INTEGRANTES:

AVALOS LILIANA SUSEL

ALDANA JOSE LUIS
GONZALEZ GABRIELA
ESPINOZA SOCORRO
CHRISTIAN CHAVEZ
EQUIPO 1

TEMAS
DISEO DE PUESTOS Y
MEDICION DEL TRABAJO
PROCESOS DE
MANUFACTURA

ANALISIS DE
PUESTOS
Anlisis de Puesto:Es un mtodo
cuya finalidad es determinar las
actividades que se realizan en el
mismo los requisitos, conocimientos,
experiencias, habilidades que deben
de satisfacer las personas que van a
desempear con xito cada puesto.

http://html.rincondelvago.com/administracion-y-diseno-de-puestos.html

DISEO DE
PUESTOS
Se define como la funcin de especificar las actividades laborales de un
individuo o un grupo en un contexto organizacional. Su objetivo es
crear estructuras laborales que cumplan las necesidades de la
organizacin y su tecnologa, y que satisfagan los requerimientos
personales e individuales de la persona que ocupa el puesto.

DISEO DE
PUESTOS
TITULO
DEL
PUESTO
Nivel del
puesto
Subordinaci
n
Supervision
Relaciones
colaterales

UBICACIO
N DEL
PUESTO

CONTE
NIDO
DEL
PUEST
O
Tareas
Responsabili
dades

DECISIONES DEL
DISEO DE
PUESTOS

https://es.scribd.com/doc/250193620/Diseno-de-Puestos-y-Medicion-Del-Trabajo

ENRIQUECIMIENTO
DEL TRABAJO
Un enfoque participativo
al diseo del trabajo, que
pide a los empleados que
planifiquen, organicen y
controlen partes de su
trabajo.
Los beneficios del
enriquecimiento del trabajo
para la organizacin se
presentan en la calidad y la
productividad.

IDENTIFICACI
N CON LA
TAREA
SIGNIFICADO
DE LA TAREA
AUTONOMA RETROALIMENT
ACIN

SISTEMAS
SOCIOTCNICOS

El trmino sistema socio-tcnico

fue originalmente usado para
designar la interaccin obrero
mquina en ambientes de trabajo
industrial. Actualmente se ha
extendido
su
alcance
para
abarcar
las
complejas
interacciones
entre
las
tecnologas y las personas, as
como
sus
consecuencias
psicolgicas y culturales.

ERGONOMIA
La ergonoma es la disciplina que
se encarga del diseo de lugares
de
trabajo,
herramientas
y
tareas, de modo que coincidan
con
las
caractersticas
fisiolgicas,
anatmicas,
psicolgicas y las capacidades del
trabajador. Busca la optimizacin
de los tres elementos del sistema
(humano-mquina-ambiente),
para lo cual elabora mtodos de
la persona, de la tcnica y de la
https://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa
organizacin.

Medicin
del trabajo
y
estndares

Medicin del trabajo

La medicin del trabajo es establecer
tiempos que sirvan de medida para un
trabajo y estos estndares son necesarios
por 4 motivos.
1)Programar el trabajo y asignar la capacidad.
Todos los enfoques de programacin requieren que se estime la
cantidad de tiempo que tomar desempear el trabajo programado.

2)Ofrecer una base objetiva para motivar a la

fuerza de trabajo y para medir el desempeo de
los trabajadores. Los estndares medidos tienen
especial importancia cuando se emplean planes de incentivos
basados en la cantidad de producto.

3)Presentar cotizaciones para nuevos contratos y

evaluar el desempeo de los existentes.
Preguntas como Podremos hacerlo?
presuponen la existencia de estndares.

Cmo

vamos?

4)Proporcionar puntos de referencia para las

mejoras. Adems de la evaluacin interna, los equipos usan los
puntos de referencia para comparar los estndares del trabajo en su
compaa con los de puestos similares en otras organizaciones.

Tcnicas para medir el trabajo

Existen 4 tcnicas bsicas para medir el trabajo y
establecer los estndares. Se trata de dos mtodos de
observacin directa y dos de observacin indirecta.
Los mtodos directos son el estudio de tiempos, cuyo caso
se utiliza un cronometro para medir el trabajo. Otro
mtodos es el muestreo del trabajo, los cuales implican
llevar un registro de observaciones aleatorias de una
persona o de equipos mientras trabajan.

Los mtodos indirectos son los Sistemas de datos

predeterminados de tiempos y movimientos(SPTM) se
suman datos de tablas de tiempos de movimientos
genricos que han sido desarrollados en un laboratorio
para encontrar el tiempo correspondiente al trabajo.
Los datos elementales, se suman tiempos que se toman
de una base de datos de combinaciones similares de
movimientos para llegar al tiempo correspondiente al
trabajo.

Estudio de tiempos
Algunas reglas generales para dividir en elementos son:
1)Definir cada elemento del trabajo de modo que dure
poco tiempo, pero lo bastante como para poder
cronometrarlo y medirlo.
2) Si el operario trabaja con equipo que funciona por
separado (o sea que el operario desempea una tarea y el
equipo funciona de forma independiente), dividir las
acciones del operario y del equipo en elementos
diferentes.
3) Definir las demoras del operador o del equipo en
elementos separados.

Estudio de tiempos
Tras un nmero determinado de repeticiones se saca el promedio de
tiempos registrados, que son tiempo normal y tiempo estndar.
Tiempo normal: El tiempo en el que se espera que un operario normal
termine un trabajo, sin tomar en cuenta tolerancias.
Tiempo normal=Tiempo del desempeo observado por unidad ndice del desempeo

Cuando se observa a un operario durante un periodo, el nmero de unidades

que produce durante el mismo, as como el ndice del desempeo, se tiene:
TN =Tiempo trabajado_____________ X ndice del desempeo
Nmero de unidades producidas

Tiempo estndar: Se calcula tomando el tiempo normal y sumndole

las tolerancias correspondientes a las necesidades personales, las
demoras inevitables en el trabajo y la fatiga del trabajador.
TE =TN (1+Tolerancias) o TE= _____TN_______
1-Tolerancias

Muestreo del trabajo

Las 3 aplicaciones del muestreo de trabajo son:
1) Proporcin de la demora para determinar el porcentaje de tiempo
de la actividad correspondiente al personal o al equipamiento. Por
ejemplo, la gerencia tal vez quiera conocer la cantidad de tiempo que
una mquina est funcionando o parada.
2) Medicin del desempeo a efecto de elaborar el ndice de
desempeo de los trabajadores. Cuando el tiempo del trabajo est
relacionado con la cantidad de producto, se prepara una medida del
desempeo, la cual resulta muy til para la evaluacin de un
desempeo peridico.
3) Estndares de tiempo para obtener el estndar del tiempo de una
tarea. Cuando el muestreo del trabajo se usa para este efecto, el
observador debe ser experimentado porque debe adjudicar un ndice
de desempeo a sus observaciones.

La preparacin de un estudio con muestreo del trabajo sigue cinco

pasos:
1. Identificar la o las actividades especficas que son el objeto central
del estudio. Por ejemplo, determinar el porcentaje de tiempo que el
equipo est funcionado, parado o en reparacin.
2. Calcular la proporcin de tiempo de la actividad en cuestin con
relacin al tiempo total (por ejemplo, que el equipo est trabajando
80% del tiempo). El analista puede hacer estos clculos con base en
su conocimiento, en datos del pasado, en supuestos confiables de
terceros o en un estudio piloto de muestreo del trabajo.
3. Establecer la exactitud que se desea de los resultados del estudio.
4. Establecer las horas especificas en que se efectuar cada
observacin.
5. Durante el periodo del estudio, cada dos o tres intervalos, se debe
volver a calcular el tamao que requiere la muestra utilizando los
datos que se hayan reunido hasta ese momento. Se debe ajustar el
nmero de observaciones si fuera necesario.

Comparacin del muestreo del trabajo y estudios

del tiempo
El muestreo del trabajo tiene varias ventajas:
1.Un solo observador puede efectuar varios estudios de muestreo del trabajo
al mismo tiempo.
2.El observador no necesita ser un analista especializado a no ser que el
propsito del estudio sea establecer un estndar del tiempo.
3.No se requieren aparatos para medir el tiempo.
4.El observador puede dedicar menos horas a estudiar el trabajo en un
tiempo largo dentro del ciclo.
5.La duracin del estudio es ms largo y ello minimiza los efectos de las
variaciones que se presentan en los periodos cortos.
6.El estudio se puede detener temporalmente en cualquier momento sin
grandes repercusiones.
7.Dado que el muestreo del trabajo slo requiere observaciones que duran
unos instantes (efectuados dentro de un periodo ms largo), el operario tiene
menos posibilidad de influir en los resultados modificando su mtodo de
trabajo.

Organizacin de los procesos de manufactura

Es un conjunto de actividades organizadas por la

transformacin de materiales, objetos o servicios en
artculos tiles para la sociedad.

Metodologa de la distribucin del

proyecto
Identificaci
n y
seleccin
de
problemas
Evaluacin
de la
solucin

Anlisis del
problema

Aplicacin
de la
solucin

Generacin
de
soluciones
potenciales
Seleccin y
planificaci
n de la
solucin

Objetivos de la distribucin
1. Integracin de todos los factores que afecten la
distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad de los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o
Distribucin
ampliaciones.

por posicin
fija

Distribucin
por proceso

Distribucin
por producto

Centro de trabajo
La asignacin de las cargas a los centros de trabajo se
realizan de dos maneras:
Orientada a la capacidad, el cual utiliza la tcnica de
control de insumo y productos.
Orientada a cargar trabajos, el cual utiliza tcnicas de
Gant y el Mtodo de asignacin de programa lineal.

Celda manufactura
indica de
que
la celda
no esta
restringida
a solo
Flexible:
U: Es un arreglo
gente,
maquinas,
materiales
y mtodos
con
los procesos
uno
junto a otro
las cuales
las acomodar
partes son
un
tipo d e puesto
parte o
proceso,
msenbien
pueden
procesadas
flujo continuo.
U permite
cada
fcilmenteen
a un
distintas
partesLa
y celda
productos,
lasque
maquinas
operador
puedaestn
comunicarse
con los dems
en caso
de
de
una
celda
mayormente
ubicadas
de
manera
problemas o pueden ayudarse y cooperar en caso de atraso.
circular, muchas veces con un robot en el centro.

Lnea de ensamble
Es una disposicin de reas de trabajo donde las
operaciones consecutivas estn colocadas inmediata o
mutuamente adyacentes donde el material de mueve
continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una
serie de operaciones equilibradas que permiten la
actividad simultanea en todos los puntos movindose el
producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un
camino razonadamente directo.

Proceso continuo
Este sistema es el empleado para las empresas que
producen un determinado producto, sin cambios, por un
largo periodo. El ritmo de produccin es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el
producto es el mismo, el proceso de produccin no
sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.

Matriz de procesos y productos

La matriz proceso- producto es una representacin
grafica creada por HAYES WHEELWRIGHT en la cual
establece una clasificacin de procesos productivos, de
acuerdo con el volumen de produccin y la flexibilidad,
en 5 categoras:
1. Proyecto

Tecnologa

Maquinaria

Ambiente
laboral

Infraestructu
ra

2. A medida o de talleres
3. Batch
4. Flujo lineal
5. Flujo continuo

Mano de
obra

ANALISIS DEL
PUNTO DE
EQUILIBRIO
Muchas veces la eleccin del equipo especifico que se
utilizara para un proceso se puede base en el anlisis de las
diferencias entre los costos
En la matriz de procesos y productos se suelen presentar
diferencias entre maquinas mas o menos especializadas.
El equipo menos especializado es para propsitos generales
El equipo mas especializado es para propsitos especiales


PROPOSITOS ESPECIALES
PROPOSITO GENERAL

Un enfoque comn para elegir entre procesos

alternativos o equipos es el anlisis del punto
de equilibrio
El mtodo es mas conveniente cuando los
procesos y el equipo entraan una cuantiosa
inversin inicial y un costo fijo, y tambin
cuando los costos variables guardan una
proporcin razonable con el numero de
unidades producidas.

DISEO DELFLUJO DE LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA

DISEO DEL FLUJO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Es un mtodo que sirve para evaluar los procesos

especficos a los que son sometidas las materias primas,
las piezas y los sub-ensambles a su paso por la planta.
Los instrumentos de la
administracin de la
produccin que se
usan
con
ms
frecuencia para planear
y disear el flujo de los
procesos son:

Los planos de la pieza

Las grficas de ensamble
Las hojas de ruta
las grficas de flujo del proceso

PLANO DE PIEZA

Es una imagen ampliada del producto

que muestra las partes que la
componen
PLANO DE UN CONECTOR MECANICO

GRAFICA DE EMSAMBLE

Utiliza la informacin del plano de pieza.

Define cmo deben ir colocadas las piezas, el orden para armarlas

identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza, lleva un
esquema del flujo general de los materiales.

No hace referencia a los equipos que puedan o deban ser utilizados para el
ensamble, ni a los movimientos quepudiesen ser requeridos en las
operacionesde ensamble

Incluye todo tipo de operaciones (no slo ensamble)

Smbolos mas comunes.
Agrega operaciones de inspeccin y estimados de los tiempos(duraciones
de las operaciones)

HOJA DE RUTA DE OPERACIONES

Detalla la ruta del proceso y las operaciones que
corresponden a una pieza particular, se especifican
tiempos y recursos necesarios.
Presenta informacin como la relativa al tipo de
equipo, herramientas y operaciones que se necesitan
para fabricar la pieza.

GRAFICA DE FLUJO DEL PROCESO

Expone lo que va sucediendo
con el producto a su paso por
las instalaciones productivas.
El punto focal del anlisis de
una operacin manufacturera
debe ser identificar las
actividades que se pueden
minimizar o eliminar, como los
traslados y el almacenaje
durante el proceso.
Por lo general, cuanto menor
sea la cantidad de traslados,
demoras y almacenajes
durante el proceso, tanto mejor
ser su flujo.

 Los fabricantes de clase mundial son excelentes

para lograr una integracin expedita y flexible de
estos procesos.
Una llave para hacerlo es el trabajo en equipo,
no solo parte de marketing, desarrollo de
productos, produccin y distribucin, sino tambin
de parte del proveedor y el cliente.
Disear un producto que complazca al cliente es un
arte
(Arte: Engloba todas las creaciones realizadas por el ser humano para
expresar ideas, emociones, percepciones y sensaciones)

Fabricar el producto es una ciencia

(Ciencia: es un conjunto ordenado de conocimientos estructurados
sistemticamente)

Llevar el producto desde el diseo hasta el cliente

es administracin
(Administracin: Es la ciencia social que tiene por objeto el estudio de las
organizaciones y la tcnica encargada de la planificacin, organizacin,
direccin y control de los recursos (humanos, financieros, materiales,
tecnolgicos del conocimiento, ) de una organizacin.)

GRACIAS