5-FORMADO Y CONFORMADO

FORMADO Y CONFORMADO
Julio Alberto Aguilar Schafer

INTRODUCCIN

Una caracterstica importante de los metales es que se

ueden conformar fcilmente para obtener piezas de

istinta
geometra.
se somete
a esfuerzos vara su red cristalinay se origin
dos tipos de deformaciones:

lstica: los tomos recuperan su posicin original al ce

esfuerzo.
Plstica : los tomos no recuperan su posicin inicial a
crear el esfuerzo.

El conformado ms habitual se realiza por medio de la

deformacin plstica

FUDAMENTOS DEL FORMADO Y

CONFORMADO DE METALES

PROCESOS DE FORMADO
Modelado (formado) de metal y
trabajo de metales.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE

METALES

En general, se aplica el esfuerzo de

ompresin para deformar plsticamente e
metal. Sin embargo, algunos procesos de
ormado estiran el metal, mientras que otr
o doblan y otros ms lo cortan.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE

METALES

l formado de metales incluye varios proceso

e manufactura en los cuales se usa la deformac

sticapara cambiar la forma de las piezas
etlicas.
a deformacin resultadel uso de una herramien
ue usualmentees undado para formar metales
cual aplica esfuerzosque exceden la resistenci
fluencia del metal. Por tanto, el metal se defor
ara tornar la forma que determina la geometra
el dado.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE

METALES

PRENSAS

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE

METALES

CORTADORAS

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE

METALES

DOBLADORAS

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE

METALES

Para formar exitosamenteun metal ste debe

oseer ciertas propiedades.Las propiedades
onvenientespara el formado son:
Baja resistenciaa la fluencia
Alta ductilidad.

Estaspropiedades son afectadaspor la

emperatura. La ductilidadse incrementay la
esistenciaa la fluencia se reduce cuando se
aumentala temperatura de trabajo.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE

METALES

El efecto de la temperatura da lugar a la

siguiente clasificacion:
Trabajo en fro,
Trabajo en tibio trabajo en caliente por deba

de la temperatura de recristalizacin
Trabajo en caliente arriba de la temperatura
de recristalizacin.

Recristalizacion:formacin de granos libre

de deformacin.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE

METALES

a velocidad de formacin y la friccin son factores

dicionales que afectan el desempeo del formado d
metales.
Cuando el metal se deforma en fro aumenta su
sistencia debido al endurecimiento por deformaci
ero si el metal se deforma a una temperatura lo
uficientemente elevada (por arriba del punto de
cristianizacin) no ocurre el endurecimiento por
eformacin, en sual
lugar
nuevos granos
proximadamente
50% se
deforman
la temperatura
de fusi
bres
de deformacin,
esta temperatura
es
el
metal,
llamndose temperatura
de recristalizaci
requiere aproximadamente una hora para la
rmacin de nuevos granos.

Diferentes
ejemplos de
conformados.
Forja
Laminado
Trefilado o estirado
Extrusin
embutido
doblado
cortado

Trabajo del metal en caliente

Los procesosde deformacinde metales

provechan laspropiedadesde flujo plstico del
materiala medida que es deformado para produc
a forma deseada: el material se comprime o esti
astaadquirir la forma deseada.

Trabajo del metal en caliente

os procesos de deformacin de metales

provechan las propiedades de flujo plsti

el material a medida que es deformado pa
roducir la forma deseada: el material se
omprime o estira hasta adquirir la forma
eseada.

Trabajo del metal en caliente

n lingote metlico tiene un uso muy reducido hasta que

s dada una forma tal que pueda usarse en un proceso d
manufactura.
el lingote es admitido en fro, se vuelve bastante difci
o imposible, convertir el material por medios mecnicos
na forma estructural, acero en barra o lmina.
n embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede
artillarse,prensarse, laminarse o extruirse en otras form
bido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo en
liente a temperaturas elevadas, la mayora de los meta
rrosos se trabajan en fro o se terminan en fro despus
abajo en caliente para obtener un buen acabado
perficial,alta exactitud dimensional y mejorar las
opiedades mecnicas.

Trabajo del metal en caliente

Laminando el acero en formas intermedias-lupias, toch

y planchas.

Procesando
lupias, tochos y planchas en placas, lmina

Una lupia tiene una seccin transversal con un tamao mnimo

barras,
formas
150 x 150
mm. estructurales u hojalata.

Un tocho es ms pequeo que una lupia y puede tener cualquie

desde 40 mm hasta el tamao de una lupia.
seccin
Las planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una lu
Tienen un rea de seccin transversal rectangular con un ancho

mnimo de 250 mm y un espesor mnimo de 40 mm. El ancho

siempre es 3 o ms veces el espesor y puede ser cuando mucho
1500 mm. Placas, plancha para tubos y fleje se laminan a partir
planchas.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

s caractersticasprincipales son:

Por encima de la temperatura mnima de recristalizaci

La forma de la pieza se puede alterar significativamente
Se requiere menor potencia para deformar el metal.
as propiedades de resistencia son generalmente isotr
bido a la ausencia de una estructura orientada de gran
eada en el trabajo en fro.
El trabajo en caliente no producefortalecimiento de la p
Precisindimensional ms baja.
Mayores requerimientos de energa.
Oxidacinde la superficie de trabajo.
utillaje est sometido a elevados desgastes y consigu
mantenimientos.

El trmino Utillaje se define como el conjunto de tiles, herramien

maquinaria, implementos e instrumental de una industria

Trabajo del metal en caliente

Laminado

Materiales:
metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu,Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de M
Mg-Al,Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o
bronces (Cu-Al, Cu-Ni,Cu-Si)

Forjado

Materiales:
metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu,Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de M
Mg-Al,Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o
bronces (Cu-Al, Cu-Ni,Cu-Si)

Trabajo del metal en caliente

as tecnologas de fabricacin para el proce

de conformado en caliente son:
Laminacin
Forja
Extrusin
Estirado
Doblado
Embutido

Trabajo del metal en caliente

eniendo en cuenta los usos de los product

metlicos obtenidos (automvil, minera,

errocarril, construccin naval, etc) y el
olumen fabricado, se consideran como
rocesos ms relevantes dentro del
onformado en caliente la laminacin en

aliente y la forja.

Trabajo del metal en caliente

Laminacin en caliente:

Conformadoen el cual se hace pasar el metal p

trenesde rodillosque le dan una forma
progresivamentems parecida a la deseada.

Trabajo del metal en caliente

Un efecto del trabajo en caliente con la

peracin de laminado, es el refinamiento
el grano causado por recristalizacin.

Trabajo del metal en caliente

Ejemplos:

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

Ejemplos:
Molinoslaminadores

Trabajo del metal en caliente

l trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:

La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La

mayora de los lingotes fundidos contienen muchas pequeas
sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta
presin
de trabajo.
Las
impurezas
en forma de inclusiones son destrozadas y distribu
a travs del metal.
Los granos gruesos o prismticos son refinados. Dado que este
trabajo est en el rango recristalino, seria mantenido hasta que e
lmite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura
grano
fino.
Las
propiedades
fsicas generalmente se mejoran, principalment
debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al
impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarr
una gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del ace
La cantidad
de energa
necesaria
la forma del acero
laminado
existe
en la direccin
delpara
flujocambiar
del metal.
estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acer
est fro.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

Desventajas:

Debidoa la alta temperaturadel metal existe u

rpida oxidacino escamado de la superficie c
acompaamientode un pobre acabado
superficial.Como resultadodel escamado no
puedenmantenerse toleranciascerradas. El
equipopara trabajo en caliente y los costos de
mantenimientoson altos, pero el procesoes
econmico comparado con el trabajo de metal
a bajas temperaturas.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

on el paso de los aos ha habido una clara tendencia a

timizarel proceso. Un tren de laminacin puede definir
mo mquina de fabricacin para trabajar materiales po
esin entre cilindrosrotativos. Pero esta definicin no e
mpleta, ya que en la mayora de los casos la laminacin
metal
necesita varias
tecnolgicas, siendo ade
El transportede
losetapas
materiales
cesarias
ciertas operaciones auxiliares, como pueden s
Su almacenaje
Manipulacin
Corte en las longitudes requeridas
Recalentadores
Enfriadores
Identificacin,etc...

Trabajo del metal en caliente

a demanda de fabricacin en serie del material

minadolleva consigo un alto grado de mecaniza
por tanto un alto grado de automatizacin.Las
quinasque trabajan el metal laminado se
olocan en una cadena de fabricacin y se conect
on los medios necesariosque permitan transpor
s piezas de una mquina a la siguiente.Estos
stemas demquinasson tpicos de los talleres
s modernos y suelen englobarsetambin en e
en de laminacin.

Trabajo del metal en caliente

Un tren de laminacin moderno de gran

roduccin es, generalmente, un conjunto
omplejo de mquinas y mecanismos que
ealizan una serie de operaciones
onsecutivas e interrelacionadas.

Trabajo del metal en caliente

ollo de la tecnologa, en general, y de la automatizacin en particular, sub

de enlazar todas las etapas de la fabricacin, desde la materia prima has
de los productos terminados, en una cadena automatizada.

MANUFACTURA DE TUBERIA

ueden hacerse por soldadura elctrica o a

ope, plancha para formado de tubos,
perforado y extrusion. (para tuberia sin
ostura)
Tuberia sin costura alta presin y
emperatura como tambin para transport
as y lquidos qumicos.

MANUFACTURA DE TUBERIA

ueden hacerse por soldadura elctrica o a

ope, plancha para formado de tubos,
perforado y extrusion. (para tuberia sin
ostura)

MANUFACTURA DE TUBERIA

uberia sin costura alta presin y temperatura

omo tambin para transportargas y lquidos
qumicos.Hasta de 400 mm de dimetro.
Tubo soldadoa tope es el ms comn y se usa co
ropsitosestructurales,postes y para transport
e gas, agua y desperdicios.
ubo con soldadura elctrica se usa principalmen
ara lneas de tubera que transportanproducto
el petrleo o agua.

MANUFACTURA DE TUBERIA

daduraa
e

tamaos hasta
de 75 mm de
dimetro.

MANUFACTURA DE TUBERIA

Soldadura
Elctrica a Tope

formado en fro
dos rodillos electrodo
que abastecen
corriente al generar el
calor

tamaos hasta
de hasta 400 mm
mm de dimetro

3 a 15 mm espesor.

MANUFACTURA DE TUBERIA

erforado

ra producir tubo sin costura

alor de forja en un horno antes de
r perforado

tamaos hasta de
hasta 150 mm mm
de dimetro

MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado

bos grandes hasta de 350 mm de

metro se les da una segunda
eracin

MANUFACTURA DE TUBERIA

MANUFACTURA DE TUBERIA
Extrusin de Tubo

operacin completa debe ser rpida y

velocidades hasta de 180 m/min

EMBUTIDO

ara productos sin costura que no pueden

acerse con equipo convencional de rolado

EMBUTIDO

Se calienta una lupia a

temperatura de forja y
con un punzn de
penetracin operado
con una prensa vertical,
a lupia se forma por
orja dentro de un
extremo hueco cerrado.

EMBUTIDO

Para cilindros largos o

ubos de pared delgada,
pueden requerirse
alentamientos y
embutidos repetidos

EMBUTIDO

EMBUTIDO

RECHAZADO EN CALIENTE

e usa comercialmente para conformar o

ormar placas circulares gruesas de alguna
orma sobre un cuerpo giratorio y
strangular o cerrar los extremos de tubos

RECHAZADO EN CALIENTE

n ambos casos una especie de torno se usa para

acer girar la pieza rpidamente. El formado se
ace con una herramienta de presin roma o
odilloque entra en contacto con la superficie de
a pieza en rotaciny provoca el flujo del metal y
ue ste se conforme a un mandril de la forma
eseada. Una vez que la operacin se desarrolla
e genera un considerablecalor por rozamientoe
ual ayuda a mantener al metal en estado
lstico.

 Rechazado/Repujado

Rechazado/Repujado

Repujado convencional:
(1) disposicin al iniciar el proceso,
(2) durante el repujado
(3) proceso completo
.

FORJA

Julio Aguilar

Trabajo del metal en caliente

Los procesosde deformacinde metales

provechan laspropiedadesde flujo plstico del
materiala medida que es deformado para produc
a forma deseada: el material se comprime o esti
astaadquirir la forma deseada.

FORJADO

Las temperaturas aproximadas de

forjado son:
acero 1100 a 1250 C;
cobre y sus aleaciones 750 a 925C;
magnesio 370 a 450C.

forjabilidad

a capacidad del material de deformarce si

generar fisuras.
a capacidad de aceptar una gran variedad
deformaciones.
a capacidad de deformaciones complejas
sin presentar fisuras

FORJADO

orja: Conformado en caliente mediante l

aplicacin de grandes presiones:

intermitentemente(golpes)
en forma continua (prensado).

FORJADO

1.Forja
de herrero o con martillo

2.Forja
con martinete

3.Forja
horizontal

4.Forja
con prensa

5.Forja
de laminado

6.Estampado

FORJADO

1.Forja de herrero o con martillo

No se obtienentoleranciascerradas
No formas complicadas

FORJADO

1.Forja de herrero o con martillo

No se obtienentoleranciascerradas
No formas complicadas

FORJADO

2.Forja con martinete

Este es el equivalentemoderno del forjado de

herreroen donde la fuerza limitada del herrero

ha sido reemplazadapor un martillo mecnico
de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en
forjadoabierto donde el martillo es reemplaza
por un mazo y el metal es manipulado
manualmentesobre un yunque.

FORJADO
2.Forja con martinete

Figura 9. Martillo para forja por cada libre.

FORJADO

2.Forja con martinete

FORJADO
3.Forja horizontal

No hay choque o vibracin en la mquina

Igualmente en ambos lados
Menos tiempo de contacto entre el material y
dado
se requiere menos energa que con otros
procesos deforja

FORJADO
3.Forja horizontal

FORJADO
3.Forja horizontal
El penetrado progresivo

Los dados no se limitan al

recalcado, pueden usarse tamb
para penetrado, punzonado,
recorteo extrusin.

Puede alimentar barra de acero

calentada por induccin a la
cavidad del dado

FORJADO

4.Forja con prensa

Emplean una accin lenta de compresin

deformando el metal plstico, contrariamente
rpido impacto del golpe del martillo.
Pueden ser operadas ya sea mecnica o
hidrulicamente
puedenejercer una fuerza de 4 a 90 MN

FORJADO

4.Forja con prensa

Forjas de ms de 100 ton de peso pueden ser

movidasfcilmente en estas prensasforjadora
los productosde ms alta calidad son
manufacturadospor esta tcnica.

FORJADO

5.Forja de laminado

La forja por laminado se usa en una amplia

variedad de piezas,incluyendo ejes, barras par
propulsores deavin, palancas, hojas de
cuchillos,cinceles, estrechado de tubos y
extremos
muelles.
Las
piezasde
hechas
de este modo tienen muy bu
terminado desuperficie y las tolerancias son
iguales a otros procesos de forja. El metal es
trabajado completamenteen caliente y tiene
buenas propiedades fsicas.

FORJADO

5.Forja de laminado

FORJADO

5.Forja de laminado

Forjadode rodamientos cojinetes

FORJADO

5.Forja de laminado
Laminado de anillos

FORJADO

5.Forja de laminado
Laminado de anillos

FORJADO

5.Forja de laminado
Laminado de anillos

FORJADO

5.Forja de laminado
Laminado de anillos

FORJADO

5.Forja de laminado

FORJADO

5.Forja de laminado

FORJADO

5.Forja de laminado
Laminado de cuerdas

FORJADO
6.Estampadoo matriz cerrada

El estampado difiere de la forja con martillo en qu

se usa ms bien una impresin cerrada que dados
cara abierta
Para asegurar el flujo propio del metal durante los
golpes intermitentes, las operaciones se dividen e
un nmero de pasos. Cada paso cambia la forma
gradualmente, controlando el flujo del metal hasta
que
El nmero
definal
pasos
la forma
serequeridos
obtiene. varia de acuerdo a
tamao y forma de la pieza, las cualidades de forja
del metal y las tolerancias requeridas

FORJADO
6.Estampado o matriz cerrada

FORJADO
6.Estampado

Las temperaturasaproximadasde forjado son:

acero 1100 a 1250 C;
cobre y sus aleaciones 750 a 925C;
magnesio370 a 450C.

FORJADO
6.Estampado
Con dados cerrados

FORJADO
6.Estampado o matriz cerrada

El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemen

como un proceso de forjado de precisin

FORJADO

Dados de forjado Es importante el diseo d

os dados para el xito de la operacin de
orjado. Las partes que se forjan deben
disearse con el conocimiento de los
rincipios y limitaciones de este proceso.

FORJADO

Factores Crticos

El principal factor que se debe controlar en el proceso de

conformado en caliente es la temperatura a la cual se est
calentando el material. Si el calentamiento es insuficientee
metal ser ms difcil de trabajar debido a que posee una
menor ductilidady maleabilidad propiedades que se le
confieren al calentarlos a una temperatura adecuada.
El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuen
primero calentamiento, pasar la chapa por el tren de desba
luego por el tren de laminacin y por ultimo el tren de
acabado. Si no se respeta esta secuencia se presentan dive
problemas tales como: desgaste excesivo de los rodillos de
laminacin,excesivapotencia para realizar el trabajo, etc.

FORJADO

Factores Crticos

Como variables crticas de proceso tenemos:

velocidad de alimentacin, tiempo de tratamiento
nmero de pasadas en laminador y temperatura d
salida.
La calidad de la colada es un factor limitante para
posteriores procesos de conformado

El mantenimiento de los equipos tambin es

determinante, ya que del buen funcionamiento
depende una buena productividad. Aqu incluimos
recambio y mantenimiento de los utillajes.
La situacin geogrfica de la planta industrial. Hay
que favorecer la cercana a las aceras y/o plantas
laminacin y la cercana a los puertos. Todo ello
abaratar excesivamente los costes logsticos.

Prensa
para forjar

Matriz abierta
metales ferrosos

eformacin cilndrica real de una parte de

abajo en forjado en dado abierto mostrando un
barrilamiento pronunciado: (1) inicio del proces
) deformacin parcial y (3) forma final.

omparacin del flujo de granos metlicos

en una parte que es:

(a) forjada en caliente con acabados maquinados

(b) completamente maquinada.

Acero a temperatura de forja

Manipuladores de Forjar Sobre Rieles

Prensas Excntricas / Prensas tipo

Estructura en 'C' / Prensas de Garganta

Prensa de Tornillo de friccin

/ Prensa de Forjar

Martillo de Friccin de Cada Libre para

Forjar / Martinete Forjador

Forja de matrz cerrada

FORJADO MATRIZ CERRADA

FORJADO

ecesidad de un proceso posterior

desbarbado

 RECORTADO

Operacin de recorte (proceso de cizalla) para remover

la rebabadespusdel forjado con dado impresor.

Ejemplo de matriz cerrada con punzn

No deben de tener angulos agudos

Lneas de flujo en una pieza forjada

FORJADO

as lneas de flujo siguen

contorno de la pieza, se
ducen las
oncentraciones de
fuerzos.La temperatura
el metal y las presiones y
locidadesde forjado
eben controlarse
uidadosamente,puesto
ue el metal est abajo de
temperatura de
cristalizacin.

emplo de diferentes lineas de partici

emplos de formacin de cabezas (forjado recalcado):

(a) cabeza de clavo usando dados abiertos,
(b) cabeza redonda formada por el punzn,
(c) y (d) cabezas formadas por el dado, y
e) perno (el carro formado por el dado y el punzn).