Agro Exportacion

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE
FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL,
SISTEMAS E INFORMATICA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Industrial
AGROINDUSTRIA
L/O/G/O
Ing RAL CHVEZ ZAVALETA
LOS PROCEDIMIENTOS DE LACTEOS Y

BEBIDAS DE FRUTAS Y HORTALIZAS
ENVASADOS
Elenvasadoes un mtodo paraconservar alimentos
consistente en calentarlos a una temperatura que
destruya los posiblesmicroorganismos
presentes y
sellarlos en tarros, latas o bolsas hermticas.

. Los alimentos que deben serenvasados a presin
incluyen
la
mayora
deverduras,carnes,mariscos,
productosavcolas ylcteos.
LOS PROCEDIMIENTOS DE LACTEOS Y

BEBIDAS DE FRUTAS Y HORTALIZAS
ENVASADOS
Los
nicos
alimentos
que
pueden
envasarse
con
seguridad en un bao de agua hirviendo (a presin

normal)
son
los
muycidoscon
unpHinferior
4,6,comofrutas, verdurasencurtidasy otras comidas.
MANIPULACIN DE MATERIALES
Es mover, seleccionar y transferir de un lugar a otro
cualquier tipo de material o producto terminado.
Objetivos de la manipulacin de materiales:
Manipulacin eficiente.
Bajar costos de manejo de materiales.
Incremento de unidades manipuladas.
Adecuadas condiciones de trabajo.
Eliminar dao y deterioro del material transportado.
Seguridad Industrial.
EQUIPOS DE MANIPULACIN DE MATERIALES
Transportadores.
Gras y polipastos.
Carretillas industriales.
Contenedores.
Robots.
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION
Almacenamiento y Distribucin es un servicio de apoyo
administrativo,
responsable
de
la
recepcin,
almacenamiento, custodia, control y distribucin de

materiales y equipos. Su responsabilidad bsica es
abastecer a los servicios de los insumos necesarios
para su adecuado funcionamiento
1.Recepcin
Se debe recibir y revisar en coordinacin con los
servicios solicitantes las mercaderas ingresadas por
compra directa
2.Almacenamiento
Para proceder al almacenamiento de productos se debe
separar los artculos segn su categora de acuerdo
con el catalogo de suministros, ya sea en categora A
(almacn general) y Z (en transito provenientes de
compra a nivel local).
En la bodega de almacenamiento y distribucin se
deben mantener identificados todos los artculos con
cdigo, descripcin, unidad de medida, todos deben de
estar
ordenados
de
modo
que
las
fechas
vencimiento y/o de fabricacin estn visibles.
de
3.
Distribucin
Para el despacho de suministros la institucin cuenta

con la formula 28 (solicitud de mercancas para
consumo)
las
preferiblemente
cuales
a
deben
maquina
ser
completadas
computadora,
sin
tachones ni borrones y en caso de que se utilice la

escritura manual, la letra debe ser legible.
3.
Distribucin
Para
el
despacho
almacenamiento
de
suministros
distribucin
el
cuenta
rea
de
con
un
cronograma de despachos, el cual debe cumplirse,

para asegurar el cumplimiento sern informados
todos los servicios de las reas y hospitales
previamente.
LOS PLSTICOS EN EL ENVASADOS DE

BEBIDAS
Labotella
de
plsticoes
muy
utilizada
en
la
comercializacin de lquidos en productos como de

lcteos, bebidas o limpia hogares. Tambin se emplea
para el transporte de productos pulverulentos o en
pldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas
respecto alvidrioson bsicamente su menor precio y
su gran versatilidad de formas.

BEBIDAS
El plstico se moldea para que la botella adquiera la
forma necesaria para la funcin a que se destina.
Algunas incorporan asas laterales para facilitar el
vertido del lquido. Otras mejoran su ergonoma
estrechndose en su parte frontal o con rebajes
laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las
botellas con anillos perimetrales o transversales
mejoran su resistencia mecnica al apilamiento.

BEBIDAS
Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el
lineal al contar con unfacingde mayor superficie.
Eltapnde rosca, tambin de plstico, es el cierre
ms habitual de las botellas de plstico.
Materiales
Las botellas de plstico se fabrican en gran variedad de
materiales, escogidos en funcin de su aplicacin.
Polietileno de Alta Densidad
PEAD es la resina ms extendida para la fabricacin de
botellas. Este material es econmico, resistente a los
impactos y proporciona una buena barrera contra la
humedad.
Materiales
Polietileno de baja densidad
La composicin del PEBD es similar al PEAD. Es menos
rgido y, generalmente, menos resistente qumicamente
pero ms traslcido. Tambin es significativamente ms
barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente,
para bebidas.
Materiales
Politereftalato de etileno
El politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente
para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET
proporciona propiedades barrera muy buenas para el
alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena
resistencia qumica.
Policloruro de vinilo
PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a los
aceites y muy baja transmisin al oxgeno. Proporciona
una barrera excelente a la mayora de los gases y su
resistencia al impacto por cada tambin es muy buena.
Polipropileno
El polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y
cierres y proporciona un embalaje rgido con excelente
barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del
polipropileno e su estabilidad a altas temperaturas,
hasta 200 F. El polipropileno ofrece potencial para
esterilizacin con vapor.
Poliestireno
Ofrece excelente claridad y rigidez a un coste
econmico. Generalmente, se usa para productos secos
comovitaminas,gelatinade petrleo oespecias.
Fabricacin
Las botellas de plstico (as como los botes y otros
envases en general) se fabrican por tres mtodos
bsicos:
Extrusin
soplado.
Lagranzase
vuelca
en
unatolvaque desemboca en un tornillo sin fin.

Este gira con la finalidad de calentar y unir el
plstico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la
fase de inyeccin conaire comprimidoque lo
expande hasta tomar la forma de unmoldede dos
piezas.
Fabricacin
Una vez enfriado, el envase permanece estable y
slo resta cortar las rebabas.
Inyeccin soplado. En primer lugar, se realiza la
inyeccin del material en un molde como
preforma. Posteriormente, se transfiere sta al
molde final y se procede al soplado con aire
comprimido. En el momento en que se ha enfriado,
se retira el envase extrayendo el molde.
Fabricacin
Inyeccin-soplado-estirado. El primer paso es el
acondicionamiento de una preforma. Luego, se
introduce en el molde y se pasa a la fase de
soplado y estiramiento secuencial. Se espera a
que se enfre y se procede a la retirada del
molde.
Reciclaje
Las botellas de plstico son en su mayora reciclables.
Muchos pases cuentan con un sistema de recogida
selectiva de basura que permite reciclar botellas y
otros envases de plstico. Para ello, el consumidor
deposita
los
envases
usados
en
contenedores
identificados por el color (amarillo, por ejemplo o

verdoso).
Reciclaje
En el reciclaje de botellas se siguen diferentes pasos:
Separacin de los diferentes materiales mediante
procedimientos pticos o de reconocimiento de forma
Granulado del plstico mediante procesos industriales
Limpieza para eliminar componentes contaminantes
como papel, comida, polvo esto se debe hacer y es muy
importante tenerlo en cuenta.
BOLSAS DE PLSTICO
FUNCIN
Las bolsas de plstico han estado en uso por muchos
aos como una manera fcil y barata de contener
alimentos y otros artculos. Las bolsas para compra
son una de las formas ms comunes en que las
encontramos. stas fueron creadas como un material
para salvar rboles, diseado para eliminar el
desperdicio de papel y la destruccin innecesaria de
los rboles.
BOLSAS DE PLSTICO
Sin embargo, no tienen el efecto para el que fueron
diseadas. Tambin son malas para el ambiente debido
a sus propiedades qumicas.
TIPOS
Existen diversos tipos de polietileno utilizado para
hacer las bolsas de plstico. El polietileno de baja
densidad es utilizado para hacer bolsas para pan y
envolturas acolchadas. El polietileno linear de baja
densidad
es
utilizado
para
hacer
peridicos y envolturas para tintoreras.
bolsas
para
FABRICACIN
La forma en que son creadas puede afectar sus
propiedades finales. Se le llama extrusin cuando las
piedras de plstico son vertidas dentro de un cilindro
que se calienta y forma drstico por rotacin. El
termoformado es cuando las hojas de plstico se
calientan y son sopladas con la forma deseada.
RECICLAJE
Las propiedades de las bolsas de plstico son tales
que el reciclaje puede ser en ocasiones difcil.
ENVASE DE PAPEL Y CARTON, ENVASE DE

VIDRIO, LATAS Y METAL.
ENVASES DE CARTN Y PAPEL
Naturaleza del papel
El papel se elabora a partir de
celulosa vegetal, la cual puede
provenir de:
Madera.
Algodn.
Lino.
Caa de azcar.
Paja.
Bamb.
Alfalfa.
Ramio.
Moral de papel.
Fabricacin del papel

Proceso Mecnico.
Proceso Qumico.
Proceso Semiqumico.
Proceso de fabricacin
papel
A) Molienda.
B) Depuracin.
C) Refinacin.
D) Formacin.
E) Prensado.
F) Secado.
G) Calandrado.
H) Enrollado.
I) Embobinado.
del
Cartn
El cartn es una variante de papel, se
compone de varias capas de este, las
cuales, superpuestas y combinadas le dan
su rigidez caracterstica.
Tipos de cartn
Cartoncillos sin reciclar
Gris
Manila
Detergente
Cartoncillos resistentes
Couch reverso gris
Couch reverso detergente
Couch reverso blanco
Couch reverso bikini
Cajas plegadizas
Las cajas plegadizas
tienen un uso bastante
extendido,
y
son
utilizados como envase
secundario, contenedor
de envases primarios
ENVASE DE VIDRIO
El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El
componente ms importante es el dixido de silicio en
forma de arena. Para fabricar el vidrio comn se
aaden carbonato sdico y piedra caliza (carbonato de
calcio). El tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las
impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos
incorporan otrosingredientespara mejorar el color y
algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia
al calor.
ENVASE DE VIDRIO
Existen una gran variedad de vidrios y una gran
diversidad
de
procedimientos
industriales
artesanales. Segn los usos a los que estn destinados,

se pueden distinguir seis tipos de productos de la
industria
vidriera:
elcristalde
vidrio
ordinario;
elcristalpara ventanas, puertas, mobiliario, espejera

e industria del automvil; los vidrios huecos para la
botellera y la cubiletera; los vidrios tcnicos, para
la ptica, las ampollas, los tubos del televisor, etc.
ENVASE DE VIDRIO
La fibra de vidrio, utilizada como textil, o utilizada en
la forma de paneles que sirven para el aislamiento
trmico; y el vidrio trabajado a mano. Todos estos
vidrios difieren sensiblemente por su composicin, y
sobre todo por las tcnicas utilizadas para su
fabricacin.
PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

El proceso de fabricacin de los envases de vidrio
comienza cuando lasmaterias primas(arena, sosa,
caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor
medida, casco de vidrio procedente de los envases de
vidrio reciclados) se funden a 1500C. El vidrio
obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de
unos 900C, es distribuido a los moldes donde obtienen
su forma definitiva.
PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en
la que, mediante un tratamiento trmico, se eliminan
tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su
grado definitivo de resistencia.
A continuacin, se realizan unos exhaustivos controles
de
calidad,
donde
se
comprueban
cada
unidad
electrnicamente. Tras estos controles, los envases

son
embalados
automticamente
retractilados, hasta su distribucin.
en
pallets
El proceso para la elaboracin del vidrio se puede

dividir en las siguientes etapas:
RECEPCIN DEMATERIAS PRIMAS:
En esta etapa se garantiza un control operativo y
tcnico en lasmaterias primaspara verificar su calidad
fsico - qumica, para la produccin del vidrio.
preparacin de las mezclas
La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro
partes:
Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas

materias
primas
en
diferentes
sitios
de
almacenamiento en donde permanecern hasta su

utilizacin.
Pesaje:
siguiendo
la
formulacin
previamente
establecida se pesa cada uno de los componentes

mediante
mecanismos
automticos
proporciones determinadas.
en
las
Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las

materias primas, son enviadas a las mezcladoras en
donde, por un tiempo previamente establecido y con una
adicin especfica de agua, los componentes son
mezclados totalmente.
Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio
de elevadores y transportadores hasta los silos donde
queda finalmente lista para ser cargada al horno.
FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL

VIDRIO
El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las
materias primas. Consiste en un recipiente rectangular
construido con materiales refractarios resistentes al
desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas. El
horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para
producir el calor, por medio de dos quemadores, los
cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno.
Por uno de sus extremos se carga la mezcla, mientras
que por el otro se extrae el vidrio fundido.
FORMACIN DEL ENVASE

Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador
se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la
forma deseada por medio de un sistema de partes
refractarias compuesto por: un tubo que controla el
flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa
intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que
determina la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para
formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema
de tijera.
RECOCIDO DEL ENVASE:

Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra muy
rpido, crendose una gran cantidad de esfuerzos
internos, que debilitan la botella. El archa de recocido
es la encargada de aliviar esas tensiones.
INSPECCIN DEL ENVASE FORMADO

Despus las botellas son conducidas por medio de
bandas transportadoras hacia una zona de revisin,
compuesta por una gran cantidad de dispositivos
automticos, dotados de sistemas capaces de detectar
defectos provenientes de la formacin de la botella.
INSPECCIN DEL ENVASE FORMADO

Ah se retiran de la lnea de produccin todas aquellas
botellas
que
tengan
defectos
de
forma
y/o
dimensionales, grietas, arrugas, distribucin irregular

del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre
otros, garantizando as que la produccin que se enviar
al cliente sea de excelente calidad.
EMPAQUE
En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al
requerimiento del cliente por medio de diferentes
mtodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el
encanastado en cajas plsticas (que hacen en la misma
planta).
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
Luego de
que
el envase ha sido empacado, es
transportado a las bodegas de almacenamiento, en

donde queda listo para ser despachado al cliente
respectivo.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
RAZONES PARA UTILIZAR LOS TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
El vidrio es el nico material que se puede moldear
para producir envases higinicos y transparentes,
ideales para el empaque de productos alimenticios para
el consumo humano. Sin embargo una de sus mayores
desventajas
fragilidad).
es
la
de
romperse
fcilmente
(su
De esta manera se hizo necesario desarrollar algn
tipo
de
proceso
para
mejorar,
losTratamientos
Superficiales.
En el caso delTratamiento Superficial en Caliente,la
botella es recubierta con xido de estao, el cual
desempea dos funciones, ambas con miras a conservar
la resistencia:
Evitar que la superficie sea rayada.
Intentar tapar las microgrietas.
Adems se consigue el aumento de cerca del 20% en la
presin interna, es decir, que una botella liviana con
recubrimiento tendr una resistencia equivalente a la
de una botella pesada.
TRATAMIENTO EN FRIO
PAPEL DE UN TRATAMIENTO EN FRO
Estos materiales son vaporizados sobre las botellas, a la
salida del archa, con el objetivo principal de mejorar su
manejo en las lneas de empaque de las fabricas de
botellas y, ms importante aun, en las lneas de llenado
de los clientes, debido a que las botellas sin tratamiento
se "agarran unas a otras, formndose trancones en
las lneas de llenado.
TRATAMIENTO EN FRIO
Adems
sin
adecuado
recubrimiento
Lostratamientos
en
recubrimiento
caliente
superficiales
se
en
cae
en
fro
el
fcilmente.
frosuministran
mayor lubricidad y duracin cuando se aplican sobre un

recubrimiento en caliente de alta calidad.
Se debe tener en cuenta que:
Para conseguir un buen tratamiento en fro se debe
hacer sobre una superficie tratada en caliente.
Los tratamientos en fro ayudan a evitar la presencia
de esfuerzos en la botella.
TIPOS DE TRATAMIENTO EN FRO

Puesto que existe una gran cantidad de botellas para
diferentes
clientes
usos,
tambin
se
han
desarrollado una gran variedad de materiales para

hacertratamientos en fro,segn las necesidades de
recubrimiento requeridos pero tratando siempre de
cumplir las exigencias de cada cliente.
EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO

Envases Reutilizables y de Un Solo Uso
La utilizacin de envases reutilizables o de un solo uso,
es una estricta decisin de mercado. El envase de
vidrio,
dando
sensibilidad
muestras
de
una
extraordinaria
capacidad
de
sintonizar
con
los
problemas de la sociedad actual, ha desarrollado de

manera ptima las dos opciones: la reutilizable y la de
un solo uso.
DESCRIPCIN DEL PROCESO

descripcin tcnica
El proceso se inicia en el exterior de la planta, con la
recogida de los envases de vidrio depositados por la
poblacin, en los contenedores situados a tal fin en las
calles y plazas de los ncleos urbanos. El vidrio
procedente de dichos contenedores es transportado en
camiones basculantes con pluma hasta la planta de
reciclaje, donde es descargado en una playa de
almacenamiento de materia prima.
DESCRIPCIN DEL PROCESO

Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio
recuperado desde la playa de almacenamiento, hasta una
tolva de alimentacin, a partir de la cual unas cintas
transportadoras
enlazan
automticamente
las
diferentes fases del proceso.

La salida de la mencionada tolva es regulada por un
vibrador de frecuencia variable, dispuesto en el fondo
de la misma.
continuacin
el
material
pasa
por
una
cinta
transportadora plana, donde de forma manual se separa

el vidrio verde a procesar, del vidrio blanco, bolsas de
plstico, papeles y otros objetos de gran tamao cuyo
componente fundamental no sea vidrio.
Tras la primera purga manual descrita, el material
obtenido se vierte sobre una criba mecnica con tres
granulometras: vidrio de menos de 10 mm. de dimetro,
objetos comprendidos entre 10 y 60 mm. y objetos de
ms de 60 mm. de dimetro.
Una vez clasificado el vidrio en las tres granulometras

descritas, se inician tres procesos diferentes en
funcin del tamao.
El producto menor de 10 mm. se da por terminado y
pasa a la seccin de almacenamiento.
El producto mayor de 60 mm. es triturado en un molino
de martillos y posteriormente cribado, separando los
objetos
de
menor
tapones,...) del resto.
densidad
(corchos,
cpsulas,
Envase de latas y metales

Empaques de metal
Un envase metlico, en trminos generales, se define
como un recipiente rgido para contener productos
lquidos y/o slidos que adems puede cerrarse
hermticamente.
Los envases de metal son generalmente de hojalata
electroltica, o de lmina cromada(TFS) libre de
estao, usada especialmente en la fabricacin de tapas
y de fondos. Otro material utilizado es el aluminio.

La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al
fuego, adems de su inviolabilidad y hermetismo,
ofrece al consumidor el mayor ndice de seguridad en
conservacin
prolongada
de
alimentos.
Brinda
la
posibilidad de tener almacenados fcilmente todos los

productos necesarios para la supervivencia.

Empaques de metal
El estao es un elemento importante en la fabricacin
de envases de hojalata, ya que es el recubrimiento del
acero base, los recubrimientos de estao se hacen por
procesos electrolticos, los ms importantes son el
ferrostan y el alcalino.

Los elementos principales de un envase de hojalata
son:
Costura lateral.
Doble cierre (la unin de la tapa y fondo con el envase).
Tapas y cierres.
Compuestas sellantes.
propiedades
Resistencia: Permite envasar alimentos

a presin o vaco.
Estabilidad trmica: El metal no

cambia sus propiedades al exponerse
al calor (slo se dilata pero no afecta
a los alimentos).
Hermeticidad:
Barrera
perfecta
entre los alimentos y el medio
ambiente, sta propiedad es la
principal caracterstica exigida a
stos
envases,
para
evitar
descomposicin por la accin de
microorganismos o por las reacciones
de oxidacin.
Calidad magntica: Permite separar
fcilmente los envases desechados de
otros desperdicios, por medio de
imanes.
Proceso de fabricacin de los

envases de metal
fabricacin de latas de dos piezas
Las tcnicas de fabricacin se refinan constantemente,

ya que las latas de dos piezas tienen grandes ventajas
sobre las soldadas de tres piezas. Hay casos, como en las
bebidas enlatadas a presin en las que la unin de la tapa
con el extremo superior del cuerpo de la lata es
determinante.

envases de metal
En la produccin de latas estiradas y reestiradas se hace

primero una lata de boca ancha y en el segundo paso se
estira formando una boca ms estrecha, hacindola ms
alta.

envases de metal
Esta
proceso
hojalata
(DRD)
precalada,
se
usa
lo
que
reduce costos. Las latas hechas

con dicho proceso, como las de
atn, son ms cortas que la
hechas con el proceso (DWI),
como latas de refrescos.
Fabricacin de envases de
metales al vacio
La metalizacin al vaco consiste en la aplicacin de algn

metal, ms comnmente aluminio obre una bobina de
pelcula plstica o de papel. El proceso es el siguiente:
El aluminio en forma de alambres entra en una cmara
de vaco; el metal se calienta sobre evaporadores a alta
temperatura. El aluminio se funde y se evapora gracias
al ambiente de vaco. La bobina pasa por la mquina, y se
va
recubriendo
condensacin.
de
aluminio,
por
efectos
de
metales al vacio
La mquina tiene dos zonas de vaco, de evaporacin y
de rebobinado.
El sustrato, que proviene del rollo devanado, despus de
pasar por un rodillo espaciador, se desplaza por la zona
de evaporacin en contacto con el tambor enfriado con
agua donde la pelcula es metalizada.
metales al vacio
Una serie de sensores miden el espesor del metal
depositado en el rollo, y se vuelve a rebobinar.
Las maquinas ms modernas de metallizacin pueden
depositar
metal
metros/segundo.
velocidades
de
ms
de
12
metales al vacio
El papel metalizado se est convirtiendo en un sustituto
eficaz por los costos para el foil laminado, la
metalizacin
por
transferencia
es
comercialmente
viable gracias a los adhesivos, a los recubrimientos y a

la tecnologa de laminacin de bobinas anchas.
El proceso de metalizacin por transferencia es como
sigue:
metales al vacio
Partiendo de la metalizacin al vaco de una pelcula de
dipropileno, el lado metalizado se recubre con un
adhesivo y se lamina con papel. El rollo laminado se deja
curar, se deslamina y las dos bobinas se enrollan por
separado; la capa metlica se transfiere al papel debido
a que el enlace entre el metal y la pelcula es ms dbil.
El mercado para ste producto es de las envolturas
internas de gomas de mascar, chocolates y productos
del tabaco.
Operaciones sobre la leche cruda

antes del tratamiento,
tratamiento trmico de la leche y
la nata, procesado de la leche,
elaboracin de la nata, fermentos
lcticos y flora secundaria.
Operaciones sobre la leche

cruda antes del tratamiento
La leche constituye un excelente medio de cultivo para
determinados organismos, sobre todo para las bacterias
Evitar la contaminacin y posterior proliferacin de los
microorganismos en la leche es un constante problema
para quienes tienen a su cargo la produccin y
elaboracin de este producto.

Debido a esto, se han creado mtodos para lograr bajar
los niveles de contaminacin, mediante un manejo ms
higinico, lo que ha posibilitado un mejoramiento de la
calidad higinica.

Debe tenerse presente que la leche es un producto
biolgico obtenido de animales y, por lo tanto, plantea
problemas de origen en su contaminacin ya que a la
salida de la glndula mamaria este producto trae
presentes microorganismos que condicionan su posterior
manejo.

A lo anterior, debe sumarse la contaminacin producida
durante
el
manejo
en
el
ordeo,
transporteyelaboracin, proceso donde la leche pasa

por muchas personas y elementos.
VALORES PROMEDIO DEL CONTENIDO

DE GRMENES EN DIFERENTES
SUBSTANCIAS
Aire del establo
79/Ml
Leche recin ordeada
300/ml
Leche a la recepcin en planta
500,000 a varios millones/ml
Leche pasteurizada (reciente)
50/ml
Leche pasteurizada (24 horas)
hasta un milln/ml
Leche cida
ms de 10 millones/ml
Agua potable (manantial)
10-290/ml
Agua sin filtrar
6,000-290,000/ml
Avena
225,000/g
Polvo de la calle
78 millones/g
Hierba
2-200 millones/g
Heno y paja
7-10 millones/g
Excremento de vaca
40 millones/g
medidas de manejo para prevenir la

contaminacinmicrobiana de la leche
Lavado de los pezones de la ubre
El lavado de los pezones, previo al ordeo, es un arma
fundamental para reducir la contaminacin microbiana de
la leche. El agua empleada debe ser limpia y de ser
posible
con
algn
desinfectante,
utilizando
toallas
desechables para el secado. Lavar con agua y paos no

proporciona ninguna ventaja sobre el no lavar.

. Cules son entonces los objetivos a perseguir con un
buen lavado?.
reducir la contaminacin microbiana de la leche,
disminuir la contaminacin entre cuartos y entre
vacas,
eliminar toda suciedad visible de la base de la
ubre y pezones,

no ocasionar irritacin de la piel,
ser de bajo costo, y
ser de fcil aplicacin durante la rutina de ordeo.

Medio ambiente
Dentro de lo que es medio ambiente, es importante
considerar al ordeador, el aire y el agua disponible.
El ordeador puede transmitir contaminantes que le sean
propios, si es que se encuentra enfermo, actuando de
vector al tomar contacto con superficies, utensilios, etc.,
luego que stos han sido desinfectados, o por el empleo
de malas tcnicas de ordeo.

Como el humedecimiento de las manos con los primeros
chorros de leche, no lavar las pezoneras luego de su cada
al suelo y previo a su colocacin, entre otros.
Normas que deben seguirse para

obtener una leche decalidad
microbiolgica aceptable:
I. Antes de comenzar el ordeo, los pezones deben
lavarse correctamente.
II. El ordeador deber ser una persona que conozca
todas las operaciones de rutina, mantendr una
adecuada higiene personal, vestir en forma adecuada
y no padecer ninguna enfermedad infecto contagiosa.

III. El equipo de ordeo deber estar construido y
montado de manera tal que la limpieza pueda realizarse en
forma eficaz en todos sus componentes. Deber asimismo,
ser fcil de desmontar para efectuar limpieza a fondo
cuando as se quiera.
IV. Todos los componentes integrantes del equipo se
mantendrn en buen estado, sin depsitos ni corrosin y
las partes de caucho se reemplazarn peridicamente.

V. Previo al uso del equipo, ste debe estar totalmente
limpio, sin suciedad visible y, de ser posible, con
contaminacin microbiana controlada.
VI.
Finalizado
el
ordeo,
se
enjuagar,
lavar
desinfectar empleando exclusivamente detergentes y

desinfectantes
adecuada.
aprobados
en
una
concentracin

VII. Enjuagar cualquier traza de residuos de detergentes
o desinfectantes con agua limpia antes de su empleo en el
ordeo. Podr utilizarse hipoclorito de sodio en el agua de
enjuague final, siempre que exista el riesgo de que est
contaminada.
queso: tcnicas de
fabricacin, leche
fermentada, fabricacin
industrial de la
mantequilla, fabricacin
de productos lcteos
concentrados, produccin
derivados de la leche.
proceso y fabricacin de
quesos
Recepcin
Almacenamiento:Posteriormente, si la leche no ser
sometida al proceso de fabricacin en ese mismo
momento, se enfra a 3-4, que es la temperatura
ptima de conservacin incluida su transporte.
quesos
Pasteurizacin: Tratamientos trmicos de la leche.
Antes de iniciar la fabricacin del queso, con leche
recin ordeada, o con leche refrigerada, almacenada,
la leche se puede someter a un proceso trmico a
70/80 durante 20/40 segundos, a este proceso se le
denomina
pasterizacin,
pasteurizadores
de
realizada
control
de
con
equipos
temperatura,
objetivo es eliminar microbios patgenos de la leche.
su
quesos
Cuando este proceso no se aplica se dice que el queso
est fabricado con leche cruda.
El queso fabricado con leche cruda, es sabrossimo, y
se le puede consumir sin ningn problema, siempre que
tengan ms de 60 das de curacin, o bien con una
maduracin inferior si la leche procede de tambos
higienizados y con buenas prcticas de produccin.
quesos
Tanqueado: llenado del tanque/cuba y adicin de
fermentos
Una vez leche tratada trmicamente, o cruda, esta se
vierte en un tanque/cuba, llevndose a cabo un proceso
de calentamiento hasta 25-30 de temperatura, en la
que se aaden los cultivos de bacterias lcticas, y
fermentos, mohos cuya misin es que crezcan y aporten
aromas y sabores a desarrollarse en todo el proceso de
la maduracin.
quesos
PREPARACIN Y FABRICACIN
DEL QUESO
Coagulacin de la Leche
En acto seguido, se aade el Cuajo en las proporciones
indicadas por el fabricante y dependiendo el tipo de
queso, es en este momento cuando la leche pasa a
transformarse en queso, puesto que la casena (la ms
importante protena de la leche) es coagulada a unos
30/32, las formulaciones para la fabricacin conforme
el queso van entre los 30/35.
DEL QUESO
Otra tcnica de coagulacin es mediante la acidificacin
de la leche, sta se deja a temperatura ambiente y su
acidez va subiendo hasta que adquiere un aspecto de
cuajada de leche cortada. este sistema es utilizado
para la fabricacin de varios tipos de quesos.
DEL QUESO
Cortede la masa Cuajada
Cuando la coagulacin ha terminado, convertida en masa
cuajada, se procede a cortarla mediante cuchillas o liras,
el
objeto
de
cortar
la
masa
es
conseguir
con
granos/cuadritos de mayor o menor tamao dependiendo

del suero que se quiera retener, normalmente un queso
ms hmedo (quesos frescos) est formado por granos
ms grandes.
DEL QUESO
Es en esta fase cuando se extrae el suero sobrante
(suero es la parte lquida de la leche que no ha sido
aprovechada en la fabricacin del queso) la cual entre
otras aplicaciones se usa para fabricar ricota.
DEL QUESO
Calentamiento de la Cuajada.
La masa o pasta cuajada, una vez haya sido cortada y
desuerada, se procede a su calentamiento entre los
30/48C, mientras es agitada para que los granos
permanezcan separados y no se vuelvan a unir. Cuanto
ms se calientan los cuadritos/granos de la masa, ms
seca resultar debido al mayor desprendimiento de
suero.
DEL QUESO
En funcin de la temperatura a la que se ha sido
sometida la masa o pasta, hablamos de pasta/masa
blanda, pasta/masa semicocida, pasta/masa cocida.
El Prensado del Queso.
Finalizado el calentamiento, se procede al llenado de los
moldes, que le darn la forma y el tamao al queso. Los
moldes pueden ser sometidos a una prensada. Esta
presin produce una eliminacin del suero y permite al
queso, adoptar formas mucho ms acentuadas.
DEL QUESO
As entonces hablamos de quesos de pasta/masa
prensada y de quesos de masa/pasta no-prensada.
DEL QUESO
Salacin, el Salado del Queso.
Una vez el queso se haya prensado, se pasa a la fase de
salado, sta puede ser hecha en seco, aplicndola
directamente sobre la masa, o por inmersin en agua con
sal o salmuera.
DEL QUESO
Madurado.La Maduracindel Queso
sta puede durar desde algunas horas, hasta varios
meses, variando conforme con el tipo de queso que se
quiere obtener. En este proceso de maduracin se
desarrollan una gran cantidad de aromas y sabores. La
curacin se lleva a cabo en zonas especialmente
acondicionadas para ello, donde la temperatura y la
humedad son las adecuadas para cada tipo de quesos.
DEL QUESO
Madurado.La Maduracindel Queso
Lo que implica adaptar o implementar instalaciones, con
clima controlado, existiendo algunas regiones, incluso
condiciones naturales de temperatura y humedad, dando
un origen especial a sus quesos.
FABRICACIN INDUSTRIAL DE
LA MANTEQUILLA
La fabricacin industrial se basa en el mismo
fundamento que la obtencin de mantequilla a escala
domstica. Se parte de nata pasterizada que se deja
en reposo a bajas temperaturas para favorecer la
cristalizacin de la grasa y, con ello, mejorar la
extensibilidad del producto.
LA MANTEQUILLA
Mediante la adicin de fermentos lcticos se consigue
la produccin de cido lctico y otros componentes
que proporcionan el aroma caracterstico y la acidez
buscada
en
la
mantequilla.
Los
cidos
grasos
procedentes de la leche confieren a la mantequilla ese

peculiar sabor y aroma que la distingue de la
margarina.
LA MANTEQUILLA
El
batido
en
el
proceso
de
fabricacin
de
la
mantequilla
Una vez que ha cristalizada toda la grasa, la nata es
amasada y batida de forma vigorosa. El batido constituye
una etapa fundamental en el proceso de fabricacin, ya
que produce la conversin de la nata en mantequilla.
Adems, en esta fase se determinan tambin el color, la
apariencia, la consistencia y la extensibilidad de la
mantequilla.
LA MANTEQUILLA
Un
amasado
insuficiente
produce
una
mantequilla
desmenuzable, mientras que con un amasado excesivo se

obtiene una mantequilla con una consistencia similar a la
de la nata espesa.
EL GALPN O BODEGA
DE
ACONDICIONAMIENT
O
Y
EMPAQUE.
L/O/G/O
Adems
de
permitir
la
realizacin
de
tareas
especiales de preparacin, la principal ventaja de un

galpn de empaque es que permite independizarse de
las condiciones meteorolgicas as como trabajar en
turnos durante las 24 horas sobre un producto
previamente acopiado, cosa que a campo no es posible.
El
tamao
grado
de
sofisticacin
de
instalaciones depende del volumen a ser procesado.
las
CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO

Un galpn de empaque debe estar ubicado prximo al
lugar de produccin y con acceso a los caminos o rutas
principales. El predio en donde se localiza debe tener
un slo acceso para facilitar los controles de entrada
y salida adems de ser lo suficientemente grande
como para permitir expansiones o construcciones
futuras.
CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO

Adems, es necesario que est orientado de manera
tal que las reas de carga y descarga estn
sombreadas la mayor parte del da. Tambin deben
tener buena ventilacin en verano y reparo en
invierno.
La iluminacin es un factor clave para detectar

defectos. La calidad e intensidad de la luz son
importantes en las mesas o tarimas de seleccin. Las
fuentes de iluminacin deben estar por debajo de los
ojos del operario para evitar su encandilamiento y
fatiga visual
.
Consideraciones generales de
operacin
El producto es normalmente contado o pesado al
ingresar a la planta y en algunos casos se toman
muestras para determinar la calidad. Es muy
importante
llevar
registros
particularmente si no es produccin propia.
escritos,
operacin
Con el volcado en las lneas de alimentacin del
galpn
de
empaque
se
inicia
el
proceso
de
preparacin para mercado. La descarga se realiza en

seco o en agua, en ambos casos es muy importante
disponer
de
desaceleradores
de
cada
para
minimizar los golpes asociados a esta operacin

adems de contribuir a regular el flujo del producto.
operacin
El volcado en agua contribuye al lavado, permitiendo
eliminar gran parte de la suciedad que viene del
campo. Para realizar una limpieza profunda, esta
operacin se complementa con cepillados o lavados
adicionales.
Las oficinas de administracin del

galpn de empaque deben estar
sobre elevadas para permitir la
supervisin de la operacin.
Las demoras tanto en la

recepcin
como
despacho
del
preparado
en
el
producto
deben
ser
evitadas, particularmente
cuando estn expuestos al
sol.
toma de muestras para la

determinacin de la calidad al
ingreso
la
planta
de
acondicionamiento y empaque.
Descarga de limones en seco

Eliminacin de partes no comestibles y/o
deseables
Luego del volcado, la operacin que normalmente sigue

es
la
eliminacin
de
todo
aquello
que
no
es
aprovechable para el consumo humano que por alguna

razn han llegado hasta el galpn de empaque adems
de
aquellas
unidades
severamente
daadas
pudrindose as como las demasiado pequeas.
Descarga de limones en seco

Eliminacin de partes no comestibles y/o
deseables
Es una de las cuatro operaciones bsicas que se realiza
para
la
preparacin
para
el
mercado
es
complementaria a la primer seleccin realizada en el

campo.
Esta operacin es previa a la separacin por tamao

y/calidad y contribuye a uniformar el producto.
Puede realizarse manualmente o mecnicamente. Las
unidades
demasiado
normalmente
son
pequeas,
eliminadas
por
ejemplo,
mediante
zarandas
mientras que las hojas secas o marchitas se eliminan

manualmente.
El cepillado es utilizado en muchas especies para la

eliminacin de la tierra y las partes vegetales
sueltas. En aquellas que toleran la inmersin en agua,
la flotacin diferencial puede ser utilizada para
separar elementos no deseables adems de la accin
de detergentes y cepillos para eliminar tierra, ltex
adherido,
elementos.
insectos,
polvo,
Posteriormente
plaguicidas
deben
ser
otros
secados
mediante esponjas y corrientes de aire caliente.
Volcado de manzanas en agua
Las frutas y hortalizas de descarte as como otros

residuos
vegetales
provenientes
del
tales
recortado,
como
las
pelado,
partes
cscaras,
follaje, etc. pueden ser usadas para la alimentacin

animal. Si bien son muy palatales y constituyen una
buena fuente de energa, su alto contenido de agua
los hace muy voluminosos y costosos para ser
transportados.
Separacin por tamao

es otra de las operaciones bsicas de todo galpn de
empaque y puede estar precedida o no por una
separacin por grados de madurez. Siempre es
recomendable que ambas operaciones antecedan a la
clasificacin por calidad, porque en un producto
uniforme en trminos de tamao o color, es ms fcil
detectar de las unidades con defectos de calidad.
Clasificacin por calidad

Quizs la ms importante de las operaciones bsicas
y consiste en separar al producto en grados o
categoras
de
calidad.
Existen
dos
sistemas
principales: el esttico, comn en especies muy

delicadas o de alto valor unitario, en donde el
producto tal cual viene del campo es depositado
sobre una mesa de clasificacin donde los operarios
separan aquellas unidades que no cumplen con los
requisitos mnimos.
Clasificacin por calidad

Probablemente el sistema ms comn sea el dinmico, en
donde sobre una cinta transportadora, el producto se
mueve por delante de la vista de los operarios, ubicados
a uno o a ambos lados.
Cepillado y eliminacin manual
Clasificacin por tamaos en
de frutos con defectos severos
base a anillos de dimetro
previo a la clasificacin por

tamao y madurez.
conocido.
Separacin por peso. Las unidades son colocadas en

bandejas individuales que ceden depositando el fruto en
la cinta transportadora correspondiente a su peso.
Sistema esttico de clasificacin por calidad. El

producto es volcado sobre una mesa de inspeccin en
donde se eliminan las unidades con defectos.
La separacin de aquellas unidades con deformaciones,

tamao excesivo o demasiado pequeo, sobre madurez,
manchas
defectos
menores
que
afectan
fundamentalmente a la esttica, da lugar a una

segunda o incluso tercera calidad que pueden ser
comercializadas en mercados menos exigentes aunque
tambin es posible su procesamiento o transformacin
industrial en pequea escala con lo que se disminuye la
perecibilidad, agregando valor a la produccin.
El procesamiento en pequea escala, sin embargo,

debe ser capaz de generar productos de la misma o
superior calidad que aquellos producidos por la
mediana o gran industria. Esto no siempre es posible
debido a que los procesos industriales necesitan de
variedades
desarrollados.
procedimientos
especficamente
Operaciones especiales
A diferencia de las bsicas, es decir aquellas que se
realizan en todas las especies independientemente del
tamao y/o sofisticacin del galpn de empaque, este
tipo de operaciones son especficas para cada
producto.
Operaciones especiales
separacin por grado de madurez.- Dentro de ciertos
lmites, esta operacin puede disminuirse mediante la
recoleccin manual de unidades con el grado de
madurez deseado, aunque esto slo es posible en lotes
de produccin pequeos.
Sistema dinmico de clasificacin por calidad. En

este caso, la cebolla ha sido previamente separada
en tamaos y conducida a mesas de clasificacin
distintas. A la derecha se observan operarios que
realizan una inspeccin final antes del embolsado.
Los frutos cosechados deben ser clasificados por

grado de madurez previo a su empaque.
Encerado
Algunos frutos como manzanas, pepinos, ctricos,

duraznos, nectarinas y otros son encerados para
disminuir la deshidratacin y de esta manera mejorar
su vida postcosecha, reemplazando las ceras naturales
que se perdieron en los lavados as como para sellar
pequeas heridas que pudieran haberse producido
durante el manipuleo. Tambin se utiliza como soporte
para la aplicacin de algunos fungicidas o muchas veces
simplemente para mejorar su apariencia incrementando
el brillo.
DESVERDIZADO
Los frutos ctricos en particular, a menudo alcanzan la
madurez comercial con trazas de color verde sobre la
epidermis (flavedo) debido ms que nada a las condiciones
climticas previas a la cosecha. Si bien no presentan
diferencias en trminos organolpticos, los consumidores
perciben que no estn lo suficientemente maduros y que
no han desarrollado completamente su sabor.
Maduracin controlada
La madurez a la cosecha es el factor determinante de
la calidad y la vida de postcosecha por lo que cuando
son destinadas a mercados distantes, muchas frutas
(particularmente las climatricas) deben cosecharse
ligeramente inmaduras a fin de reducir los daos y las
prdidas durante el transporte.
Maduracin controlada
Antes de su distribucin para la venta al consumidor, sin
embargo,
es
necesario
acelerar
uniformar
la
maduracin para que llegue a los consumidores en un

adecuado grado de madurez.
Empaque
El empaque es la operacin de colocar el producto
dentro de un envase conjuntamente con los materiales
que contribuyen a inmovilizarlo (bandejas de plstico o
cartn, separadores, almohadillas, etc.) y protegerlo
(pelculas plsticas, papeles encerados, etc.). Debe
cumplir con tres funciones bsicas:
Empaque
Contener al producto, es decir facilitar el manipuleo y
distribucin uniformando el nmero de unidades o
peso
en
su
interior,
estandarizando
su
comercializacin.
Proteger al producto de los daos mecnicos (impacto,
compresin,
ambientales
abrasin
adversas
heridas)
(temperatura,
condiciones
humedad
relativa) durante el transporte, almacenamiento y

comercializacin.
Empacado en unidades de consumo o preempacado.
Distintos tipos de envases para frutas y

hortalizas.
Categoras de empaque
El empacado en unidades de consumo, tambin llamado
preempacado es aquel en que el producto pesado es
colocado en el envase con el que llega al consumidor.
Normalmente contiene una cantidad equivalente a lo que
consume una familia hasta la prxima compra (300 g
hasta 1,5 kg, dependiendo del producto). Los materiales
que normalmente se usan son bandejas de cartn o poli
estireno expandido envueltas con pelculas plsticas
termo contrables.
El
empacado
en
unidades
de
transporte
comercializacin normalmente se hace en cajas de

cartn corrugado, o cajones de madera con un peso que
puede ir de 5 a 20 kg o bolsas de mayor peso an
(Figura 41). Es necesario que este tipo de envases sea
fcil de manejar y estibar, capaces de ser manipulados
por una sola persona y de dimensiones apropiadas para
adaptarse a los vehculos de transporte.
Por ltimo, el comnmente llamado pallet o tarima, se

ha transformado en la unidad de carga y transporte
tanto en el mbito nacional como internacional. Las
medidas del pallet se corresponden con las de los
contenedores,
bodegas
de
barcos,
camiones,
elevadores de horquilla, almacenes, etc. De esta

manera, la unidad de carga es idntica a la de
transporte y a la de almacenamiento, con lo que se
reduce el manipuleo, y se racionalizan todos los niveles
de la cadena de distribucin.
Existen
diversas
medidas,
pero
el
ms
comn
internacionalmente es el de 120 x 100 cm, ms

frecuentemente de madera, pero tambin se utilizan
de material plstico. Dependiendo de las dimensiones
de los envases, un pallet puede contener de 20 a 100
unidades.
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
DURANTE EL ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE DE FRUTAS Y
HORTALIZAS.
La aplicacin de programas de inocuidad de alimentos,
a travs de la implementacin de las buenas prcticas
agrcolas y de manejo, constituye pasos importantes
para reducir los posibles riesgos de contaminacin
asociados con los productos hortofrutcolas a lo largo
de la cadena de produccin y distribucin.
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
TRANSPORTE DE FRUTAS Y
HORTALIZAS.
Dentro
de
los
procesos
de
almacenamiento
transporte de fru8tas y hortalizas encontramos

factores fsicos, qumicos y biolgicos, que pueden
afectar la inocuidad de los productos.
BUENAS PRACTICAS DE MANEJO

TRANSPORTE.
La implementacin de un buen programa de inocuidad
de los alimentos implica la elaboracin de un manual de
operaciones, que deber incluir los procedimientos de
operacin estndar de sanitizado con sus respectivos
registros o bitcoras y en donde cada uno de estos
deber proporcionar la descripcin a detalle de las
actividades a realizar.
transporte
La
adecuada
manipulacin
de
productos
hortofrutcolas durante el transporte es crucial para

la seguridad de los productos. Todo el tiempo y
esfuerzos
dedicados
en
la
reduccin
de
la
contaminacin microbiana durante la produccin,

cosecha, lavado y embalaje se habrn malgastado si
las condiciones del transporte no son adecuadas.

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE

FAUSTINO SANCHEZ CARRION

Ing RAL CHVEZ ZAVALETA

LOS PROCEDIMIENTOS DE LACTEOS Y

sellarlos en tarros, latas o bolsas hermticas.

LOS PROCEDIMIENTOS DE LACTEOS Y

seguridad en un bao de agua hirviendo (a presin

4,6,comofrutas, verdurasencurtidasy otras comidas.

EQUIPOS DE MANIPULACIN DE MATERIALES

almacenamiento, custodia, control y distribucin de

vencimiento y/o de fabricacin estn visibles.

Para el despacho de suministros la institucin cuenta

tachones ni borrones y en caso de que se utilice la

cronograma de despachos, el cual debe cumplirse,

LOS PLSTICOS EN EL ENVASADOS DE

comercializacin de lquidos en productos como de

LOS PLSTICOS EN EL ENVASADOS DE

LOS PLSTICOS EN EL ENVASADOS DE

unatolvaque desemboca en un tornillo sin fin.

identificados por el color (amarillo, por ejemplo o

peridicos y envolturas para tintoreras.

ENVASE DE PAPEL Y CARTON, ENVASE DE

Fabricacin del papel

artesanales. Segn los usos a los que estn destinados,

elcristalpara ventanas, puertas, mobiliario, espejera

PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

electrnicamente. Tras estos controles, los envases

retractilados, hasta su distribucin.

El proceso para la elaboracin del vidrio se puede

Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas

almacenamiento en donde permanecern hasta su

establecida se pesa cada uno de los componentes

Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las

FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL

FORMACIN DEL ENVASE

RECOCIDO DEL ENVASE:

INSPECCIN DEL ENVASE FORMADO

INSPECCIN DEL ENVASE FORMADO

dimensionales, grietas, arrugas, distribucin irregular

el envase ha sido empacado, es

transportado a las bodegas de almacenamiento, en

mayor lubricidad y duracin cuando se aplican sobre un

TIPOS DE TRATAMIENTO EN FRO

desarrollado una gran variedad de materiales para

EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO

problemas de la sociedad actual, ha desarrollado de

DESCRIPCIN DEL PROCESO

DESCRIPCIN DEL PROCESO

diferentes fases del proceso.

transportadora plana, donde de forma manual se separa

Una vez clasificado el vidrio en las tres granulometras

tapones,...) del resto.

Envase de latas y metales

Envase de latas y metales

posibilidad de tener almacenados fcilmente todos los

Envase de latas y metales

Envase de latas y metales

Resistencia: Permite envasar alimentos

Estabilidad trmica: El metal no

Proceso de fabricacin de los

fabricacin de latas de dos piezas

Las tcnicas de fabricacin se refinan constantemente,

Proceso de fabricacin de los