CURSO

INGENIERIA DE LOS MATERIALES

CAPITULO V
ACEROS
Metales, propiedades, clasificacin, ensayos.

W.Retegui

POR.
PROF. W REATEGUI
wreategui@continental.edu.pe
wreategui@uni.edu.pe
2012
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Introduccin
Ms del 90% de los materiales metlicos empleados por el hombre
son aleaciones frreas.
Dichas aleaciones representan una inmensa familia de materiales de
ingeniera con un amplio rango de micro estructuras y propiedades
asociadas.
La mayora de los diseos de ingeniera que requieren soporte de
carga estructural o transmisin de potencia implican el uso de
aleaciones frreas (ACEROS).
ACERO: aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,05% y el 2,0% en peso , aunque normalmente estos valores
se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%.
Estas aleaciones se dividen en dos grupos que dependen del
contenido de carbono presente en la aleacin:
aceros : 0,05% 2,0 % C
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 Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de

carbono vara entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son
completamente rgidos). Comnmente las ms usadas estn entre los
valores de 2,0% y 4,5%. Adems de hierro y carbono, lleva otros
elementos de aleacin como silicio, manganeso, fsforo, azufre y
oxgeno.
Los aceros de baja aleacin son aquellos que tienen como mximo
un 5% de aleantes sin contar al carbono y los de alta aleacin
aquellos que tienen ms del 5%.
Los aleantes cumplen mltiples funciones tales como mejorar la
resistencia a la deformacin o frente a la corrosin.
El uso generalizado de las aleaciones frreas se debe a tres factores:
(1) abundancia de compuestos de hierro en la corteza terrestre. (2) los
aceros se fabrican mediante tcnicas relativamente econmicas.(3)
las aleaciones frreas son relativamente verstiles, pues pueden
adquirir una gran variedad de propiedades fsicas y mecnicas.

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5.1 Clasificacin de los aceros

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5.2 Aceros bajos en carbono

La mayora de las aleaciones frreas son aceros y aceros de baja aleacin.
La razn de este hecho es sencillamente que estas aleaciones tienen un
precio moderado debido a la ausencia de grandes cantidades de elementos
aleantes y son, adems suficientemente dctiles para conformarse con
facilidad.
El acero al bajo carbono es fuerte, duradero y tienen una gran variedad de
aplicaciones: cojinetes de bolas, carroceras de carros
Las propiedades mecnicas dependen del contenido en carbono que suele
ser inferior al 1%.
Aceros al bajo carbono contienen menos del 0,25% C.
La microestructura consiste en ferrita y perlita.
Este tipo de acero es blando y poco resistente, sin embargo tiene gran
ductilidad, tenacidad, fciles de maquinar, soldar y sobre todo baratos.
Usos: carroceras de automviles, vigas, tuberas, edificios, puentes y latas
estaadas.

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Estos aceros tienen :

un lmite elstico de 225MPa
Resistencia a la traccin que vara entre 215 y 550 MPa
Ductilidad del 25% EL
Otro grupo de aceros bajos en carbono est constituido por los
aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA). Aleantes que
contienen:
Cobre, vanadio, nquel y molibdeno
10% peso de aleantes.
Lmite elstico mayor 480 MPa
Son dctiles y mecanizables
Son ms resistentes a la corrosin atmosfrica que los aceros al
carbono, por lo que suelen reemplazarlos en varias aplicaciones
donde la resistencia es crtica: puentes, recipientes presurizados,
torres, columnas de soporte de edificios.

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5.2 Aceros medios en carbono

Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en carbono
comprendidos entre 0,25 y 0,60%.
Para mejorar sus propiedades mecnicas se pueden aplicar
tratamientos trmicos : austenizacin, temple y revenido.
Se trata de aceros de baja templabilidad, slo aplicables en piezas
delgadas y velocidades de temple muy rpidas.
Las adiciones de cromo, nquel y molibdeno mejoran la capacidad de
estas aleaciones para ser tratados trmicamente, lo que genera una
gran variedad de combinaciones de resistencia-ductilidad.
Los aceros tratados trmicamente son ms resistentes que los aceros
bajos en carbono, pero menos dctiles y tenaces.
Tienen gran resistencia al desgaste
Usos: fabricacin de engranajes, cigueales, rieles de trenes etc.

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5.3 Designacin

La SAE: Society of Automotive Engineers, el AISI: American Iron

and Steel Institute , la ASTM: American Society for Testing and
Materials son los responsables de la clasificacin y de la
especificacin de los aceros y de sus aleaciones.
La designacin AISI/SAE de los aceros consta de 4 cifras:
los dos primeros dgitos indican el contenido de aleantes y los dos
ltimos la concentracin de carbono multiplicado por 100.
Para aceros al carbono: las 2 primeras cifras son 1 y 0 y las dos
ltimas cifras el porcentaje de carbono multiplicado por 100.
Para aceros aleados: las 2 primeras cifras son por ejemplo 13, 48, 61
etc y la tercera y cuarta cifra representan el porcentaje de carbono
multiplicado por 100.
Ejemplo: acero 10xx (1060) significa acero al carbono con 0,60%C

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Con el fin de uniformizar la designacin antes mencionada se utiliza

el sistema numrico uniformado (UNS): prefijo ( 1 letra) seguido de un
nmero de 5 cifras.
La letra indica la familia metlica a que pertenece la aleacin
Para aceros al carbono y de baja aleacin empieza con la letra G
seguida por el nmero AISI/SAE y el quinto digito es un cero.

Ejemplo: AISI/SAE (41xx) = UNS (G41xx0) :

Cr (0,80 1,10%), Mo (0,15-0,25%)

Ejemplo: AISI/SAE ( 86xx) = UNS (G86xx0) :

Ni ( 0,40-0,70%) , Cr (0,40-0,60%), Mo (0,15 0,25%)

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5.3 Aceros altos en carbono

Los aceros altos en carbono normalmente contienen 0,60 a 1,4%C y

son ms duros, resistentes y an menos dctiles que los otros aceros
al carbono.
Estos aceros son templados y revenidos que le dan resistencia al
desgaste y adquirir la forma de herramienta de corte.
Las herramientas y las matrices se fabrican con aceros aleados altos
en carbono que contienen generalmente elementos aleantes: Cromo,
Vanadio, Tungsteno y Molibdeno
Los elementos aleantes se combinan con el carbono para formar
carburos muy duros y resistentes al desgaste: Cr23C6, V4C3 y WC
Usos: herramientas de corte, matrices, cuchillos, navajas, hojas de
sierra, muelles e hilos de alta resistencia.

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5.4 Aceros inoxidables o de alta aleacin

Los aceros inoxidables son ms resistentes a la formacin de

herrumbre que los aceros al bajo carbono y de baja aleacin, bebido
principalmente a la presencia de cromo (Cr).

El mnimo contenido de cromo es 4% en peso, normalmente est

por encima del 10% en peso.

Aceros especiales contienen 30% Cr en peso.

Clasificacin de los aceros inoxidables:

(1) Aceros inoxidables austenticos: estructura fcc, Fe- o austenita

AISI ( 304) = UNS (S30400) :

0.08%C, 19%Cr, 9% Ni, 2,0%Mn,1%Si,
Usos: industria alimentaria, estructuras soldadas

AISI 316L= UNS 31603

0.03%C, 17%Cr, 20% Ni, 2,50%Mo
Usos: industria alimentaria, estructuras soldadas

AISI 316= UNS 31600

0.08%C, 25%Cr, 20% Ni, 2,5%Mo, 1,0% Si, 2,0%Mn,
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Tanquero de Acero Inoxidable de 10.000 galones trmico para el transporte de

productos terminados como leche.
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(2) Aceros ferrticos (sin un alto contenido de Ni) :

El hierro puro al calentarse, experimenta dos cambios de

la estructura cristalina antes de fundirse:
A temperatura ambiente la forma estable se llama ferrita
( hierro ) y tiene la estructura BCC.
La ferrita experimenta a 912C una transformacin
polimrfica a austenita FCC o hierro ()
La austenita persiste hasta 1394C , temperatura a la que
la austenita vuelve a convertirse en fase BCC conocida
como ferrita ( ), que funde a 1538C.
Tambin se consideran simplemente al Cromo, su
contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de
Carbono es bajo <0.2%.
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Ferrita ( hierro ) y tiene

la estructura BCC: 912C

Austenita ( hierro ) y tiene la

estructura FCC: 912-1394C.

La austenita se transforma en el rango de 1394 a 1538C en una fase

BCC conocida como ferrita ( ), que funde a 1538C.

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 Los tipos ms comunes son el AISI 430,

409 y 434
Las propiedades bsicas son:
Buena resistencia a la corrosin. La dureza
no es muy alta y no pueden incrementarla
por tratamiento trmico.
Principales aplicaciones:
Equipo y utensilios domsticos
en aplicaciones arquitectnicas y
decorativas.
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(3) Aceros Inoxidables Martensticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo
y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera).
Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo
de 12 a 18%.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431
Las propiedades bsicas son:
Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico)
gran facilidad de maquinado
resistencia a la corrosin moderada.
Principales aplicaciones:
Ejes, instrumental quirrgico y cuchillera.

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(4) Aceros inoxidables de endurecimiento por precipitacin

Este tipo de aceros inoxidables se desarroll como una alternativa
para elevar las caractersticas de resistencia mecnica mediante
tratamientos trmicos de envejecimiento. Envejecimiento: Proceso de
calentamiento a una temperatura a la cual ciertos elementos se
precipitan, formando una estructura ms dura y luego un enfriamiento a
un ndice que impida el retorno a la estructura original.
Estos aceros se denominan "endurecibles por precipitacin" o PH
(precipitation hardening) y ofrecen una alternativa a los aceros
inoxidables austenticos cuando se desee asociar elevadas
caractersticas mecnicas y de maquinabilidad.
Este proceso implica la obtencin de una microestructura multifsica a
partir de una microestructura de una nica fase.
Son aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan por la
resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por
tratamiento trmico de envejecimiento.

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5.5 Fundiciones
Son aleaciones frreas cuyo contenido de carbono es superior al 2% en
masa.
Generalmente, contienen hasta un 3% en masa de silicio, que controla
la cintica de formacin de carburo.
Las fundiciones tienen :
temperaturas de fusin y viscosidad de la fase lquida relativamente
bajas
No forman capas superficiales indeseadas durante la colada.
Experimentan una contraccin moderada durante la solidificacin y el
enfriamiento.
Sus propiedades mecnicas son inferiores a las de loa aceros al bajo
carbono.

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Una fundicin se conforma para obtener la morfologa final colando el

metal en un molde.
Tiene una microestructura menos uniforme con porosidad.
Tipos de fundicin:
Fundicin blanca: Durante el moldeo forma cementita (Fe3C),
material duro y frgil, por lo que carece de maleabilidad. La fundicin
blanca contiene de 2,5 a 3% de carbono, funde entre los 1100 y
1200C, es menos fluida que la gris; la superficie de fractura es de
color blanco
Fundicin gris: Contiene silicio de 2 a 3% en masa que favorece la
precipitacin del grafito (C ) en placas afiliadas en lugar de la
cementita. Es un material frgil.
Fundicin dctil: Fundicin gris+0,05%Mg , el magnesio mejora las
propiedades mecnicas , por ejemplo la ductilidad se ve aumentada
en un factor de 20 y la resistencia en un factor de 2.

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Fundicin gris: Su color es gris

porque el carbono esta en forma
de grafito.
Fundicin gris

Fundicin dctil
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 Fundicin maleable: Los hierros maleables son tipos especiales de

hierros producidos por el tratamiento trmico de la fundicin blanca.
Estas fundiciones tienen una microestructura en la cual la mayora del
carbono est en la forma combinada de cementita.
Las fundiciones maleables se moldean primero como fundiciones
blancas (Cementita + Perlita, contienen grandes cantidades de hierro
y sin grafito). Las fundiciones blancas son demasiado duras y frgiles,
por lo que, se las somete a un tratamiento trmico, donde se las
calienta en un horno para disociar el carburo de hierro de la fundicin
blanca en hierro y grafito. El grafito se presenta forma de ndulos.

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Accesorios de fundicin maleable

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