PROPIEDADES MECAMICAS

DEL ACERO

INFLUENCIA DE LA COMPOSICION
QUIMICA

Las propiedades mecnicas

del acero dependen de la
composicin
qumica
del
metal, aunque existe una
gran cantidad de aceros, no
todos ellos son de uso comn
en la construccin. El % de
carbono
influye
en
las

ACERO

ACERO BLANDO
PARA CALDERAS
ACERO MEDIO
ESTRUCTURAL
ACERO DURO
PARA
MAQUINARIA

CONTENI
DO DE
CARACTERISTIC
CARBON
AS
O % EN
PESO
0.10
0.20
0.20
0.40
0.40
0.70

NO TEMPLADO
FACIL DE
SOLDAR
DIFICIL DE
TEMPLAR,
SOLDABLE
TEMPLADO,
DIFICL DE
SOLDAR

RESISTENCIA A LA TENSIN
Para entender mejor esta
propiedad
revisemos
la
grafica
Esfuerzo
versus
deformacin, el esfuerzo se
calcula
simplemente
dividiendo la carga entre el
rea,
y
la
deformacin
unitaria
se
obtiene
dividiendo el incremento de

 Si tenemos un especmen de
prueba para determinar su
resistencia a la tensin,
segn el ensayo ASTM E-8,
este
inicia
aplicando
gradualmente la fuerza de
traccin a la probeta, lo cual
provoca que el recorrido
inicial en la grfica discurra
por la lnea recta que une el

 Hasta llegar al punto A se

conserva
una
proporcionalidad entre la
tensin alcanzada y el
alargamiento
unitario
producido en la pieza. Es lo
que se conoce como Ley de
Hooke,
que
relaciona
linealmente tensiones con
las deformaciones a travs
6

 Otra particularidad de este

tramo es que al cesar la
solicitacin sobre la pieza,
sta recupera su longitud
inicial. Es decir, se comporta
de manera elstica, y el
punto A se denomina Lmite
de Proporcionalidad.
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 Pasado el punto A y hasta

llegar
al
punto
B,
los
alargamientos
producidos
incluso crecen de manera ms
rpida con la tensin, y se
cumple que al cesar la carga,
la pieza recupera de nuevo su
geometra inicial.
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 Es
decir,
se
sigue
comportando elsticamente.
El punto B marca el lmite a
este comportamiento, y por
ello al punto B se le
denomina Lmite Elstico.

 Traspasado el punto B el
material pasa a comportarse
de manera plstica, es decir,
que no recupera su longitud
inicial,
quedando
una
deformacin remanente al
cesar la carga.

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 Si se sigue aplicando carga se

llega al punto identificado en
la grfica como C, donde a
partir de aqu y hasta el punto
D, las deformaciones crecen
de manera rpida mientras
que la carga flucta entre dos
valores, llamados lmites de
fluencia, superior e inferior.
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 Esta nueva fase, denominada

de fluencia, es caracterstica
exclusivamente de los aceros
dctiles, no apareciendo en
los aceros endurecidos. Ms
all del punto de fluencia D es
necesario seguir aplicando un
aumento de la carga para
conseguir un pronunciado
aumento del alargamiento
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 Entramos ya en la zona de las

grandes
deformaciones
plsticas hasta alcanzar el
punto F, donde la carga
alcanza su valor mximo, lo
que dividida por el rea inicial
de la probeta proporciona la
tensin mxima de rotura o
resistencia a la traccin.
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 A partir del punto E tiene lugar el

fenmeno de estriccin de la
probeta, consistente en una
reduccin de la seccin en la zona
de la rotura, y el responsable del
periodo de bajada del diagrama,
dado que al reducirse el valor de
la seccin real, el valor de la carga
aplicado a partir del punto E
tambin se va reduciendo hasta
alcanzar el punto F de rotura.
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 Finalmente el valor de la tensin

ltima o resistencia a la traccin
se calcula a partir de este
ensayo, y se define como el
cociente entre la carga mxima
que ha provocado el fallo a
rotura del material por traccin
y la superficie de la seccin
transversal inicial de la probeta.
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Valores Utilizados:
Limite elstico 50% a 60% de
la resistencia a la rotura y
varia entre 18 y 24 Kg/mm2
segn la clase de acero.
El punto de fatiga a la tensin
2 a 4 Kg/mm2 ms que el
limite elstico.
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 La resistencia de rotura a la
tension varis de 32 a mas de
140 Kg/mm2, segn las clase
de acero.
El modulo de elasticidad a la
tensin es de 20,000 a 21,000
kg/mm2 y es prcticamente
constante para todo tipo de
acero.
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RESISTENCIA A LA COMPRESIN
El Limite elstico y el modulo
de elasticidad a la compresin
son prcticamente los mismos
que ala tensin.
El modulo de elasticidad para
el
esfuerzo
cortante
es
alrededor de 8,500 kg/mm2,
para todas las clases de acero.
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DUREZA

Esta propiedad de los metales

ferrosos y no ferrosos, se
verifica por medio de pruebas
de penetracin ya sea con
puntas en forma de diamante
o
con
balines
de
alta
resistencia sobre la superficie
del material por ensayar. Entre
ms
profunda
es
la

Este tipo de prueba se

considera como una prueba no
destructiva ya que en un rea
muy pequea se evala la
resistencia del material sin
causarle ningn dao.
Existen
dos
pruebas
de
penetracin normalizadas por
la ASTM, la prueba Brinell que
se realiza segn la norma

La prueba Brinell emplea un

baln de 10 mm de dimetro
y puede proporcionar cargas
de 500, 1500 y 3000Kg
(usualmente la estndar),
una
vez
hecha
la
penetracin, se calcula el
rea de la huella y se divide
la carga entre el rea para
encontrar el nmero de

EQUIPO
BRINELL

La prueba de Rockwell
permite emplear cuatro
balines
de
diferentes
dimetros y una punta en
forma de diamante, las
cargas que se pueden
aplicar son: 15, 30, 45, 60,
100 y 150 kg.

EQUIPO ROCKWELL

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En la prueba Rockwell se
mide la profundidad de
penetracin
y
luego
se
convierte al nmero de
dureza,
simplemente
restndole
aun
valor
estndar la profundidad de
penetracin. Ambas pruebas
presentan la desventaja de
que el material se evala slo

TENACIDAD
Se define como la energa
requerida para que se presente
la falla del metal por fractura.
Una fractura frgil requiere una
energa menor y una fractura
dctil requiere una energa
mucho mayor, en este ltimo
caso la energa es consumida
durante la deformacin plstica
hasta lograr la separacin de

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 En cualquier caso la cantidad de

energa requerida para lograr la
falla por unidad de volumen es
igual al rea bajo la curva
esfuerzo-deformacin. La Figura
muestra esquemticamente los
casos de falla frgil y dctil, as
como
las
energas
representadas por las reas
bajo las curvas en los dos casos.
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