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CAPITULO 2

ACEROS

1. GENERALIDADES

1.1. ACERO.

Aleacin ferrosa, donde el material base es el Fierro el


cual se alea con el Carbono y otros metales y no
metales. Las aleaciones ferrosas constituyen alrededor
del 90 % de la produccin mundial de aleaciones
metlicas, por sus muy buenas propiedades mecnicas
y su relativo bajo costo, siendo estas muy usadas en las
aplicaciones de ingeniera en los variados tipos que se
las fabrica, la materia prima se obtiene a partir de dos
procesos bsicos:
a) El alto horno
El arrabio.
b) Reactores de reduccin directa
El hierro esponja.
Luego estos productos base mas chatarra son afinados o
purificados en los convertidores, de donde se obtiene el
acero.

PROCESO SIDERURGICO DE OBTENCION DEL ACERO VIA EL ALTO HORNO

CUADRO ESQUEMATICO DE OBTENCION DE LAS ALEACIONES FERROSAS

ARRABIO

HIERRO
ESPONJA

HORNOS DE H
ARRHORABIO
AFINAMIENTO
OR

ACERO

CHATARRA

PROCEDIMIENTOS MAS USADOS EN LA OBTENCION DEL ACERO

Los hornos y convertidores de afinamiento mas


utilizados son:
a) Convertidor al oxgeno.
b) Convertidor Thomas hogar bsico (usa aire a
presin).
c) Convertidor Bessemer- hogar cido (usa aire a
presin).
d) Horno de Martin-Siemens,
e) Horno Elctrico.
f) Horno de cubilote.
CARACTERIZACION DE UN ACERO.
1) Composicin qumica.
2) Estructura (cristal, grano [microgrfica], fibra
[macrogrfica]).
3) Constitucin (perlita, ferrita, cementita, martensita,
etc,.. .

2. TIPOS DE ACERO.
De acuerdo a los aleantes los que contiene el Fe estos
pueden ser:
a) Aceros al Carbono.
b) Aceros Aleados.
2.1. ACEROS AL CARBONO.
Son aquellos aceros cuyo aleante principal es el carbono
(0,0218 a 2,11), aunque tienen otros elementos como el
Mn, Si, P, S, y otros en % muy bajos que ingresan
durante el proceso de fabricacin del acero.
Por la cantidad de carbono que contiene estos pueden
ser:
a) Aceros de bajo carbono.
b) Aceros de medio carbono.
c) Aceros de alto carbono.
A estos se los conoce tambin como aceros ordinarios.

COMPOSICION QUIMICA TIPICA DE ACEROS AL CARBONO

Elemento
C
Mn
Si
P
S
Ni
Cr
Mo
Cu
V

0.386
0.928
0.200
0.036
0.037
0.050
0.013
0.015
0.180
0.030

COMPOSICION QUIMICA TIPICA DE UN ACERO AL CARBONO

2.2. ACERO ALEADO.


Son aquellos aceros que adems del carbono, Mn, Si, P y
S, contienen otros elementos de aleacin, tales como:
Cr, Ni, V, Mn, Mo, Al, Cu, W, Ti, Co, B, etc., los cuales le
confieren propiedades especiales de aplicacin.
2.2.1 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACION.
a) NIQUEL. (0,25 a 20%)
Evita el crecimiento de grano en
los tratamientos
trmicos.
Estabiliza la austenita a temperatura ambiente.
Hace descender los puntos crticos del diagrama de
equilibrio.
Experimentalmente se observa que para una misma
dureza, se obtiene un lmite de elasticidad
ligeramente mas elevado, mayores alargamientos y
resistencias mecnicas que con otros aceros.

COMPOSICION QUMICA DE ALGUNOS ACEROS INOXIDABLES

b)

c)

CROMO. (0.30 a 30%)


Aumenta la dureza y resistencia a la traccin.
Mejora la templabilidad.
Impide las deformaciones en el temple.
Aumenta notablemente la resistencia al desgaste y
corrosin.
MOLIBDENO. (0,15 10%)
Mejora notablemente la resistencia a la traccin y al
creep.
Mejora la templabilidad.
Disminuye o elimina la fragilidad Krupp (revenido
entre 450 C a 550 C de los aceros Inox. Cr - Ni).
Aumenta la resistencia en caliente.
Remplaza al tungsteno en la fabricacin de aceros
rpidos.
Es un potente estabilizador de los carburos complejos
y tiende a retardar el ablandamiento.

d)

e)

TUNGSTENO. (1 18 %)
Se emplea especialmente en aceros rpidos para
herramientas de corte y trabajo en caliente.
Mantiene la dureza del acero a elevada
temperatura (500 a 600C), evitando que se
ablanden y desafilen las herramientas de corte.
Se usa en aceros para la fabricacin de imanes.
Tiene la tendencia a formar carburos.
VANADIO. (0.02 1 %)
Tiende a afinar el grano y disminuir la
templabilidad.
Es un elemento muy desoxidante y tiende a
formar carburos.
Gran resistencia al ablandamiento por revenido.

MANGANESO. (0,3 12%)


) Elimina el azufre y evita la formacin sulfuro de
hierro que es de bajo punto de fusin (aprox. 981
C) que crea zonas dbiles en la laminacin en
caliente y forja.
) Tambin elimina el oxigeno del acero, evitando que
se desprendan gases que den lugar a porosidades.
g) SILICIO. (0,2 4,5%)
) Elimina
el oxigeno del acero igual que el
manganeso, para evitar porosidades.
) Aumenta la resistividad de las lminas magnticas,
dando lugar a pequeas prdidas magnticas.
) Mejora ligeramente la templabilidad y resistencia
mecnica del acero al disminuir la tenacidad.
) En ciertos casos mejora la resistencia a la corrosin.
f)

h)

i)

COBALTO. (3,0 10%)


Se emplea casi exclusivamente en aceros
rpidos de alta calidad.
Se combina con la ferrita aumentan su dureza y
resistencia mecnica.
Mueve el punto eutectoide a la izquierda y
reduce la templabilidad de los aceros.
ALUMINIO. (0,001 1%)
Se emplea como desoxidante y los aceros
aleados de calidad suelen tener pequeas
cantidades de este elemento.
Se emplea como elemento de aleacin en los
aceros para nitruracin.

TITANIO. (0,03 1%)


Se suele aadir pequeas cantidades de Ti, en aceros
muy especiales para desoxidar y afinar el grano.
Tiene gran tendencia a formar carburos y combinarse
con el nitrgeno.
En los aceros Cr-Ni acta como estabilizador de los
carburos y evita la corrosin intercristalina.
k) BORO. (0,0001 0,0006 %)
Se ha visto que en cantidades pequesimas del
orden de 0,0001 a 0,0006 % mejora notablemente la
templabilidad,
siendo el mas efectivos de los
elementos de aleacin y el de mayor templanbilidad
de todos.
l) COBRE. (0,15 0,50%)
Se suele emplear para mejorar la resistencia a la
corrosin de ciertos aceros de 0,15 a 0,30% de
carbono que se usan en grandes construcciones.
j)

2.2.2 TIPOS DE ACEROS ALEADOS.

De acuerdo a la suma del porcentaje en peso de sus


aleantes, sin considerar el carbono, los podemos
clasificar de la siguiente manera:
Aceros micro aleados
Aceros de baja aleacin

% en peso aleantes < 1%

% en peso aleantes 5%
Aceros de baja aleacin
% en peso aleantes 5%

Aceros de mediana aleacin


Aceros de alta aleacin
% en peso aleantes < 10%
% en peso aleantes > 5%
aleacin

Aceros de alta
% en peso aleantes >10%

A) ACEROS DE BAJA ALEAEACION


A-1 ACEROS MICROALEADOS
Los aceros microaleados han sido desarrollados para ser
utilizados en la industria automotriz y la industria de
electrodomsticos (lnea blanca), ya que entre otras
propiedades obtenidas en lminas de acero recocidas
poseen una excelente estampabilidad, lo que permite
obtener paneles con formas muy complejas en espesores
de 0,3 mm, buena soldabilidad, buena resistencia a la
fatiga, altos niveles de resistencia mecnica. Estos son
aceros calmados de bajo y medio contenido de carbono,
desoxidados al aluminio, estabilizados con Titanio, Niobio
o Vanadio, que pueden ser adicionados en forma
individual o combinada,
son obtenidos en hornos
elctricos al vaco, en colada continua.
Algunos
de estos aceros nominalmente, alcanzan
caractersticas mecnicas suficientes, que permiten
eliminar el tratamiento de temple y revenido.

NOMENCLATURA

DIN 1623 /
EN 10130-1
EN 10149 -4
ASTM A53
EN 10149
EN 10268
EN 36503

APLICACIONES TIPICAS

Para conformado en fro partes


automotrices
Para estampado y embutido en fro
partes automotrices y
electrodomsticos.
Aplicado en la fabricacin de
autopartes como: bastidor, ruedas
(aros), travesaos, guas de asientos

APLICACIONES DE ACERO MICROALEADOS

A-2 ACEROS DE BAJA ALEACION.


Aceros cuyo contenido de aleantes es, > 1% pero 5%,
a este grupo de aceros se les denomina aceros HSLA (High
Strength Low Alloy). Estos aceros tienen bajo y medio
contenido de carbono y como aleantes al Mn, Al, Ti, V, Nb,
Cu, Si, en pequeas proporciones de aleacin, los cuales le
confieren elevados lmites elsticos ( hasta 80000 psi, 550
Mpa), tienen muy buena soldabilidad, buena resistencia a
la corrosin, buena resistencia a la fatiga, ideal como
material estructural, bajo costo de produccin.
Estos
aceros tienen una buena combinacin de resistencia
mecnica, dureza y ductilidad en comparacin con los
aceros al carbono y los de alta aleacin.
Segn AISI-SAE se denominan con 4 5 dgitos.
Entre este tipo de aceros tenemos los siguientes:

NOMENCLATURA

APLICACIONES TIPICAS

AISI 1340
ASTM A529
ASTM A514

0,4 % C 1,75 % Mn, Pernos y remaches de alta


resistencia, acero de calidad estructural para
construcciones de edificios. Elementos
estructurales en placas y perfiles para puentes .

AISI 4140

Elementos de mquinas de dimensiones


medianas, como : engranajes, tuercas, arboles
de transmisin, ejes de bombas, caones de
escopetas.

AISI 4340

Elementos de mquinas de mayores


dimensiones, sometidos a muy altos esfuerzos
dinmicos y otras altas exigencias mecnicas,
como: Cigeales, ejes de levas, rboles de
transmisin, barras de torsin, ejes cardn, ejes
de bombas, pernos y tuercas de alta tensin.

AISI 5140

Engranajes de transmisin para automviles

AISI 5160

Resortes para automviles.

AISI 5220

Cojinetes de bola, punzones, dados

ASTM A656
ASTM A568

Acero estructural HSLA, laminado en caliente con


formabilidad mejorada, usado en soportes,

NOMENCLATURA

AISI 3215

DIN 20Mn V6

ASTM 1008
ASTM 808

APLICACIONES TIPICAS

Acero para cementacin, partes de


mquinas de grandes dimensiones,
como piones, cigeales, ejes de
cajas de cambios.
Barra perforada apta para cementado,
se emplea en: engranajes, cuerpos de
bombas, anillos, separadores,
casquillos de proteccin, columnas de
taladro, ejes, bujes rodillos.
Acero HSLA en planchas, con
formabilidad mejorada para soportes.
Acero HSLA en planchas, para
construccin de edificios, puentes,

C) ACEROS DE ALTA ALEACION

Estos aceros contienen > 5% en peso de aleantes,


dentro de estos se halla un grupo llamados aceros
de mediana aleacin los cuales contienen hasta
un 10 % en peso de aleantes. Estos aceros a su
vez se agrupan de acuerdo a sus propiedades y
aplicaciones de uso, entre estos tenemos:
a) Aceros inoxidables.
b) Aceros inoxidables dplex.
c) Aceros de precipitacin (PH).
d) Aceros para herramientas.
e) Aceros para servicio criognico.
f) Aceros para resortes.
g) Aceros de aleacin especial.

a) ACEROS INOXIDABLES.

Todos los aceros inoxidables contienen Cr entre


10,5 % y 32 % como mx., el cual forma una
delgada capa superficial de xido de cromo que
lo protege contra la corrosin, adems el Cr es
un estabilizador de la ferrita que incrementa la
regin de la ferrita, Entre las caractersticas mas
importantes de los aceros inoxidables tenemos:
Resistencia a la corrosin en diferentes
ambientes, alta resistencia mecnica a relativas
altas temperaturas, alta dureza.
Existen varios tipos de aceros inoxidables en
funcin a su estructura cristalina y mecanismo
de endurecimiento, entre los cuales tenemos:

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

a.1) Inoxidables Ferrticos.

Contienen hasta 0,12% de C y entre 12% y 30% de Cr,


presentan una estructura BCC a altas temperaturas que se
mantiene a temperatura ambiente debido al Cr, el cual
forma una solucin slida con Fe BCC,
Estos aceros tienen buena resistencia mecnica y
ductilidad moderada derivadas del endurecimiento por
solucin slida y por deformacin plstica en fro y
caliente, son magnticos, excelente resistencia a la
corrosin por pitting (picaduras) y crevice (fisuras o
rendijas), no endurecen por tratamiento trmico, son
relativamente econmicos y se les llama tambin el fierro
inoxidable. Se emplean mucho en equipos para cocina,
(para resistencia a altas temperaturas Cr 25 30%), en
maquinaria para instalaciones lecheras, decoraciones para
interiores, ornamentos para automviles y para equipo
qumico (Cr 16 18 %); son de relativo bajo costo.

PROBLEMAS QUE PRESENTAN LOS ACEROS INOXIDALES


FERRITICOS
1. Excesivo crecimiento de grano: la falta de
ecristalizacin del cambio alotrpico de ferrita a austenita de
estos aceros hace que por encima de 950C se intensifique el
recimiento de grano dando lugar a un grano grueso con
menor ductilidad y tenacidad que el grano fino. La nica
manera de afinar el tamao de grano es con un tratamiento
de recristalizacin precedido de un proceso de deformacin
plstica. En el caso de las soldaduras este es un problema
erio pues no puede realizarse este tratamiento.
2. Sensibilizacin: los aceros inoxidables ferrticos pueden
generar durante el calentamiento a ms de 900C algo de
austenita en el borde de grano ferrtico, ya sea por
egregacin del cromo o por estar prximos al bucle gamma.
Si esta transformacin va seguida de un enfriamiento rpido,
a austenita se transforma en martensita, disminuyendo la
plasticidad y sobre todo la resistencia a la corrosin en el
borde de grano. Por este motivo para estos aceros, debe
ener lugar un enfriamiento lento a partir de 1000C.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe- Cr

3. Prdida de ductilidad por presencia de


fases: a medida que aumenta la proporcin de
cromo de estos aceros, se acercan a la
transformacin de Fe- a carburo . Esta fase
s es dura y frgil, y se forma durante el
intervalo de enfriamiento de 870 a 530C, lo
cual fragiliza la estructura. Puede ser redisuelta
con calentamientos del orden de 1100C o
tambin se puede evitar su formacin con
enfriamientos rpidos que retengan la fase .

APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

NOMENCLATURA
NOMENCLATURA

APLICACIONES TIPICAS

AISI 409 / UNS


40900

Tubos de escape, silenciadores,


cajas de
trailers,
tanques
de
fertilizantes,
contenedores

AISI 446 / UNS


44600

Vlvulas (alta temperatura), moldes para


plstico,

ASI 405

Tubos para intercambiadores de calor,


soportes para templado del acero, equipo
para refinacin del petrleo

AISI 430
AISI 444

Adornos y molduras automotrices, equipo


qumico de proceso, cremalleras, partes de
quemadores, intercambiadores de calor,
adornos arquitectnicos interiores, equipos de
cocina,
equipos para proceso de acido
ntrico, tubos de proteccin de pirmetros.

* INOX
SUPERFERRITICO

Cr > 26 % y Mo > 3%

APLICACIONES DEL ACERO INOXIDABLE FERRITICO

APLICACIONES DEL ACERO INOXIDABLE FERRITICO

a.2) Aceros Inoxidables martensticos.

Este tipo de acero contiene entre 0,15 % y 1% de


C, y se le aade entre 12% y 17 % de Cr, por el
contenido de C es posible obtener una estructura
martenstica, con el temple, el medio de
enfriamiento para estos aceros es el aceite y
presentan una alta templabilidad.
El acero quirrgico es un tipo de este grupo de
aceros, los cuales para el temple utiliza como
medio de enfriamiento el mercurio (Tf = -39 C, su
uso es limitado debido al alto costo), por lo que se
utiliza en instrumental quirrgico y dental.
Las aplicaciones mas comunes de este tipo de
acero son las siguientes:

APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

NOMENCLATURA

ESTADO

APLICACIONES TIPICAS

AISI 410 /
UNS S41000

Recocido
Templado y
revenido

Caones de rifles

AISI 440A /
UNS 44600

Recocido
Templado y
revenido

Cuchillera domstica
Instrumental quirrgico y
dental.

AISI 403

Recocido
Templado y
revenido

Aspas para turbina

AISI 420/ AISI 431

Recocido
Templado y
revenido

Cuchillera, hojas de
afeitar, vlvulas para
destileras de cerveza y
vinos.

A.3) Aceros inoxidables austenticos.

Son aleaciones ternarias Fe-Cr-Ni, contienen entre 16% a


25% de Cr y de 7% a 20% de Ni. El Ni es un elemento
estabilizador de la austenita, cuando se le agrega a las
aleaciones Fe-Cr-C, incrementa el campo de la austenita,
Si el contenido de carbono es menor a 0,03% de C, no se
formaran carburos y el acero estar constituido por
austenita a temperatura ambiente, presentan una
estructura FCC, tienen excelente ductilidad, formabilidad
y resistencia a la corrosin (mejor que los ferrticos y
martensticos), Se endurecen por solucin slida y por
trabajo en fro, alcanzando mayores valores que los
ferrticos, no son magnticos que en ocasiones es una
ventaja, son susceptibles a la corrosin intergranular
cuando se suelda por arco elctrico o se los calienta a
temperaturas entre 500 700 C,
debido a la
precipitacin de carburos en los bordes de grano. Son
aleaciones costosas por el contenido de Ni y Cr, Entre las
aplicaciones tpicas tenemos:

APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENICOS

NOMENCLATURA

ESTADO

APLICACIONES TIPICAS

AISI 304 / 304L


UNS S30400

Recocido

Equipos para la Industria


alimentaria

AISI 316/316L
UNS 31603

Recocido

Estructuras soldadas,
Equipo qumico tubos y
griferas, fotogrfico, y de
alimentos, piezas varias para
la industria textil, resistes a
cidos orgnicos y lcalis,

AISI 314

Recocido

Hornos, calderas, moldes para


vidrio, parrillas y ganchos de
la industria de esmaltado.
Accesorios y partes de
turbinas aeronuticas, cono
de escape, soportes trunions,

a.4) Aceros inoxidables endurecidos por


precipitacin (PH)
Estos aceros contienen de 12% a 18 % de Cr y
4% a 9 % de Ni, otros elementos aleantes como
el Mo, Ti, N, Cu, Al, Ta, Nb, B, V, han sido
formulados para ser suministrados en solucin
slida para ser maquinados y luego endurecidos
por envejecimiento entre 480 595 C. Tienen
entre otras caractersticas,
de moderada a
buena resistencia a la corrosin, muy alta
resistencia mecnica (mayor que la de los aceros
martensticos), Buena soldabilidad y son
magnticos.
Sus
aplicaciones
tpicas:
Componentes aeroespaciales y marinos, Tubos
de intercambiadores de calor, sobre calentadores
de calderas a vapor, tanques de combustibles,

APLICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS


POR PRECIPITACION
NOMENCLATURA

ESTADO

APLICACIONES TIPICAS

AISI 17- 4PH


UNS S17400

Solucin slida
Envejecimiento

Engranajes, levas, ejes,


piezas de aviones, y
turbinas a gas.

AISI 17 17PH
UNS s17700

Solucin slida
Envejecimiento

Cuchillos, muelles

b) ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

Se denominan
aceros Inoxidables Duplex a los que
contienen aproximadamente 50% de ferrita y 50 % de
austenita, esto se logra mediante un control apropiado de la
composicin qumica y del tratamiento trmico. Son
aleaciones Fe, Cr, Mo, una cantidad de Ni 4,5 a 8 % y N para
lograr el balance adecuado de austenita y ferrita, donde el N
aumenta la resistencia a la fluencia y reduce la formacin de
compuestos qumicos frgiles y el Mo mejora la resistencia a
la corrosin por picadura y rendija,
Esta combinacin
proporciona un conjunto de propiedades mecnicas y de
resistencia a la corrosin intergranular, de formabilidad y
soldabilidad que no tiene ningn otro de los aceros
inoxidable normales. Se emplea en piezas para aplicaciones
estructurales, debido a su alta resistencia mecnica y
tenacidad, tuberas de intercambiadores de calor, tuberas
de petrleo para plataformas de ultramar y pozos de gas,
plantas de desalinizacin en vlvulas y tuberas, tanques de
plantas petroqumicas, industria de la celulosa, etc.

C) ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS

os aceros para herramientas presentan una gran


ama de composiciones qumicas, las cuales incluyen
ceros al carbono y aceros aleados. Entre las ventajas
el uso de los aceros de alta aleacin se pueden
mencionar las siguientes:
Presentan una alta templabilidad, que hace posible
utilizar velocidades de enfriamiento menores
durante el temple, lo cual permite que no se
tengan problemas de fisuracin y deformacin en
las herramientas templadas.
La martensita de alta aleacin, mas los carburos
con exceso de aleante, retiene su dureza a altas
temperaturas originadas por las altas velocidades
de corte.
mtodo de identificacin y tipo de clasificacin de

CLASIFICACION DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS SEGN AISI

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS

d) ACEROS PARA SERVICIO CRIOGENICO

Para la fabricacin econmica de recipientes


criognicos que trabajan entre la temperatura
ambiente hasta la temperatura del nitrgeno
lquido (-195 C) se ha desarrollado un acero
con 9 % de Ni (ASTM A353), con resistencia a
la fluencia de 75 000 psi. Tambin los aceros
inoxidables austenticos (AISI 316L) los que
poseen excelente tenacidad a temperaturas
tan bajas como la del Helio lquido (- 269 C
459 F).

e) ACEROS PARA RESORTES.

El acero al carbono es satisfactorio para resortes


pequeos y corrientes, pero para resortes grandes y de
alta resistencia a la traccin y compresin es necesario
usar aceros aleados o especiales como al Ni-Cr-V. o al
Si-Mn. Uno de los materiales usados para la confeccin
de resortes es el alambre de cuerda de piano o alambre
de msica, el cual tiene un proceso de templado
especial, llamado patentizado es un acero al
manganeso mas otras pequeas cantidades de
aleantes como el Ti, Nb, V que le confieren alta
resistencia a la fluencia, a este acero se le realiza el
temple patenting o ausforming, cuyo medio de
enfriamiento de primera fase es el plomo lquido (328
C).

f) ACEROS DE ALEACION ESPECIAL

f.1) ACEROS DE ALEACIONES Fe-Si.


Usados en laminaciones para aplicaciones
elctricas, en las cuales el C, Mn, P, S, deben
mantenerse en los porcentajes ms bajos
posibles.
l Si aumenta la resistividad
elctrica del Fe y disminuye las prdidas por
histresis, las lminas de este acero se usa en
se usan en casi todos los circuitos magnticos
de C.A. para transformadores el porcentaje
de Si es aproximadamente 5 %, para
armaduras
en
vibracin
pero
suele
mantenerse en 4 % ( por la fragilidad de la
placa por el Si).

f.2 )ALEACIONES FE-NI.( ACEROS MARAGIN).


Estas aleaciones han sido desarrolladas por la International Nickel
Company (USA), las cuales contienen entre 65 a 75 % de Fe y
entre 17-26 % de Nickel, tienen alta resistencia mecnica y al
mismo tiempo gran tenacidad y ductilidad.
Su nombre de
Maraging se debe al tratamiento al que se lo somete, el cual es
un proceso de maduracin o envejecimiento artificial de la
martensita, adems hay otros elementos de aleacin como el Co,
Mo, Ti y Al, que tienen gran influencia en sus propiedades. El
Carbono es considerado como impureza, por lo que realmente
estas aleaciones no son aceros. Tienen resistencias a la fluencia
hasta de 21098 Kg/cm2 (300000 psi) y resistencias de impacto
Charpy con muesca V, entre 6.915 a 8.298 Kg x m (50-60 ftxlb).
Las aplicaciones de estos aceros son especialmente tiles en la
manufactura de estructuras grandes con exigencias de
resistencias crticas, tales como envolturas para vehculos
espaciales, largueros para superficies hidrodinmicas y pistones
para prensas de extrusin.

f.3) Otros grupos de aleaciones Fe-Ni

f.3.1) Dentro de estas aleaciones Fe-Ni, hay un


grupo cuya caracterstica principal es tener
una alta permeabilidad magntica y bajas
prdidas por histresis, las cuales poseen
composiciones de 45-80 % de Ni; entre estas
tenemos:
* El PERMALLOY con 78,5 % Ni.
* El HIPERNIK con 50 % Ni.
* El PERMINVAR con 45 %Ni, 25 % Co de
permeabilidad constante en una gamma amplia de
densidades de flujo.

f.3.2) Otro grupo de aleaciones Fe-Ni, tienen bajos


coeficientes de dilatacin, tales como:
* El INVAR 36 % Ni; con coeficiente de dilatacin lineal
muy bajo.
* El ELINVAR Con 32 % Ni; y pequeos porcentajes de Cr,
W, Mn, Si, y C; tiene bajo coeficiente de dilatacin,
mdulo de elasticidad constante hasta los 38 C, usado
en cuerdas de pelo para relojes, resortes de
instrumentos de precisin.
* La PLATINITE con 46 % Ni, con bajo coeficiente de
dilatacin trmica, similar al platino.
* El DUMET con 42 % de Ni, sustituye al platin en el
cierre hermtico del casquillo de lmparas
incandescentes y tubos de vaco.

Aleaciones de Fe-Co, con Co hasta 65 %, tienen


valores de saturacin magntica mayores que el
Fe puro.

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