INTRODUCCION

Las aleaciones ferrosas son las mas utilizadas dentro de las

aleaciones metlicas
El hierro es un metal de fcil procesamiento, abundante en la
superficie terrestre y se caracteriza por alearse con otros elementos
metlicos y no metlicos, el principal de los cuales es el carbono.
El caracterstico polimorfismo es otro factor que explica su amplia
utilizacin en todos los sectores de la ingeniera y de la industria,
esas propiedades permiten que las ligas ferrosas sean sometidas a
operaciones de tratamiento trmico que modifican profundamente
sus propiedades mecnicas y posibilita su aplicacin sobre las mas
variables condiciones de servicio.
El constante progreso en el perfeccionamiento de las tcnicas de
produccin cuidando de tener aleaciones ferrosas cada vez mas
limpias y con propiedades mecnicas superiores.
La correcta aplicacin de las aleaciones ferrosas exige un
conocimiento adecuado de sus caractersticas estructurales y
mecnicas y de los factores que puedan afectarlas, desde las
condiciones de fabricacin, los elementos de aleacin agregados

MATERIALES
La clasificacin mas utilizada es por su uso, se divide en cuatro
grupos:
Metales, y sus aleaciones que incluyen al acero, aluminio,
magnesio, zinc, hierro fundido, titanio, cobre, nquel, y
muchos otros elementos, tienen como caracterstica general
la alta conductividad trmica, relativa alta resistencia
mecnica, rigidez y ductilidad.
Cermicos, como los ladrillos, vidrio, los aislantes y
abrasivos, tienen excelente resistencia al calor y a la
corrosin, pero tienen en su mayora demasiada rigidez .
Polmeros se producen creando grandes cadenas
moleculares a partir de molculas orgnicas y se subdividen
en termoestables y los termoplsticos, presentan buena
ductilidad y conformidad pero una escasa resistencia al calor.
Materiales Compuestos o compositos estn constituidos
por dos o mas materiales que combinados adquieren
propiedades que no se podran tener por separado, el

RELACION ENTRE ESTRUCTURA,

PROPIEDADES Y PROCESAMIENTO
Existe una compleja relacin ternaria entre la estructura interna del
material, su procesamiento y sus propiedades finales, cuando el
ingeniero cambia uno de los tres aspectos de la relacion, cualquiera de
los restantes se alterara.
Proces
amient
o

Estruct
ura

Propi
edad
es

PROPIEDADES
Podemos considerar las propiedades de un material de dos tipos:
Mecnicas, que determinan como responde el material al
aplicarse solicitudes de esfuerzo o fuerza pudiendo determinarse
propiedades como la ductilidad, resiliencia, tenacidad, resistencia
al creep etc.
Fsicas, como el comportamiento elctrico, magnetismo, ptico,
trmico, elstico, corrosivo

ESTRUCTURA
En los niveles mas fundamentales, est la estructura que forman
los tomos que componen el material, la distribucin de los
electrones alrededor del ncleo afecta de manera significativa el
comportamiento de las materiales, el arreglo electrnico influye en
la forma de unin de los tomos entre si y determina si el material
sea un metal, un cermico o un polmero.
La organizacin de los tomos en el espacio en los metales,
cermicos y algunos polmeros, tienen una organizacin atmica
regular llamada estructura cristalina que influyen en las
propiedades mecnicas.
Algunos materiales cermicos y la mayora de los polmeros no
presenta arreglo alguno por lo que estos materiales amorfos o
vtreos.
Finalmente, en la mayora de los materiales, se presenta mas de
una fase, cada una de las cuales tiene su propio arreglo atmico
por tanto diferentes propiedades

FOTOMICROGRAFIA N 1 A 700 X MICROESTRUCTURA TIPICA DE FIERROS ALTO CROMO As Cast (SIN TRATAMIENTO TRMICO), SE
OBSERVA EN LA MATRIZ AUSTENITA (de color rojo y amarillo) Y PERLITA(de color negro).- INTERDENDRTICAMENTE SE OBSERVA LOS
CARBUROS EUTCTICOS Y PRIMARIOS (de color blanco). ESTO SUCEDE CUANDO NO USA EL BALANCE CON COBRE AL RESULTADO
DEL %Mn Y %Ni.

PROCESAMIENTO
El procesamiento de los materiales, genera la forma deseada de un
componente a partir de un material uniforme. Los metales pueden ser
procesados vertiendo metal liquido en un molde (colado), uniendo
piezas individuales de metal (soldadura autgena o con aporte),
conformado de piezas metlicas solidas mediante altas presiones
(forjado, trefilado, extrusin, laminado, doblado), o eliminando
materiales excedentes (maquinado)

INTERACCION ESTRUCTURA
PROPIEDADES - PROCESAMIENTO
El procesamiento de un material afecta a la estructura, la forma,
tamao y orientacin de los granos puede ser diferente.

ARREGLO ATOMICO
El arreglo o disposicin de los tomos desempea un papel
importante en la determinacin de la micro estructura y del
comportamiento de un material solido. En los metales ciertos
ordenamientos atmicos permiten una ductilidad excepcional,
mientras que en otros materiales permiten una gran resistencia.
Sin considerar las imperfecciones en los materiales, existen tres
niveles de organizacin de los tomos
Desordenado En gases como el argn, y en la mayora de los
lquidos, los tomos y molculas carecen de arreglo ordenado.
Ordenamiento particular (de corto alcance) si el arreglo
caracterstico de los tomos se restringe solamente a tomos
circunvecinos como el vapor de agua y algunos cermicos la
estructura tetradrica de la slice en la que las unidades pueden
unirse de manera aleatoria.

Ordenamiento general (de largo alcance) En los metales, y en

muchos materiales cermicos, y aun en ciertos polmeros, los tomos
muestran un ordenamiento de largo alcance, los tomos forman un
patrn regular repetitivo, la red o retcula es un conjunto de puntos
denominados puntos reticulares (o nodos), los cuales siguen un patrn
regular. Uno o mas tomos se asocian con cada punto de la red.
La configuracin reticular difiere de un material a otro en forma y
dimensin dependiendo del tamao de los tomos y del tipo de enlace
interatmico, la estructura cristalina de un material se refiere al
tamao, forma y ordenamiento dentro de la red

DIAGRAMA Fe - C

ENSAYOS O PRUEBAS Y
PROPIEDADES MECANICAS
Los materiales se seleccionan para diversas aplicaciones y
componentes adecuando las propiedades del material a las
condiciones funcionales requeridas por el componente, una vez
determinadas las propiedades requeridas se selecciona el material
adecuado, usando datos que se encuentran en manuales, saber que
significan y darse cuenta que resultan de las pruebas ideales que
pueden no aplicarse con exactitud a los casos reales de la ingeniera.
Entre las diversas caractersticas que pueden interesar en la industria
, las caractersticas mecnicas son en general las que se determinan
con mas facilidad y tambin las mas importantes para poder decidir
con criterio el empleo adecuado de los metales en la construccin de
maquinas, motores, edificios, puentes vas frreas, etc.

Entre los diversos fines para los que es interesante realizar estos
ensayos, los mas importantes son los siguientes:
Determinar las propiedades de los aceros y fijar sus
posibilidades de utilizacin.
Efectuar el control de calidad durante los procesos de
fabricacin.
Determinar los tratamientos, composiciones o tipos de acero
mas apropiados para un uso determinado
Establecer las causas de los fracasos en servicio y determinar
si unos materiales pueden ser reemplazados por otros.
El estudio de nuevos tipos de aceros.
Investigacin de nuevos procesos de fabricacin.

CLASES DE ENSAYOS
Los ensayos que se realizan con los aceros pueden clasificarse en
cuatro grupos principales:
Ensayos fsicos, traccin, dureza, choque, fatiga, rayos x,
ultrasonido, etc.
Ensayos qumicos como los anlisis de composicin, resistencia
al a corrosin, etc.
Ensayos fsico qumicos como la determinacin del tamao de
grano, ensayo de chispa etc.
Ensayos elctricos La determinacin de las perdidas por
histresis, induccin, permeabilidad magntica magnetismo
remanente, etc.

ENSAYO DE TENSION
El ensayo de tensin o de traccin mide la resistencia d un material a
la aplicacin gradual de una fuerza tensora. Un dispositivo de
prueba, una probeta tpica de un dimetro de 0.505 y una longitud
de calibracin de 2fijada en la maquina de ensayo de materiales

CONCEPTOS BASICOS
Ductilidad Capacidad de un material de ser deformado
permanentemente sin que ocurra ruptura cuando se aplica una
fuerza.
Esfuerzo es la relacin entre la fuerza aplicada y el rea inicial de la
seccin
: =F/Ao
Deformacion es la relacin entre la variacin de longitudes con la
longitud inicial
: =(l-lo)/lo
Modulo de elasticidad (o modulo de Young) es la pendiente de
la curva esfuerzo deformacin en la regin elstica.
E=/

ENSAYO DE DUREZA
El ensayo de dureza mide la resistencia a la penetracion de un
material, efectuada por un objeto duro, se ha disenhado diversas
pruebas de dureza, pero las mas comunes son el ensayo Rockwell y
el Brinell.
En el ensayo de dureza brinell una esfera de acero (generalmente de
10 mm de diametro), se presiona sobre la superficie del material, se
mide el diametro de la marca producida en la superficie y se calcula
el indice de la dureza
BHN=F/((/2)D(D-(D^2-D1^2))
El ensayo de dureza Rockwell utiliza una esfera de acero de diametro
pequenho para materiales blandos y un cono de diamante para
materialles duros y mide la profundidad de la penetracion

En el congreso de la Asociacin Internacional para el Ensayo de

Materiales, verificado en Paris en 1900, el profesor sueco J.A. Brinell,
propuso el sistema para determinar la dureza de los metales, Brinell
manifestaba adems en su memoria que su ensayo de dureza podra
sustituir en muchos casos al de ruptura por traccin, porque segn sus
experiencias, para aceros ordinarios recocidos con menos de 0.8% de C
la dureza y la resistencia eran proporcionales segn la relacin:
R=KH

Estudios posteriores demostraron que la dureza y la resistencia no son

exactamente proporcionales, el valor de K varia un poco segn la
resistencia del material.

TRATAMIENTO TERMICO
Los tratamientos trmicos tienen como objetivo mejorar las
propiedades y caractersticas de los aceros y consiste bsicamente en
calentar y mantener las piezas o herramientas a temperaturas
adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas a temperaturas
convenientes, de esta manera se modifica la estructura microscpica
de los aceros, se verifican transformaciones fsicas y a veces hay
tambin cambios en la composicin del metal.

TRATAMIENTOS TERMICOS
COMUNES
Los tratamientos trmicos mas usados son el recocido, temple,
normalizado, revenido, cementacin, nitruracin, temple en bao de
sales, temple en bao de plomo.
Recocido Tratamiento trmico para eliminar parcial o totalmente los
efectos del trabajo en frio.
Revenido Tratamiento trmico de baja temperatura utilizado para
reducir la dureza de la martencita, permitiendo a esta
descomponerse en otras fases
Templado el templado tiene por objeto endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros, para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior, y se
enfra luego mas o menos rpidamente segn la composicin y
espesor de la pieza, en un medio conveniente, agua aceite, aire, etc.
Normalizado Este tratamiento consiste en un calentamiento
ligeramente superior a la critica superior, seguido de un enfriamiento
en aire tranquilo, de esta manera se deja al acero con las
propiedades normales para la aleacin.

TRANSFORMACIONES ALOTROPICAS
Los materiales que tienen mas de una estructura cristalina se
denominan alotrpicos, ciertos metales como el hierro y el titanio,
tienen mas de una estructura cristalina, A bajas temperaturas el
hierro tiene una estructura CC, pero a temperaturas mayores se
transforma en una estructura CCC, esta propiedad es la base para los
tratamientos trmicos del acero y el titanio.

CONSTITUYENTES MICROSCOPICOS
DEL ACERO
Ferrita es el hierro alfa o sea hierro casi puro suele formar solucin
solida con el nquel, manganeso cobre silicio y aluminio.
Cementita Es el carburo de hierro CFe3, contiene 6.67% de C, es
el constituyente mas duro y frgil de los aceros con durezas
superiores a 68 RC.

Perlita es un componente eutectoide formadas por capas alternadas

de hierro alfa y cementita, es de composicin constante de 13.5 de
cementita y 86.5 de ferrita.
Austenita es una solucin solida de carburo de hierro, puede
contener de 0 a 1.7% de carbono por tanto es un componente de
composicin variable, todos los aceros se encuentran formados por
cristales de ausentita cuando se encuentran por encima de Ac3

Martencita es el constituyente tpico de los aceros templados se

admite que este formado de una solucin solida sobresaturada de
carbono y carburo de hierro en ferrita, se obtiene por enfriamiento
rpido de los aceros desde altas temperaturas

LA CURVA S
Para el estudio de los tratamientos termicos de templado
normalizado y recocido se utiliza la representacin grafica propuesta
por Bain y Davenport tambin llamada curva TTT (Temperatura
Tiempo, Transformacin.

FACTORES QUE MODIFICAN EL

DIAGRAMA TTT
La composicin qumica de un acero y en especial el contenido de
elementos aleantes, es el factor que influye decisivamente en la
forma y situacin de la curva S.
La influencia de la composicin desplaza la curva hacia la izquierda o
derecha en la adicin de ciertas cantidades de aleante.
Este desplazamiento es caracterstico de los metales que como el Mn
forman solucin solida con la ausentita en general al aumentar el
contenido de aleacin se retrasa el comienzo de las transformaciones,
y es tambin mayor el tiempo necesario para que se completen.

EFECTO DE LOS ALEANTES EN EL

DIAGRAMA DE FASES
Cuando se aaden al acero elementos de aleacin como el Mn, se
modifica el diagrama de fases binario Fe-Fe3C , primero los
elementos de aleacin reducen el contenido de carbono al cual
ocurre la reaccin eutectoide, de esta manera, un acero de bajo
carbono con 0.6% de C es hipoeutectoide

TEMPLABILIDAD
La dureza que se obtiene en el temple y la penetracin del
temple son dos caractersticas que se confunden
frecuentemente.
La dureza es la resistencia que opone el material a la
penetracin y en el caso de los aceros en gran medida esta
dada por el contenido de carbono en la aleacin, y la
templabilidad viene determinada por la profundidad y
distribucin de la dureza dentro del material y se determina
por el contenido de elementos aleantes en el acero y el
tamao de grano.

GRACIAS
rvargas@metalci-sa.com