes especficos / Innovaciones
tcnicas

RELACIN DE PARMETROS FUNDAMENTALES

RELACIN DE PARMETROS FUNDAMENTALES

USOS

Cermica blanca (Al2O3 + ZrO2)

Hierro fundido y acero en procesos de torno y fresa, en
medias y altas velocidades.

Cermica mixta
Materiales duros (fluido de corte)
Una herramienta ms tenaz.
Cermica basada en nitrato de silicio
Hierro fundido y aceros resistentes al calor Herramientas
de (Si3N4) han presentado buen desempeo en el
mecanizado de hierro fundido, con velocidades de corte
superiores a 2.000 m/min.

APLICACIONES IMPORTANTES
RECIENTES
Recubrimientos cermicos para mejorar la resistencia al
desgaste y a la abrasin. En general, los procesos de
adhesividad termoqumica producen recubrimientos cermicos
que mejoran no solamente la resistencia al desgaste y a la
abrasin, sino tambin, a la corrosin y a las altas temperaturas.
Este proceso puede aplicarse a la mayora de los metales.

APLICACIONES IMPORTANTES
RECIENTES
Cermicas reforzadas. Aptas para utilizarse en herramientas de
corte, componentes de motores trmicos y para componentes de
procesos industriales en los que se hallan presentes desgastes,
ambientes corrosivos y altas temperaturas. Estas cermicas se
obtienen adicionando fibras largas o cortas para que bloqueen el
crecimiento de grietas, aumentando su tenacidad.

RESTRICCIONES PRINCIPALES CAMPOS

Mecanizado de aluminio
Mecanizado de compuestos de magnesio, berilio y circonio
En si los principales campos de accin de las cermicas son:

Fundicin gris
Aleaciones termorresistentes
Fundicin nodular y otras aleaciones.

Fabricacin de las Herramientas

Sinterizado y compactacin isosttica en caliente. En

de Cermicas
la actualidad se han desarrollado nuevos

procedimientos para la fabricacin de productos

cermicos. Uno de ellos es el de sinterizado aplicando
presin y calor simultneamente, es decir, por presin
isosttica en caliente (PIC) con el que se obtiene un
producto ms denso, con una microestructura ms
uniforme y con poros pequeos que con el tradicional
sinterizado qumico, es decir, sin presin. Los
productos fabricados con la tcnica PIC tienen una
"forma prcticamente acabada" y necesitan solo ligera

Fabricacin de las Herramientas

Colada por inyeccin. Otro procedimiento que est en
de
Cermicas
gran desarrollo es la colada por inyeccin de material

cermico que permite conseguir alta precisin. Aqu el

material se distribuye uniformemente, de manera que
no presenta ninguna tensin. El procedimiento se
desarrolla en cuatro fases: fabricacin de la mezcla
compuesta (con polvos cermicos), colada de la pieza
bruta por inyeccin, incineracin de la materia plstica
(el aglomerante), y sinterizacin (puede ser con la
tcnica CIP).

CERMETS

Es un material compuesto de dos o ms fases cermicas y metlicas.

Las partculas base son de TiC, TiN, MoC.

El aglomerante es nquel-cobalto.

Buena resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en

caliente. Baja tendencia a la oxidacin. Son de gran dureza y resistencia
a la abrasin en detrimento de su tenacidad.

Los cermets se aplican mejor a aquellos materiales que producen una

viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles.

Los modernos aleados TaNbC y MoC aadidos incrementan la resistencia

de los cermets ante el choque cclico propio de la operacin de fresado.