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REN MORENO
FACULTAD CIENCIAS EXACTAS
CARRERA : ING. QUIMICA
PRACTICA INDUSTRIAL
SUPERVISADA
PRQ - 226
I. ANTECEDENE
TES
1.1. Introduccin
Con una inversin que supera los siete millones de dlares, en el ao 2010 inicia sus
actividades CERAMICA RAFAELA S.R.L., segunda planta perteneciente a la industria
de fabricacin de baldosas cermicas CERABOL, la cual le permiti triplicar su
produccin anual, generando empleos directos para 120 familias y proyectando la
empresa hacia un futuro competitivo y alentador.
Esta decisin de expandir la capacidad productiva, naci como respuesta al importante
crecimiento del sector de la construccin en Bolivia, que viene consecuentemente
adjunta con un considerable aumento en la demanda de materiales. Como primera fase,
la planta Rafaela alcanza una capacidad productiva de 240.000 m mensuales.
La planta cuenta con una moderna seccin de preparacin de masa atomizada y una
prensa de alto tonelaje. Tiene un sistema de serigrafa utilizada en la maquina
decoradora Rotocolor la cual le da nitidez y alta resolucin a los diseos de la
cermica, asimismo en marzo de 2013 se instal una impresora de cermica Colora
HD la cual cuenta con un sistema de decoracin digital para la aplicacin controlada y
sincronizada de tintas sobre la cermica obteniendo un acabado perfecto.
Cermica Rafaela cuenta con un laboratorio equipado con instrumentos que permiten
medir con precisin los padrones de calidad del producto final. La lnea de seleccin y
embalaje es automatizada, dando mayor exactitud a la clasificacin de los productos por
tamao, tonalidad y calidad.
II.
Los servicios auxiliares son aquellos medios que facilitan y hacen posible funcionamiento
ptimo de un determinado proceso en forma continua y satisfactoria, se encuentra dividido en
varios sistemas, que a continuacin detallaremos:
Servicio de energa elctrica
Servicio de abastecimiento de agua
Servicio de combustible.
Servicio de aire comprimido.
2.1. Servicio de energa elctrica.
El servicio de electricidad es suministrado por la Cooperativa Rural de Electrificacin (CRE) a
travs de cables de media tensin (10000 V) ubicados sobre la carretera, el cual llega hacia 4
subestaciones elctricas ubicadas dentro de la planta. Cada una de estas subestaciones consta
de transformador triangulo estrella (/), en el que se transforma la tensin a 380 V. Cada
subestacin se distribuye a un centro de consumo el cual est destinado a abastecer un rea
especfica de la planta, las cuales son:
Sub estacin 1: rea de oficinas
Sub estacin 2: rea lnea de esmaltacin, horno y clasificadora
Sub estacin 3: rea prensa y secadero
Sub estacin 4: rea molino y atomizador
Anlisis Nro. 1
Muestra de:
Aspecto
Color
Turbidez
PH
Cloruros (Cl-)
Slice (SiO2)
Alimentacin
Normal
No
No
5.76
Componentes en ppm
4.7
Circuito
Normal
No
No
6.98
6.4
121
Alcalinidad F (CO3Ca)
Alcalinidad M (CO3Ca)
50
60
TSD mg/l
61
99.8
Conductividad S
85.7
153.5
Bicarbonatos (CO3Ca)
50
60
Carbonatos (CO3Ca)
19.8
52
650000 Kcal/hr
130 m3/hr
27 0C
Modelo
4 M2 4 V 1000Z - 3
3.1.
Anlisis de rutina
3.1.1.
3.1.1.1.
Porcentaje de humedad
Para este anlisis se pesan 10 g de muestra de cada tipo de arcilla sobre una
lmina de aluminio y se colocan en una termo-balanza durante 10 minutos a
una temperatura de 110 C. La termo-balanza es una balanza analtica de
precisin que se utiliza para determinar el agua contenida (como % de humedad)
en una muestra. El clculo de la humedad se determina por la prdida de peso que sufre la
muestra despus de ser sometida al proceso de calentamiento. La ecuacin en la que se basa
es la siguiente:
% Hum
mi m f
mi
100 %
Donde:
% Hum = la cantidad de agua contenida por la muestra, expresada en %
mi
= masa inicial de la muestra.
Mf
= masa final la muestra.
Nota:
La malla 0.230 mm es utilizada solo para obtener residuos de arcillas, si se necesitara determinar
residuos de esmalte se deber utilizar la malla 0.325 mm.
Parmetros (gr)
7 14
46
Arcilla
01
chaco
Pampa
Grande
Arcilla chaco Samaipata
01
Contraccin (%)
Anlisis
Frecuencia
% humedad
gr residuo
Plaquetas
Arcilla de bajo residuo (BR)
% humedad
gr residuo
Plaquetas
Arcilla chaco Pampa Grande
% humedad
gr residuo
Plaquetas
Arcilla chaco Samaipata
% humedad
gr residuo
Plaquetas
3.1.2.
En el proceso de produccin de las baldosas, se realiza un control exhaustivo y continuo a cada etapa, para
as poder obtener un producto final con las exigencias requeridas.
Anlisis
Frecuen
cia
Agitador 3 (VASCA
% Residuo
Una vez
3)
Densidad
por turno
Viscosidad
Parmetros VASCA 3
Muestra
Parmetros
Residuo
5 7 (gr)
Densidad
1.66 1.68
Viscosidad
2.0 2.5
0,600
0,425
0,300
0,280
0,180
0,125
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Muestra
Polvo atomizado
%Granulometria mm mv
Donde:
mv = peso inicial del tamiz.
mm = peso final del tamiz
Frecuencia
% Humedad
Cada 1 hora
Granulometra
Tamizadora
Peso.Para determinar
elesta
peso
de son:
las adicin
aplicaciones
enengobado,
la lnea esmaltado,
de esmaltado
se y
gota, a una
las cuales se les realiza los siguientes controles con una frecuencia de cada 1 hora:
utiliza
bandeja de acero inoxidable de dimensin idntica a la baldosa de produccin, la
cual es tarada
en la balanza electrnica para posteriormente hacerla pasar sobre la lnea y luego
volver a ser
pesada, obteniendo as el peso de la aplicacin.
Densidad.- Para este control se utiliza un picnmetro previamente tarado en el cual
se recoge la
aplicacin volviendo a pesar nuevamente el mismo, el peso obtenido se toma como
densidad de la
aplicacin.
Viscosidad.- Se utiliza un viscosmetro en el cual mediante un cronmetro se
3.1.3. elControles
controla
tiempo desobre el producto acabado
evacuacin
de laseaplicacin.
Los
controles que
realizan en esta fase para garantizar la calidad del producto son los
siguientes:
Dimensiones.- Se eligen piezas al azar a la salida del horno con la finalidad de verificar las
dimensiones de todos los lados de la pieza utilizando un calibrador graduado milimtricamente
controlando que no existan variaciones significativas entre los lados paralelos.
Espesor
Lunetas o deformacin de las baldosas
Modulo de ruptura.- Este anlisis permite determinar el modulo de ruptura a la flexin de la
baldosa el cual se expresa en kg/cm2, colocando la pieza sobre el Break Load Machine. La
frmula con la que se procede a determinar el mdulo de ruptura es:
Donde:
P= valor de la ruptura
L= distancia de apoyo
b= promedio de las dimensiones de la baldosa
h= promedio de los espesores de la baldosa
Donde:
P2= peso de la baldosa hmeda
P1= peso de la baldosa seca
En hmedo
Almacenamiento de la barbotina
Atomizacin
Almacenamiento del polvo
atomizado
Prensado
Secado
Aplicacin de esmalte y engobe
Impresin HD
Coccin
Clasificacin y empaquetado
4.1.
4.3.
Molienda
Cuando se habla de molienda de slidos, se habla de un proceso fsico que comprende toda una
serie de operaciones.
Se elige la molienda en hmedo con el objetivo de obtener una mayor reduccin granulomtrica
de los materiales que componen la mezcla y para una mejor homogenizacin de la misma, para
obtener granulometras finales constantes de los semielaborados.
Para la molienda en hmedo se utiliza casi exclusivamente el molino Alsing. La
molienda con este tipo de molino es discontinua, es decir, todo el ciclo del trabajo se
dividen en tres fases:
Carga de las materias primas, del agua y de los aditivos reolgicos
(generalmente desfloculantes).
Molienda verdadera.
Descarga de a barbotina obtenida.
4.3.1.
a)Para
Velocidad
del molino.una correcta
molienda y un funcionamiento del molino, es necesario seguir algunas reglas .
Se ha comprobado que las mejores condiciones de molienda se obtienen
cuando el ngulo est comprendido entre 45 y 60, ya que entonces la
carga recae en cascada y los medios de molienda ruedan unos sobre
otros, desarrollando la mxima accin de molienda.
b) Medios de molienda
La caracterstica ms importante de los medios de molienda, es su peso especfico
(conocido habitualmente como densidad), que permite su clasificacin en:
Medios de baja densidad (peso especfico = 2.4 2.5 g/cm3); ejemplo: porcelana normal o
slice.
Medios de densidad media (peso especfico = 2.6 2.7 g/cm3); ejemplo: esteatita,
porcelana de alto contenido de almina.
Medios de alta densidad (peso especfico = 3.4 3.5 g/cm3); ejemplo: almina sinterizada.
Las dimensiones y el intervalo de las bolas deben seleccionarse en funcin de los siguientes
factores:
Dimensin del molino.- Los molinos de pequeo volumen deben ser cargados con un
surtido de bolas ms pequeas que los molinos de mayores dimensiones.
45 50 % de esferas de dimetro inferior
25 30 % de esferas de dimetro intermedio
25 30 % de esferas de dimetro superior
Granulometra de la sustancia a molturar .- Una sustancia a molturar constituida por
partculas grandes requiere de bolas de mayor dimetro: si esta debe ser molturada
finamente, hacen falta bolas de pequeo.
Carga de producto.-El producto a molturar debe ser al menos suficiente para cubrir las bolas
completamente. Cantidades menores se molturaran en un tiempo demasiado breve, con
peligro de sobrecalentamiento; adems habra un fuerte consumo de bolas y revestimiento. El
lmite inferior de producto se obtiene, por tanto, a partir del volumen de huecos entre las bolas,
4.3.2.
Parmetros y controles de produccin en la seccin de la molienda discontinua
Granulometra (Residuo).- La granulometra de una pasta cermica influye drsticamente en
el comportamiento durante la coccin:
Deformaciones
Absorcin de agua
Corazn negro
Defectos debidos a contaminaciones
Se consideran valores ptimos de 6 a 8 gr de residuos tamizados en malla 230.
Densidad y contenido de agua.- Las variaciones de densidad y contenido de agua repercuten
en:
Productividad del molino
Viscosidad
Granulometra
Decantacin en la balsa
Consumos del atomizador
Los valores ptimos para la densidad oscilan entre 1.68 1.71 gr/cm 3
Viscosidad.Una viscosidad demasiado baja puede causar:
Sedimentacin de la barbotina
Excesiva cantidad de agua
Excesiva finura del atomizado
Temperatura
Influye en la viscosidad de la barbotina y a menudo mejora las caractersticas reolgicas.
Cuando es excesiva puede causar:
Fuertes fenmenos tixotrpicos.
Daos en los revestimientos de caucho
Las temperaturas optimas son 50 60 C.
4.4.
Almacenamiento y tamizado de la barbotina
La barbotina es descargada de los molinos mediante mangueras impulsadas por bombas
de membrana hacia los tanques de almacenamiento , denominados vascas, los cuales
cuentan con agitadores que funcionan de manera continua evitando as que las partculas
mas pesadas sedimenten.
Cermicas Rafaela cuenta con 3 vascas, cada una con un volumen aproximado de 180
m3. La barbotina de los molinos es descargada en las vascas 1 y 2 para su posterior
tamizado a travs de tamices de tambor rotatorio con la finalidad de uniformizar el
dimetro de los granos de arcilla y eliminar impurezas. La barbotina tamizada es
almacenada en la vasca 3, donde permanece hasta su requerimiento para el proceso de
atomizacin (aproximadamente 36 horas).
4.5.
Atomizacin
Es un proceso fsico en el cual a la Barbotina obtenida por molienda de las materias primas en
suspensin acuosa se seca en proceso gestionado de manera continua y automtica, que
permite la obtencin de un producto con contenido de humedad controlado, con una forma y
granulometra ideal para la siguiente fase de prensado.
Este proceso tiene por objetivo la evaporacin
parcial del agua contenida en la Barbotina juntamente
con la formacin de partculas esferoidales.
Principio bsico de funcionamiento.
El cuerpo principal del secadero cilndrico, en la fase
inicial, los volmenes de aire caliente se introducen
desde lo alto, donde se introducen tangencialmente y
el intercambio trmico se produce en contracorriente
con la barbotina atomizada y proyectada hacia arriba
desde abajo a travs de las toberas situadas sobre
una corona concntrica con la cmara. Durante la cada del polvo hacia la parte cnica inferior de
la torre de secado se produce la fase final de secado en equicorriente.
La energa cintica se aporta a travs de una bomba de impulsin de pistones, la cual impone
a la barbotina una velocidad de salida por la corona distribuidora de unos 30 m/seg tal de
vencer la baja viscosidad del fluido, para deshacerlo en diminutas gotas y dirigirlo hacia
arriba.
4.5.3.
Caractersticas del polvo atomizado
La atomizacin ptima debe satisfacer las siguientes exigencias:
Las relaciones que regulan las condiciones de trabajo de los atomizadores son:
Relaciones que regulan los caudales
El caudal volumtrico de la barbotina es proporcional a su densidad.
Caudal volumtrico
Por otra parte, el caudal volumtrico o msico es proporcional a la presin
de la bomba.
Caudal volumtrico
Relaciones que regulan la granulometra
En el caso del uso de presiones ms altas, se puede obtener una granulometra inferior.
En el caso de una viscosidad ms elevada, se puede obtener una granulometra superior.
Para una temperatura del aire superior se puede obtener una granulometra inferior
4.6.
Prensado
Siendo:
F
S*P
4.7.
Secado
La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir
el contenido en humedad de las piezas formadas, para que en las fases de coccin el
esmaltado se desarrolle adecuadamente.
Durante el secado de piezas, el aire que se utiliza
debe ser lo suficientemente seco y caliente, para
suministrar la energa en forma de calor.
Cermica Rafaela posee un secadero vertical para
esta etapa de secado de las baldosas con un ciclo de
70 min, el cual ocupa aire y gas natural como
combustible.
Velocidad de secado = caudal de agua que atraviesa la unidad de superficie de la pieza (Kg/m 2h).
Parmetros de entrada y salida del secadero
Las temperaturas de trabajo de los secadores vertical son de 160 C. Para que las piezas no
den problemas a la entrada del horno es necesario que tengan el 1% o menos de humedad,
debido a que el choque trmico puede causar la rotura de las pieza.
Descripcin de la maquinaria
El secadero consiste esencialmente
en una torre vertical, aprovisionada de
de aislamiento, por interior de la cual
circula aire caliente y en el cual se
mueven
las
pieza
dentro
de
adecuadas cestas, montada de forma
bascular sobre rodillos. El secadero se
compone de las siguientes partes.
Estructura
En perfiles de acero de gran espesor
realizada en tres secciones, de las
cuales la base va fijada rgidamente
sobre los cimientos y la superior lleva
el grupo motriz.
Plano de servicio
Fijado rgidamente a la seccin de la
base, sostiene el generador, el
ventilador y las tuberas. Posee
escalera de acceso dotada de
protecciones.
Canalizacin interna.- Para la conduccin del aire caliente a la zona de secado y del aire frio
a la zona de enfriamiento a travs de una serie de serrandas regulables manualmente.
Movimiento de cadena.- Constituido por dos cadenas de rodillos de acero de alta resistencia
con eslabones estampados donde van sujetos las cestas basculantes porta piezas. Los
rodillos de la cadena ruedan sobre guas apropiadas montadas convenientemente sobre los
tramos ascendentes y descendentes del secadero.
Cestas .- Constituidas con varillas de acero calibrado montados en forma basculante en los
eslabones de la cadena mediante casquillo y bulones de acero tratado y rectificado
adecuadamente. Los cestos formados por planos o bandejas en forma de parrilla, sobre los
cuales se cargan los azulejos a secar, tales planos o bandejas de carga estn adaptados para
soportar cualquier formato de azulejo.
Generador de calor.-De tipo directo con cmara de combustin en acero refractario camisa
para aire de recirculacin y aislamiento en toda la superficie exterior.
Quemador.- Es de tipo presurizado idneo para funcionar con todo tipo de gas
combustible, provisto de todos los dispositivos de seguridad por las normas
internacionales inherentes a la combustin. La regulacin de la llama es de tipo
modulante y mantiene a temperatura requerida dentro del secadero. En lugar del
quemador para gases, se puede instalar tambin un quemador para combustibles
lquidos.
Ventilador de recirculacin .- Dotado de rotor equilibrado dinmicamente y de
motor elctrico que transmite el movimiento por medio de correas trapezoidales.
Tuberas de recirculacin.- Completamente aisladas mediante camisa de lana de
roca, provistas de llave de paso ajustable para dosificar el aire de recirculacin.
Chimenea.- De salida de aire consumido realizada en chapa galvanizada y
equipada tambin de llave de paso ajustable para dosificar el aire de recirculacin.
Paneles aislantes.- Con camisa de lana de roca. Por toda la altura de secadero
tanto los paneles anteriores como los traseros van montados con bisagra en una
lado; esto permite una fcil acceso a los canastos y al catenario a los fines de
inspeccin y mantenimiento.
4.8.
Esmaltado
Molturacin
Almacenamiento del engobe y esmalte
Tamizado
Tanques de
almacenamiento de esmaltes
Lnea de esmaltacin
Una lnea de esmaltado se compone de un sistema de transporte por correa, acotado en los
extremos por un dispositivo de alimentacin de entrada y uno de recogida a la salida, a lo largo
del cual se encuentran dispuestos los equipos de aplicacin.
La baldosa pasa por una serie de aplicaciones antes de entrar al horno:
Rehumidificacin
Se inyecta agua a las baldosas por medio de humectadoras hdricas.
Engobado
La aplicacin de un engobe (composicin arcillosa y vitrificadora) antes del esmalte es til
para limitar eventuales fenmenos de desgasificacin o para evitar el contacto con el
esmalte de sustancias contaminantes presentes en el soporte.
Una capa uniforme de engobe se distribuye a veces sobre la cara inferior de las baldosas
para aislarlas y evitar as el contacto directo con los rodillos, acelerando por lo tanto el
ensuciamiento de los mismos.
Esmaltado.- Los principales dispositivos de aplicacin de esmaltes son:
Campanas.- Se trata fundamentalmente de un casquete metlico, con una superficie
convexa de cuyo borde cae una cortina continua y uniforme de esmalte respectivamente
sobre la baldosa.
El esmalte, que puede ser relativamente denso y viscoso, tiene la tendencia de depositarse
en cantidades ligeramente mayores sobre los bordes de la baldosa.
El dimetro de las campanas segn las dimensiones del soporte son de 44 y 66 cm.
4.8.3.
Impresora colora HD
La maquina es una decoradora digital destinada a la impresin de soporte de tipo cermico con
la aplicacin controlada y sincronizada de tintas sobre la cermica obteniendo un acabado
perfecto. El software de este equipo permite imprimir archivos digitales en alta definicin en
multicolor a travs de diferentes mdulos de impresin.
El diseo complexivo de la mquina es el siguiente:
Panel mvil de comando y control
touchscreen.
Grupo de impresin.
Transporte.
Grupos de alimentacin de color.
Base.
Panel fijo de comando.
Motor de traccin del transporte.
4.8.4.
Se tiene una mquina automtica la cual cargan las piezas a los box. Los box consisten
en cubos en los que se acomodan en filas compuestas de tubos (55 filas). Cada fila de
tubo es accionada por mandrinos, las cuales hacen rotar, cargando de esta manera las
piezas en cada fila.
Estas maquinas son completamente automticas y trabajan comandadas por
fotoclulas, se cuentan con dos mquinas de caractersticas similares, una se encarga
del cargado y la otra que se encarga del descargado.
4.9.
Coccin
Durante el proceso de coccin, se pueden identificar zonas trmicas crticas, a causa de las
reacciones de tipo genricamente qumico que se puedan desarrollar:
Hasta 200 C, eliminacin del agua
Entre 350 y 650 C, combustin de las sustancias orgnicas, que pueden estar presentes
en diferentes proporciones en las arcillas y la disociacin oxidante de los sulfuros
minerales (ej. Pirita FeS2) con la liberacin de anhdrido sulfuroso.
Entre 450 y 650 C, eliminacin del agua de constitucin (deshidroxilacin).
A 573C, transformacin alotrpica del cuarzo en
A partir de 700 C, formacin de nuevas fases cristalinas constituidas por el SiO 2 de los
silicatos y silicoaluminatos complejos.
A partir de aproximadamente 900 C, disociacin trmica de las otras sales presentes,
como los sulfatos y fluoruros.
Entre 800 y 950C la descarbonatacion de la cal y de la dolomita con liberacin de CO2.
La solubilizacion del cuarzo es evidente a 950C, aumenta la intensidad a temperaturas
mas altas.
Si se alcanzan temperaturas superiores a 1000 C, se pueden evaporar algunos
componentes de las pastas y los revestimientos como los xidos alcalinos, el xido de
plomo, el xido de zinc, el anhdrido brico.
El feldespato esta presente a 1000C, aunque ya bastante debilitado y se termina de
solubilizar a los 1100C.
A temperatura de 1100 1150C empieza a cristalizar la mulita (estructura que contiene
almina y otros xidos).
esquematizacin:
Prehorno
Destinada a la eliminacin del agua higroscpica residual, es aceptable una humedad no
superior al 2%. Trabaja a una temperatura de 200 500C, teniendo en cuenta el ciclo rpido
y la endotrmica de la evaporacin, el material presenta una temperatura de 50 200C.
Precalentamiento
Dedicada a la desgasificacin del cuerpo cermico indispensable para que no ocasionen luego,
en la coccin, hinchamientos, burbujas, agujeros, y tonos. El intervalo de temperaturas puede
estar entre 500 700 C o 500 1000C.
El precalentamiento est dotado de una robusta instalacin de quemadores alojados en la
pared, por encima y por debajo del plano de rodillos, al igual que en la zona de coccin.
Coccin
Se trata de las zonas de las mximas temperaturas. A partir de aproximadamente 1000C. Es
en esta zona donde la baldosa adquiere las caractersticas finales de dimensionamiento,
planarias, gresificacion y desarrollo de esmalte.
Las paredes presentan al fuego ladrillos de tipo refractario aislante con caractersticas
refractarias muy destacadas y fibras aislantes para complementar el aislamiento.
Enfriamiento rpido
Se trata de la zona de temperatura entre la mxima de coccin y los 600C. Sirve para enfriar
las baldosas lo ms rpidamente posible.
La temperatura de la zona de enfriamiento rpido est controlada por un termopar por encima y
otro por debajo del plano de rodillos.
Enfriamiento Lento
Es la fase del proceso de coccin dedicada a la delicada retransformacin alotrpica del
cuarzo.
El acontecimiento comporta una fuerte disminucin volumtrica del cuerpo cermico, debe
desarrollarse con la debida lentitud y gradacin para que la transformacin se desarrolle con
suficiente simultaneidad en toda la baldosa.
El intervalo de temperatura en cuestin est comprendido entre 600 y 450C, a lo que
corresponde temperaturas reales de baldosa entre 700 y 500C.
Enfriamiento final
Es la ltima parte del proceso de coccin y tiene la funcin de reducir al mximo el calor
latente del producto que ya ha superado el punto crtico de la retransformacin del cuarzo.
Est equipada de un sistema de soplado de aire frio directo por encima y por debajo del
material, por grupos de tres tubos transversales perforados, con la posibilidad de ajustar el
caudal de aire de cada grupo, mediante un registro en la alimentacin de aire.
Horno industrial
4.10.
Clasificacin
Clasificadora de baldosas
4.11.
Empaquetado
Paletilizado
El paletizado es el proceso de levantar las cajas ya llenas que han sido transportados
hasta el final de la produccin y que llevan la misma codificacin (caractersticas) ,
manualmente utilizando montacargas sobre tarimas porttiles (pallets) en forma entrelazadas.
ALMACENAMIENTO
5.1.
Los diferentes tipos de materia prima utilizados para cada seccin del proceso son trados
desde Espaa, Italia y Brasil, razn por la cual la planta debe contar con un gran stock de la
misma, previendo diferentes motivos que puedan retrasar su llegada.
Para ello se tiene con un almacn destinado al almacenamiento de stas.
5.2.
Almacenamiento de la barbotina
Cermica Rafaela cuenta con 3 tanques de almacenamiento con agitadores (vascas) para la
recepcin de la barbotina descargada de los molinos, los cuales tienen las siguientes
caractersticas:
Vascas de almacenamiento
5.3.
5.4.
5.5.
Las tarimas (pallets) totalmente llenos son recogidos por un montacargas el cual las transporta
y ordena en el almacn de producto terminado o stock, a temperatura ambiente, donde luego
son cargados a los camiones distribuidores segn requerimientos de pedidos.
RECALCULO DE EQUIPOS
Balance de materia
6.1.1.
MOLINO
H20 = E* E1
H20 = 31200*0.4985
H20 = 15553.2 Kg
Luego para
E2:
E 1 + E 2= 1
E1
E2= 10.4985
E2=O.5015
SS = E* E2
SS =
31200*0.5015
E1=0.498549.85%
H20
E2=1-
SS = 15646.8
kg
50.15%
SS
6.1.2.
AGITADOR
1y2
ENTRADA = SALIDA
F = G
G = 31200 Kg
6.1.3.
Balance en agitador 3
AGITADOR
3 (vasca 3)
La Barbotina proveniente del agitador 1 y 2 es tamizada antes de Pasar al agitador 3
P= 0.01*F
P= 0.01*31200
Balance global
G=P+H
H= G P
H= 31200 312
P= 312 Kg.
H= 30888 Kg.
6.1.4.
Balance en el atomizador
H2= 0.5015*H
H1=0.4985*30888
H2=0.5015*30888
H1=15397.67 Kg
H2=15490.33 Kg
L2= 0.941* H2
L1=0.059*15397.97
L2= 0.941*15490.33
L1=908.46 Kg
L2=14576.4 Kg
L= 15484.86 Kg
Balance P/ H2O
H1= L1 + I1
H2= L 2 + I 2
I1= H1 L1
I2= H2 L2
I1= 14489.21 Kg
I2= 913.93 Kg
Luego I = ?
I = I1 + I2 = 14489.21 + 913.93
I = 15403.14
Kg
6.1.5.
Balance en la prensa
Balance global
L= M + N (1)
Calculo de L
L= 0.05 (L) + 90
L=94.7 Kg/min
Calculo de perdida
M=0.05*L
M=0.05*94.7
M=4.7 Kg/min
6.1.6.
Balance en el secadero
SECADERO
Ss= 84,42Kgss/min
6.1.7.
Agua
engobe esmalte
0.06 Kg/min
1.05 Kg/min0.9 Kg/min
Q= Sh2= 85.1Kgsh/min
U=
?
Balance global
Q+R+S+T=U
85.1 + 0.06 + 1.05 + 0.9 = U
U= 87.11 Kg/min
6.1.8
Balance en el horno
Balance global
W= U*0.012
U=W+V
W=87.11*0.012
W=1.04 KgH20/min
V= 87.11 1.04
V=UW
V= 86.07 Kg/min
Balance de energa
505 C
95 C
35 C
35 C
Perfil de temperatura
Para el gas
Para la barbotina
6.2.1.
Vc=116.1 m
:
dg= 0.66 K
MEDIO AMBIENTE
Como todas las industrias de proceso y transformacin, la industria cermica ejerce una
inevitable influencia sobre el ambiente que la rodea, ya que interacciona con ello con flujos
energticos y materiales.
En otras palabras, una empresa de fabricacin cermica constituye un sistema abierto, que del
ambiente pide:
Combustibles.
Energa elctrica.
Materia Prima
Agua
Productos acabados.
Emisiones gaseosas.
Residuos slidos y fangos de fabricacin y/o de depuracin.
Aguas recicladas.
Energa trmica.
Ondas sonoras.
7.1.
Slice.- Todo el ambiente de trabajo cermico lo contiene, ya que gran parte de las materias
primas utilizadas son ricas principalmente en SiO2, del punto de vista toxicolgico, si se
inhala la slice en fraccin granulomtrica correspondiente, puede dar lugar a enfermedades
crnicas.
Flor.- Se encuentra en porcentajes del orden de 0.0002 % - 0.042 % en el cuarzo y los
feldespatos, hasta 0.3 % en las arcillas, adems de 2 % en los materiales micceos como F,
HF.
Azufre.- En forma de sulfuros minerales, tipo pirita FeS2 (disociacin a partir de 300C) y
sulfatos - SO4-2, que se disocian por encima de 800C.
Arsnico.- 0.13 ppm en las pastas de gres porcelnico, hasta 0.66 ppm en los pigmentos
para la barbotina.
Cloro.- En las aguas y en las arcillas.
Sustancias orgnicas.- A base de C, H y tambin sustancias nitrogenadas, en las arcillas
(residuos vegetales, cidos hmicos).
Aditivos orgnicos.- Utilizados para la correccin reolgicas, en la preparacin de las
pastas (acrilatos, etc.).
7.2.
7.4.
Contaminacin atmosfrica
7.5.
Prevencin y depuracin
Depuracin de humos
Comprende las instalaciones de depuracin capases de purificar la emisin gaseosa industrial
de los contaminantes gaseosos y los contaminantes particulados. Estos ltimos son tratados de
acuerdo con los principios indicados anteriormente para la eliminacin del polvo; los
contaminantes gaseosos, generalmente, se tratan en instalaciones que aseguran, en seco o en
hmedo, su absorcin en una matriz activa.
Un tpico ejemplo es la captacin de flor por los adsorbentes secos o hmedos a base de cal o
caliza dosificada en gran exceso (por lo menos 3:1) con respecto al contaminante:
2HF + Ca(OH)2
CaF2 + 2H20
2HF + CaCO3
CO2 + 2H2O
7.6.
Consumo energtico
7.7.
Desperdicios slidos
Piezas rechazadas en prensa, secadero y lnea de esmaltacin.- Las piezas que son
desechados en la prensa y el secadero son reutilizadas nuevamente como materia prima.
7.8.
Desperdicios lquidos
Molienda y atomizador
Decantadores subterrneos
VIII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusin
Se logr el aprendizaje del proceso de fabricacin de baldosas cermicas, adquiriendo
as nuevos conocimientos y experiencia en este rubro.
Debido al uso de agua recuperada en el proceso de la molienda, tiende a subirse la
viscosidad de la barbotina, ocasionando pequeos problemas en el proceso del tamizado.
La humedad de la prensa debe mantenerse lo ms continua posible para evitar
problemas
en el proceso de coccin.
El material secado no debe salir por debajo de los parmetros de humedad y temperatura,
ya que esto producira problemas en la etapa de coccin.
Una vez cocido el material, se hacen visibles los defectos en la baldosa cermica.
Recomendaciones
Conciencia de seguridad
Es necesario crear conciencia de seguridad e higiene en los trabajadores como una
manera eficiente para evitar riesgos.
Conciencia de seguridad es detenerse un instante a pensar o programar una tarea, para
efectuarla eficientemente y en condiciones seguras encuadradas dentro de la Ley Nacional
de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Es el saber corregir a tiempo una ACCION INSEGURA, antes que ocurra un hecho
desagradable tomando todas las medidas y acciones necesarias para garantizar las tareas
de forma tal que protejan la vida, brindando todos los medios humanos y tcnicos
disponibles para evitar accidentes.
Es el saber evitar daos a las personas y/o a la propiedad, adoptando un
COMPORTAMIENTO SEGURO PARA LOGRAR LA DISMINUCION
ACCIDENTES DE
TRABAJO.
Seguridad Industrial
DE