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CONSTRUCCIO

N II

EL
ACERO
ING. RICARDO AQUIJE MUOZ

PUNTOS A TRATAR
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Introduccin.
El Acero al carbono
El Acero como Estructura Metlica
Acero en la Construccin
Acero como Perfiles.
Acero Forjado
Acero Fundido .
Acero Inoxidable .

INTRODUCCION
As como ya hemos estudiado la importancia que tiene la
madera (Carpintera de madera) y el Aluminio (Carpintera
de aluminio), existe tambin un material muy importante
que por ahora y por un buen tiempo lo vamos a utilizar en
nuestra vida profesional, as como vamos a utilizar tambin
los anteriores materiales nombrados. Nos referimos nada
menos a ese material que est presente en muchas
objetos; que es esencial hoy en da para la construccin de
todas las edificaciones, es el Acero.
Este surge de un mineral esencial (hierro) extrado desde
los yacimientos mineros, el cual le dar consistencia pero
siempre de la mano con el carbono.
Para la obtencin de diferentes productos los cuales
vamos a ver a continuacin.

PROCESOS DE FABRICACION DEL ACERO


1 Etapa: REDUCCIN DEL MINERAL

2 Etapa:

FABRICACIN DEL ACERO

EL ACERO AL CARBONO
El acero de construccin constituye una proporcin importante de los aceros
producidos en las plantas siderrgicas. Con esa denominacin se incluye a aquellos
aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones
(fuerzas tanto estticas como dinmicas). De esta forma se los separa respecto a los
aceros inoxidables, a los aceros para herramientas, a los aceros para usos elctricos o
a los aceros para electrodomsticos o partes no estructurales de vehculos de
transporte . Cabe aclarar que en este concepto de Acero de construccin se pueden
englobar tanto los aceros para construccin civil como para construccin mecnica.
Histricamente un 90% de la produccin total producida mundialmente corresponde
a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. Sin embargo, la tendencia
es hacia un crecimiento de la proporcin de los aceros aleados en desmedro de los
aceros al carbono. En esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos
tanto para el caso de las estructuras (con el consiguiente ahorro en las fundaciones)
como los requerimientos de menor consumo por peso en los automviles, unido en
este caso a la necesidad de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el
peso de los vehculos.

Composicin Qumica
La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y
el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos
necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se
consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo,
oxgeno, hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su
resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una


resistencia mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135160 HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada.

Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en


fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%.


Tiene una resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza
de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de
80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.

Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas


resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una


resistencia mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se
templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que
tener en cuenta las deformaciones.

Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes,


cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una


resistencia mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220
HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia
de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.

Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente


cargadas y de espesores no muy elevados.

Tratamientos trmicos de los aceros al


carbono

Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero,


homogeneizar su estructura, composicin qumica y aumentar su
ductilidad. Se aplican varios tipos de recocido.

Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y


revenido se consiguen muy buenas caractersticas cuando el perfil
es delgado. En un acero al carbono bien templado o revenido, el
valor del lmite elstico suele llegar a ser un 75% de la carga de
rotura.

PROPIEDADES DEL ACERO


RESISTENCIA

FRAGILIDAD
DUCTIBILIDAD

TENACIDAD
PLASTICIDAD

DUREZA

ELASTICIDAD

ENSAYOS MECNICOS DEL ACERO


Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una herramienta o
una mquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los
materiales constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y,
adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos trmicos, se
establecen una serie de ensayos mecnicos para verificar principalmente la
dureza superficial, la resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar
sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas
internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden
producir fracturas o roturas.
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no
destructivos.
Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosmetros
Ensayos por ultrasonidos.
Ensayos por lquidos penetrantes.
Ensayos por partculas magnticas.
Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durmetros.

ENSAYO DUREZA

Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son los siguientes:
Ensayo de traccin con probeta normalizada.
Ensayo de resiliencia.
Ensayo de compresin con probeta normalizada.
Ensayo de cizallamiento
Ensayo de flexin
Ensayo de torsin
Ensayo de plegado
Ensayo de fatiga.

ENSAYO TORSION

ENSAYO FLEXION

EL ACERO COMO ESTRUCTURA


METALICA
El acero es uno de los materiales mas usados en la construccin hoy da.
Una de las principales ventajas del acero es que es un material de gran
resistencia. Esto permite que los elementos que formarn la estructura
en cualquier construccin podrn tener una seccin transversal mucho
menor que en el caso del hormign, ocupando, por lo tanto, menos
espacio.
Las estructuras de acero son, por lo general, ms ligeras que las
realizadas con otros materiales; esto supone menor coste de
cimentacin.
Las columnas ms pequeas aumentan la utilizacin efectiva del espacio
y, cuando se requieren mayores luces, el ahorro en el coste entre el acero
y otras formas de construccin se incrementa considerablemente. La
construccin con estructura metlica permite disponer de grandes
espacios difanos y permite edificaciones de gran altura.

VENTAJAS
Adaptabilidad:
La adaptabilidad del acero es de especial relevancia en contratos de
rehabilitacin ya sea para reforzar estructuras existentes o para una
completa reconstruccin manteniendo las fachadas. El acero se entrega
prefabricado en obra; no necesita ser apuntalado y tampoco sufre
retraccin o fluencia por lo que puede asumir carga de inmediato
La amplia gama de sus aplicaciones
El acero estructural puede laminarse de forma econmica en una gran
variedad de formas y tamaos. Adems se puede adaptar a necesidades
concretas variando las propiedades mecnicas mediante tratamientos
trmicos, termoqumicos .
Durabilidad
El desarrollo de nuevos sistemas de proteccin contra la corrosin, garantizan
con un mantenimiento mnimo, una vida casi ilimitada para las estructuras
realizadas con acero.

Reutilizacin:
Cuando termina la vida til del edificio, la estructura metlica de acero
puede ser desmontada y posteriormente utilizada en nuevos usos o ser
reaprovechada con un fcil reciclaje.
Otras de las ventajas importantes que posee el acero estructural son:
- Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
- Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
- Rapidez de montaje.
- Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
- Resistencia a la fatiga.
As pues vemos que el uso del acero estructural para las edificaciones
posee muchas ventajas, lo que lo ha convertido en uno de los materiales
ideales hoy da.

ACERO CORRUGADO
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente
en construccin, para emplearlo en hormign armado. Se trata de barras de
acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el
hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora
de cortar y doblar no sufra daos.
Las barras de acero corrugado, estn normalizadas. Por ejemplo en Espaa
las regulan las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000
UNE36811:1998)
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros
que van de 6 a 40 mm, en la que se cita la seccin en cm que cada barra
tiene as como su peso en kg. Las barras inferiores o iguales a 16 mm de
dimetro se pueden suministrar en barras o rollos, para dimetros
superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que
deben cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras
de hormign armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las
siguientes, todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin:

Curvas Esfuerzo-Deformacin en Aceros


Estructurales

PERFILES DE ACERO
Perfiles de acero
Para su uso enconstruccin, el acero se
distribuye enperfiles metlicos, siendo stos de
diferentes caractersticas segn su forma y
dimensiones y debindose usar especficamente
para una funcin concreta, ya
seanvigasopilares.

DESVENTAJAS DEL ACERO


CORROSION
SE OXIDA
CONTAMINA

PRODUCTOS ACABADOS DE
ACERO
Barras

Barras para
molienda

ALAMBRON

PLANCHAS
GRUESAS

ROLLOS Y PLANCHAS
LAMINADOS EN
CALIENTE

ROLLOS Y PLANCHAS
LAMINADOS EN FRIO

HOJALATA ELECTROLITICA
EN LAMINAS Y ROLLOS

TUBOS
SOLDADOS

HIERRO FORJADO
El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la
propiedad de poder ser forjado y martillado cuando est muy caliente
(al rojo) y que se endurece enfrindose rpidamente. Funde a temperatura
mayor de 1500 C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja.

Es tambin llamado hierro dulce, puede ser forjado y martillado al rojo, es


un producto ferroso. Utiliza una temperatura de 1500 grados Celsius para
su fundicin, se puede soldar mediante forja. Posee poco carbono, es por
ello que posee ms pureza en hierro. Es aleable con otros metales,
adems es duro y maleable, la desventaja de este producto es que es muy
frgil y no es recomendable utilizarlo en la confeccin de laminas. Se
obtiene calentando mineral de hierro a altas temperaturas en una forja y
golpendolo para eliminar las impurezas y escorias contenidas en el
mineral

La palabra forjado significa "trabajado". En los tiempos


medievales, los herreros trabajaban varillas de hierro y las
transformaban en diseos curvos complejos para cercos,
muebles, puertas y jardineras de ventana.

El hierro forjado esta formado por hierro que tiene menos del 1% de carbono y
una escoria similar a la del vidrio. Es el nico metal ferroso que contiene una
escoria silcea. El hierro forjado no se funde durante el proceso de fabricacin,
por lo tanto los carburos y los silicatos se convierten en vidrio y permanecen
en la matriz. Esto es lo que le da las propiedades anticorrosivas y la estructura
fibrosa al hierro. El hierro forjado y el acero al carbono, que lo reemplaz en
1800, parecen idnticos, pero sus propiedades funcionales y su resistencia a
la corrosin son muy diferentes. El hierro forjado es mas suave y maleable en
temperaturas ms altas que el acero al carbono, lo que lo hace ms maleable
cuando se lo golpea con un martillo.

Caractersticas
Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%),
siendo una de las variedades, de uso comercial, con ms pureza en hierro.
Es duro, maleable y fcilmente aleable con otros metales, sin embargo es
relativamente frgil, y poco apto para ser utilizado en la confeccin de
lminas, tales como espadas, etc. El hierro forjado ha sido empleado durante
miles de aos, y ha sido la composicin ms habitual del "hierro" tal como se
ha conocido a lo largo de la historia.
Tradicionalmente, el hierro forjado ha sido obtenido a partir del mineral de
hierro calentado a altas temperaturas en unaforja. Luego, se proceda a
golpearlo, en un proceso en el que se buscaba eliminar las impurezas y
escorias contenidas en el mineral.

PROPIEDADES
Hierro forjado carece el contenido de carbono necesario para el
endurecimiento a travs de tratamiento trmico, pero en las zonas
donde el acero era poco comn o desconocido, herramientas eran a
veces trabajado en fro con el fin de endurecerlos. Una ventaja de su
bajo contenido de carbono es su excelente soldabilidad. Adems, la
hoja de hierro forjado no puede doblar tanto como chapa de acero.
Hierro forjado puede ser fundido y echado, sin embargo, el producto ya
no es de hierro forjado, desde la escoria de cremallera caracterstica de
hierro forjado desaparecer por fusin, por lo que el producto se
asemeja a impura fundido de acero Bessemer. No hay ninguna ventaja
de ingeniera en comparacin con el hierro fundido o de acero, ambos
de los cuales son ms baratos.

Hierro forjado puede ser soldado de la misma manera como acero dulce,
pero la presencia de inclusiones de xido o dar resultados defectuosos. El
material tiene una superficie rugosa para que pueda aguantar mejor
recubrimientos y revestimientos. Por ejemplo, un acabado de zinc galvnico
es de aproximadamente 25-40% ms grueso que el mismo acabado en
acero. En la Tabla 1, la composicin qumica de hierro forjado se compara
con la de arrabio o de acero al carbono. Aunque parece que el hierro forjado y
acero al carbono tienen composiciones qumicas similares, esto es engaoso.
La mayor parte del manganeso, azufre, fsforo, silicio y se incorporan en las
fibras presentes en la escoria de hierro forjado, hierro forjado, por lo que
realmente es ms puro que el acero al carbono.

Usos
Los procesos industriales del siglo XIX permitieron producir hierro
forjado en grandes cantidades, de modo que se pudo utilizar este
material en la construccin de grandes estructuras de arquitectura
e ingeniera.
La dificultad de realizar uniones de elementos de hierro forjado
mediante soldadura ha relegado el empleo de este material a usos
decorativos o secundarios en la construccin, tales como
enrejados y otras piezas.

HIERRO FUNDIDO
El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris es
un tipo de aleacin conocida como fundicin, cuyo tipo ms comn es el
conocido como hierro fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su
nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin
ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio,
adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del
hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito,
adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el
que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas
elaboradas con este material.
Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de
amplios intervalos respondiendo a factores como la composicin qumica,
rapidez de enfriamiento despus del vaciado, tamao y espesor de las
piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros
microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de
las hojuelas de grafito.

Soldabilidad
Los metales que se pueden soldar ms fcilmente se emplean para crear
estructuras compuestas de mltiples secciones de metal. El hierro
forjado es el ms fcil de soldar. El acero, que tiene un menor contenido
de carbono, se puede soldar, pero no es una tarea fcil. El hierro fundido
no puede ser soldado.

Oxidacin
Oxidacin es otra manera de decir herrumbre. Cuanto ms resistente sea
un metal a la oxidacin, ms tiempo puede durar al aire libre. Entre los
tres metales, el acero se oxida ms fcilmente, mientras que el hierro
fundido es el ms resistente a la oxidacin.

Fragilidad
El metal frgil se rompe de repente y sin previo aviso. El hierro fundido y
el acero son metales altamente frgiles. El hierro forjado es ms dctil y
tiende a ceder lentamente, dando seales de advertencia.

Usos del hierro fundido

El hierro fundido es un material utilizado para la fabricacin de


diversos artculos que se encuentran en el hogar y en la construccin
de edificios y otras estructuras. El hierro fundido es una aleacin,
una mezcla de los elementos hierro, carbono y silicio. Se utiliza para
la produccin de artculos debido a su durabilidad y resistencia.

Utensilios de cocina
La fabricacin de utensilios de cocina, tales como sartenes y ollas, es
uno de los usos ms comunes del hierro fundido. Una vez que los
utensilios de cocina se curan, sellan el sabor de los alimentos
cocinados en ellos e incluso aaden hierro a la dieta.

Otros utensilios para cocinar


Los utensilios para cocinar en estufa y en exteriores tambin se hacen
con hierro fundido. Muchos de estos utensilios incluyen cucharas,
prensas y tenazas.

Muebles
Los diseadores usan hierro fundido para fabricar muebles, particularmente muebles
para patios exteriores. Los muebles hechos con hierro fundido incluyen sillas y mesas
con superficie de cristal.

Parrillas para barbacoa


Las parrillas soldadas utilizan materiales de hierro fundido pesado y acero
inoxidable. Los modelos ms grandes de estas parrillas son a menudo tan fuertes que
dos personas tienen que llevarlas.

Construccin industrial y residencial


La construccin industrial y residencial utiliza hierro fundido en los edificios, sobre
todo para las vigas y los postes que sostienen las estructuras arquitectnicas. El
hierro fundido tambin se utiliza en las tuberas.

Puentes
A finales del siglo XVIII, los puentes construidos en Europa y Estados Unidos usaron
hierro fundido como su material de construccin principal.

USOS

EL ACERO INOXIDABLE
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la
corrosin, dado que el cromo, u otros metales aleantes que
contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l
formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del
hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman
resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo). Sin
embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos,
dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos
tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos
aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS.


Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin
cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y realizando una
limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables resistir las
condiciones corrosivas y de servicio ms severas.
Serie 400
Aceros Inoxidables Martensticos
Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y
fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un
contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431
Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento
trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.
Serie 400

Aceros Inoxidables Ferrticos


Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a
18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%.
Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza
no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones
arquitectnicas y decorativas.
Serie 300
Los Aceros Inoxidables Austenticos.
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se
obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura
cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el
nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a
22%
y
el
de
Molibdeno
1.5
a
6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin,
excelente factor de higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente
soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar
tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico,
hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.

ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES.


Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada relacin
resistencia mecnica - peso, propiedades higinicas, resistencia a temperaturas
elevadas y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y
amigables con el medio ambiente.
Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la
ms sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos. Contribuyen,
de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como
alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y energa.
Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos
de procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas,
equipos farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros
automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales,
mobiliario urbano, paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de calor,
tanques y recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas
hipodrmicas, monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y
utensilios de cocina.

Resistencia
(oxidacin)

la

corrosin

El acero inoxidable muestra una excelente resistencia entre los materiales


que soportan la corrosin en varios entornos. Esto se debe a un fenmeno
llamado pasividad, en el que la capa superficial del acero se repara sola. El
cromo adicional aumenta la resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
Adems, el nquel (Ni) ampla la gama de condiciones que los aceros
inoxidables pueden tratar. Las adiciones de molibdeno (Mo) y nitrgeno (N)
mejoran la resistencia a la corrosin en grietas y hendiduras. El cobre
tambin aumenta la resistencia a la corrosin en ambientes peligrosos donde
se utiliza el cido sulfrico.

Propiedades fsicas y mecnicas


Las adiciones de aleacin aumentan su resistencia mecnica bsica. Las
propiedades fsicas y mecnicas (dureza, resistencia y ductilidad), la facilidad
de fabricacin (en especial la facilidad de formacin), la enorme resistencia a
la fatiga y la capacidad de absorcin de energa son algunos de los rasgos del
acero inoxidable. Estas cualidades garantizan la idoneidad del
material producido, y los ingenieros los utilizan para calcular la
seguridad de las cargas de trabajo o presiones.

Tcnicas de formacin, fabricacin y unin

El acero inoxidable es moldeable y mecanizable en funcin de su tipo y condicin


tratada trmicamente. Tambin puede ser manipulado por fundicin o forjado. Casi
todos los tipos y grados de acero inoxidable pueden unirse mediante soldadura y
cobresoldadura. Gracias a su resistencia y dureza en el trabajo, la mayora de los tipos
de acero inoxidable pueden mecanizarse mediante mtodos tradicionales. La
soldadura aumenta la fuerza de unin de la mayora de los aceros inoxidables y la
resistencia a la corrosin.

Usos del acero inoxidable


Los usos del acero inoxidable son casi ilimitados. En el hogar, el acero inoxidable se
utiliza en la produccin de vajillas y otros cubiertos, vajilla, ollas y utensilios de
cocina, fregaderos, estufas, parrilleras al aire libre y herramientas de jardinera y
mobiliario. En las ciudades y pueblos, el acero inoxidable se utiliza en fachadas de
edificios, paradas de autobuses, ascensores y escaleras mecnicas, cabinas telefnicas
y otros accesorios de la calle, vagones de metro y equipo de la estacin. En la
industria, su uso incluye herramientas que crean productos farmacuticos y
alimenticios, plantas industriales para el tratamiento de agua potable y residuales,
plantas petroqumicas y qumicas, partes de motores de avin, aeronutica y de auto,
y tanqueros qumicos y de petrleo.