Desarrollo de un proceso de

electrodeposicin de nquel en
un acero de bajo carbono
Mndez Santa Mara, Diana Xinemi
Gutirrez Snchez Juan Antonio
ngeles Cuellar Francisco

INTRODUCCIN
Los recubrimientos metlicos se emplean frecuentemente en la
industria automotriz, metalmecnica y qumica.
En este trabajo se llev a cabo un estudio experimental en uno de
los recubrimientos metlicos ms conocidos hasta ahora "El
Niquelado.
En resumen, se trabaj con diferentes baos para Niquelado en una
celda termostatizada, empleando una corriente variable. El
propsito de todo este estudio es contribuir en la mejora de la
calidad de este tipo de recubrimientos.

JUSTIFICACIN
Resulta, por ejemplo, muy caro utilizar una barra de nquel para la
resistencia a la corrosin que requieren algunas aplicaciones del
acero adems de todas las propiedades mecnicas que necesita el
mismo.
Al recubrir un acero con nquel, se mantienen las propiedades
mecnicas del acero pero se obtiene por ejemplo, la resistencia a
la corrosin de nquel, es decir, se obtiene la combinacin de las
propiedades de ambos materiales

OBJETIVO

Realizar electrodepsitos de nquel con diferentes caractersticas

por medio de bao watt sobre placas de acero al bajo carbono.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Para conseguir lo anterior han sido necesarios los siguientes objetivos
especficos:

Obtener electrodepsitos de Nquel sobre acero al carbn, empleando

diferentes composiciones del bao electroltico
Conocer el efecto de la corriente variable y la composicin del bao
electroltico sobre la calidad de los recubrimientos.
Caracterizar y analizar las propiedades, mecnicas, fsicas y qumicas del
recubrimiento.

MARCO TERICO
ELECTRODEPSITOS
Uno de los mtodos para proteger de la corrosin a los metales es
depositarles en su superficie otros metales ms resistentes al
ambiente corrosivo.
En este caso el material que se desea proteger acta como ctodo y
el metal a depositar se puede encontrar en la solucin electroltica
y tambin formando parte del nodo

 Laelectrodeposicin, es un tratamiento electroqumico

donde se apegan los cationes metlicos contenidos en
una solucinacuosa para ser sedimentados sobre un
objeto conductor creando una capa.
Resistencia a la abrasin, al desgaste, proteccin
contra la corrosin, cualidades estticas etc.

VARIABLES IMPORTANTES DURANTE LA

OBTENCION DE ELECTRODEPSITOS
Temperatura
Agitacin
Densidad de corriente
pH
Adicin de agentes abrillantadores
Tipo de corriente sobre electrodepsitos
Composicin del bao

CANTIDAD DE MASA OBTENIDA EN UN

ELECTRODEPSITO
Esto lo rigen las leyes de Faraday
PRIMERA LEY

SEGUNDA LEY

La masa de una sustancia

depositada en un
electrododurante la electrlisis
es directamente proporcional a
la cantidad de electricidad
transferida a este electrodo

Para una determinada cantidad de

electricidad (carga elctrica), la
masa depositada de una especie
qumica en un electrodo, es
directamente proporcional al peso
equivalentedel elemento

VENTAJAS DE LOS ELECTRODEPSITOS DE

NIQUEL
Las principales ventajas para realizar deposicin electroltica de
nquel sobre piezas son:
Proteccin contra la corrosin: incrementa la resistencia a la
corrosin del material base como capa intermedia o final.
Mejora de las cualidades tcnicas: aumenta la conductividad
elctrica, dureza y resistencia a la abrasin, entre otras
cualidades.
Recubrimiento altamente decorativo: Proporciona un aspecto de
gran brillo, nivelacin y ductilidad.

TECNICA DE ELECTRODEPOSICIN
Este punto se refiere a el lugar fsico donde se llevar a cabo la
electrodeposicin

a) Celda termostatizada
b) Anodo mvil

AGENTES ABRILLANTADORES
ABRILLATADOR XB-9
Auxuliar para el brillo y la
nivelacin del depsito

ABRILLANTADOR X-5

ABRILLANTADOR VB-97

Actua directamente sobre

el brillo y la ductilidad de
los depsitos.
Se usa para mantener las
soluciones nuevas
No se elimina con el
carbn activado

Esta especialmente
diseado para dar
depsitos brillantes,
nivelacin, ductilidad y
refinamiento de grano

MATERIALES Y REACTIVOS
7 vasos de precipitados de 500 ml
Rectificador (fuente de poder) de 0-6 A y de
0-30 V
2 Embudos
Parrilla de calentamiento y agitacin
Agitadores magnticos
Lijas 600 y 1200
Placas de acero
1 soporte universal
2 pinzas para el soporte universal

Papel filtro
Tiras medidoras de pH
Balanza analtica
cido sulfrico
cido clorhdrico
Sulfato de nquel
Cloruro de nquel
cido brico
Carbn activado

DESARROLLO EXPERIMENTAL
Dentro de desarrollo experimental se llevan a cabo la realizacin de
varias cosas, como son:
a. Preparacin de la muestra
b. Preparacin del bao de Nquel
c. Preparacin del bao de partculas Ni-Cr 8020
d. Preparacin del desengrase y el decapado
e. Realizacin del recubrimiento

a) PREPARACIN DE LA MUESTRA
Se lijan tres plaquitas de acero
hasta quitarle todas las
imperfecciones de la superficie,
despus enjuagarlas al chorro del
agua y con jabn hasta que la
superficie quede libre de alguna
impureza y se pueda observar que
el agua moja perfectamente toda
la superficie de la placa

b) PREPARACIN DEL BAO DE NIQUEL

Tomar un vaso de precipitados de 500ml,
llenarlo de agua destilada y poner a
calentar en una parrilla de
calentamiento junto con un agitador
magntico, llegar a una temperatura
entre 50-60C y mantener ah sin dejar
de agitar

b) PREPARACIN DEL BAO DE NIQUEL

Mientras se realiza el paso 1, pesar las
siguientes cantidades de los siguientes
reactivos:
Carbn
activado

1.5 gr

H3BO3

40 gr

NiSO4

580 gr

NiCl2

80 gr

b) PREPARACIN DEL BAO DE NIQUEL

En el vaso con agua destilada calentado previamente, agregar

cada uno de los reactivos pesados.
Agregar primero el H3BO3, despus el NiSO4, posteriormente el
NiCl2 y finalmente el carbn activado

b) PREPARACIN DEL BAO DE NIQUEL

Agregar el H3BO3 poco

a poco, esto para
lograr una buena
disolucin con el agua
destilada.
Esperar 10 mins. Antes
de agregar el siguiente
reactivo

Agregar el NiSO4,
poco a poco, as
como en el reactivo
pasado

Aadir poco a poco

esperando a que se
disuelva muy bien.
Terminando de agregar
este reactivo, esperar
10 mins antes de
agregar el que sigue.

b) PREPARACIN DEL BAO DE NIQUEL

Agregar el NiCl2 de
la misma forma que
los reactivos
anteriores y esperar
10 minutos.

El bao tomara
un tono color
verde oscuro

Agregar el carbn
activado pesado
previamente y
dejar reposar 24
horas.

b) PREPARACIN DEL BAO DE NIQUEL

Calentar el bao a una temperatura entre
40 y 50C y mantener, Una vez que est
listo preparar los embudos con papel filtro
en un soporte universal para realizar el
filtrado del carbn activado.

b) PREPARACIN DEL BAO DE NIQUEL

Una vez que se tiene el bao filtrado
realizar una prueba de pH, el cual tiene
que estar en un rango de 3-4.

b) PREPARACIN DEL BAO DE NIQUEL

Agregar los abrillantadores XB-9, X-5 y VB97 en las cantidades indicadas.
Manteniendo el bao entre 40-50C y con
agitacin.
XB-9
X-5

13-5
ml/L
35 ml/L

VB-97

0.6 ml/L

c) PREPARACION DEL BAO DE PARTICULAS Ni-Cr 8020

Seguir exactamente los mismos pasos que

para preparar el bao de nquel y despus
de haber agregado los abrillantadores
seguir el siguiente paso:
1. Aadir 2 gr de partculas Ni-Cr 8020 al
bao de nquel previamente preparado
manteniendo en agitacin y a una
temperatura de 55C

d) PREPARACIN DEL DESENGRASE Y DECAPADO

PARA EL DECAPADO:

PARA EL DESENGRASE:

Preparar una solucin de 13

ml de HCl con 37 ml de agua
destilada.
Agregar 5 ml de la solucin
preparada previamente en
un vaso de precipitados con
500 ml de agua.

Preparar una solucin

de Na (OH) 5 M.

e) REALIZACION DEL RECUBRIMIENTO

Llenar 3 vasos de precipitados de 500 ml
de agua comn y corriente, los cuales
sern utilizados para enjuagar la pieza. Un
enjuague para el recubrimiento, uno para
el decapado y uno para de desengrase

e) REALIZACION DEL RECUBRIMIENTO

Conectar los cables correspondientes en la fuente de poder
Se van a realizar 3 baos, un
bao solo de nquel, uno de
nquel con partculas y otro
slo de partculas.
Cada uno con voltajes de
1.3, 1.3 y 1.4
respectivamente.
Ms adelante se mostrar
este procedimiento.

e) REALIZACION DEL RECUBRIMIENTO

Una vez teniendo los enjuagues, la fuente de poder y todo listo, se
realiza el siguiente procedimiento:

e) REALIZACION DEL RECUBRIMIENTO

Tomar con unas pinzas la plaquita de acero previamente preparada que se va a recubrir
y seguir lo siguiente como se indica:
Sumergir 1.30 minutos
en la solucin de
desengrase, teniendo
este a una temperatura
de 55C

Sumergir en el
enjuague del
decapado unos
segundos

Sumergir en el
enjuague del
desengrase unos
segundos.

Sumergir 1.30 minutos en la

solucin de decapado,
teniendo este a una
temperatura de 55C

e) REALIZACION DEL RECUBRIMIENTO

Colocar dos placas de nquel y en medio de
estas dos placas poner la placa de acero que se
va a recubrir y conectar a la fuente de poder,
as como se muestra en la imagen.

e) REALIZACION DEL RECUBRIMIENTO

Sumergir las 3 placas previamente colocadas como se muestra en la
imagen anterior, en el bao que se ha preparado.
Como se mencion, se van a preparar tres baos entonces
dependiendo del tipo de bao son las condiciones de cmo se va a
realizar:

Recubrimiento de
nquel
Recubrimiento de
partculas
Recubrimiento de
nquel con
partculas.

Voltaje

Tiempo

Temperatura

1.3 V

10 min

50C

1.4 V

10 min

60C

1.3 V

10 min

50C

e) REALIZACION DEL RECUBRIMIENTO

Despus de cada recubrimiento
meter las tres placas en el
enjuague restante por unos
segundos

e) REALIZACION DEL RECUBRIMIENTO

Se obtiene el
recubrimiento en las
placas como se muestra
en las siguientes
imgenes:

e) REALIZACION DEL RECUBRIMIENTO

Una vez obtenidos los
recubrimientos en las placas,
estas se cortan y juntas las 3,
separadas por una hoja de
acetato, se montan en
baquelita.
Finalmente desbastar y pulir.

RESULTADOS
RECUBRIMIENTO NIQUEL-PARTICULAS

Ilustracin 1. Las placas previamente montadas se llevaron a un anlisis con SEM para medir espesor de recubrimiento

RESULTADOS

Ilustracin 2. Anlisis con EDS (informacin qumica elemental)

Ilustracin 3. Mapeo qumico

RESULTADOS
corriente (A)

tiempo
0.36

0.02

0.42

0.08

0.6

0.43

0.13

0.45

0.18

0.5

0.46

0.24

0.47

0.38

0.5

0.44

0.49

0.52

0.48

0.57

0.49

1.31

0.48

1.35

0.4
Variacin de la corriente (A) 0.3
0.2
0.1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo (minutos)

Ilustracin 4. Variacin de la corriente en funcin del tiempo

0.49

1.5

0.5

2.59

0.51

3.48

0.5

3.54

0.51

4.51

0.52

5.43

0.53

6.33

0.54

7.21

0.55

8.2

0.56

8.5

0.57

9.33

0.491363636

RESULTADOS
Dureza:

HV

HRC

Prueba 1 870

65.3

Prueba 2 895

66.3

Prueba
3

69.7

984

Dureza promedio:
HV: 916.3
HRC: 67.1

Cantidad de masa de nquel que se deposit:

Tomando en cuenta que 1A=1c/s

RESULTADOS
RECUBRIMIENTO DE NIQUEL

Ilustracin 5. Anlisis con SEM mostrando espesor del recubrimiento

RESULTADOS
TIEMPO

1.4

2.23

0.82

2.33

0.83

1.2

0.13
0.19

0.58
0.62

2.4

0.84

2.47

0.85

0.23

0.63

2.55

0.86

0.25

0.64

3.05

0.87

0.28

0.65

3.1

0.88

0.31

0.66

3.16

0.89

0.36

0.67

3.21

0.9

0.41

0.68

3.28

0.91

0.48

0.69

3.37

0.92

0.53

0.7

3.43

0.93

1.04

0.71

3.53

0.94

1.09

0.72

3.59

0.95

1.15

0.73

4.05

0.96

1.24

0.74

4.15

0.97

1.31

0.75

4.25

0.98

1.39

0.76

4.31

0.99

1.49

0.77

4.4

1.55

0.78

4.49

1.01

2.01

0.79

4.57

1.02

2.13

0.8

5.05

1.03

2.19

0.81

5.14

1.04

0.8
Variacin de corriente (A)

CORRIENTE (A)

0.6
0.4
0.2
0
0

Tiempo (minutos)

10

12

ustracin 6. Variacin de la corriente en funcin del tiempo.

5.27
5.35
5.45
5.57
6.14
6.25
6.36
6.49
7.01
7.15
7.26
7.42
7.56
8.1
8.25
8.41
8.58
9.17
9.36
9.54

1.05
1.06
1.07
1.08
1.09
1.1
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.2
1.21
1.22
1.23
1.29
0.9253125

RESULTADOS
Dureza:
Al momento de realizar la
prueba de dureza en el microdurmetro se pudo observar
que el espesor de
recubrimiento no es lo
suficientemente basto para
poder realizar esta prueba, por
lo que no se midi la dureza
del recubrimiento de nquel.

Cantidad de nquel que se deposit

Tomando en cuenta que 1A= 1c/s

RESULTADOS
RECUBRIMIENTO SOLO PARTICULAS

Ilustracin 7. Anlisis con SEM mostrando espesor del recubrimiento.

RESULTADOS
TIEMPO

CORRIENTE (A)

0.8
0.7

0.03

0.98

0.6

0.08

1.02

0.5

0.13

1.04

Variacin de corriente (A) 0.4

0.3

0.17

1.05

0.2

1.06

0.2

0.28

1.07

0.1

0.4

1.08

4.04

1.07

5.43

1.06

7.16

1.05

7.22

1.06

7.3

1.05

9.14

1.04

0
0

0.2 0.4 0.6 0.8

1.2 1.4

Tiempo (minutos)

Ilustracin 8. Variacin de la corriente con respecto al tiempo.

1.048461538

RESULTADOS
Dureza

HV

HRC

Prueba 1 900

66.5

Prueba 2 980

67

Prueba 3 1000

70

Dureza
promedio:
HV: 720
HRC: 67.83

Cantidad de masa de nquel que se deposit:

Tomando en cuenta que 1A=1 c/s

CONCLUSIONES
Se puede observar que en el recubrimiento de nquel con
partculas se obtuvo el espesor de recubrimiento ms grande, lo
que significa que el aporte de este tipo de partculas ayuda
demasiado al recubrimiento sin embargo no se logran grandes
valores de dureza como se esperara
En general, los tres recubrimientos que se realizaron se puede
decir que fueron exitosos ya que como se mostr en las imgenes
se logr un recubrimiento homogneo en toda la superficie de la
placa de acero, lo cual era el objetivo principal de la prctica.

BIBLIOGRAFA
http://www.iaea.org/inis/collection/NCLCollectionStore/_Public/26/069/26069276.p
df
https://es.scribd.com/doc/109413037/Electrode-Posicion
http://www.niquelmart.com/acabados_niquel.html
http://www.scielo.org.mx/pdf/sv/v25n2/v25n2a12.pdf
MoleQla: revista de Ciencias de la Universidad Pablo de Olavide,ISSN-e2173-0903,N.
8, 2012,pgs.79-81

GRACIAS!