ANTECEDENTES DE LA

INDUSTRIA DEL ACERO

La industria del acero se remonta a mas de 150

aos, ya que es en 1855 cuando se establece la
Asociacin Americana del Hierro. En este ao la
produccin mundial fue de 7 millones de
toneladas.
A inicios del siglo XIX, la industria experimenta
un crecimiento explosivo y se establece el
Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI)
en 1908.
Para 1929, con el nacimiento del Instituto
Americano de Construccin en Acero AISC, la
industria comienza a utilizar terminologa tcnica
y con produccin mundial promedio de 250
millones de toneladas.
Para la dcada del 90 la produccin mundial por
ao promedio fue de 750 millones de toneladas.
Para inicios del nuevo milenio, la industria
demanda una produccin mundial por ao

CONCEPTO DE ACERO

Desde siempre han existido

algunas
confusiones en cuanto a la terminologa entre
el hierro y el acero, por la popularidad
alcanzada del trmino hierro cuyo smbolo
qumico conocemos ( Fe ), por lo tanto
llamaremos hierro al producto que no tiene
ms compuesto que el de su propio nombre.
Sin embargo, al hablar del acero y analizar su
composicin qumica se determina que es un
producto ferroso cuyo contenido de carbono
oscila entre 0.05% y 1.7 % , definindose
como: una aleacin mineral metlica y no
metlica
(hierro-carbono)
con
otros
componentes que ayudan a diferir sus
propiedades fsico- qumicas, de las cuales
depender su comportamiento mecnico,
jugando papel fundamental el manganeso y
silicio en su resistencia y el fsforo y el

PROCESO DE OBTENCIN
DEL ACERO

Las dos grandes fuentes de

obtencin del acero se logra por
dos procesos: LA METALURGIA Y
LA
SIDERURGIA.
Ambas
procedencias producen optimas
calidades, dependiendo de la
precisin y tecnologa que se
utilice

Metalurgia
Al

referirnos a la primera fuente de

obtencin, raramente estos minerales de
xido ferroso se encuentran en estado
puro en la naturaleza, por lo que hay que
someterlos a una serie de operaciones
denominada: Metalurgia, la cual consiste
en separar los metales de las impurezas
u otros minerales no compatibles que los
acompaen.
El proceso metalrgico consiste en los
siguientes pasos:
a) Exploracin b) Extraccin c)
Trituracin

Siderurgia

En relacin a la segunda fuente de

obtencin del acero, se denomina siderurgia
al proceso mediante el cual se obtienen
productos con el hierro y sus aleaciones,
siendo el acero uno de ellos.
La siderurgia tambin es considerada como
una continuacin del proceso metalrgico,
ya que una vez obtenido el oxido ferroso
proveniente de rocas, resalta tambin
importancia el uso de los aceros reciclables,
es decir las ( chatarras ), en donde ambas
materias primas ya sean separadas o
combinadas inician el proceso de produccin
del acero.

Procesos de
produccin del acero
-

La produccin del acero, ya sea

partiendo de los minerales naturales
o de las chatarras, se realiza a
travs de varios procedimientos,
figurando entre los ms usuales los
siguientes:
a) Convertidores Bessemer y
Thomas.
b) Convertidores Siemens Martn.
c) Hornos de arco elctrico o de
induccin.

Convertidores
Bessemer y Thomas
El arrabio fundido se vierte en un convertidor,
por cuyo
fondo se inyecta una corriente de aire que
quema las
impurezas de la fundicin; esta combustin
desprende
el calor necesario para elevar la temperatura
desde
1,200 C hasta 1,600 C logrando la fusin del
acero.En
el convertidor se logra una descarburacin total
y se
agrega la cantidad de carbono de acuerdo al
acero que
se desea; finalmente
se cuela y se deja
solidificar en
lingotes o palanquillas que an calientes pasan a

Convertidores
Siemens Martin
Se carga el arrabio junto con los aceros
reciclables ( chatarras ) los cuales son
mezclados para luego aportarle el
oxgeno
necesario para la descarburacin,
despus
Se le agrega la cantidad de carbono
adecuada para el acero deseado; una
vez
alcanza la fusin se elimina la escoria y
se

Hornos de arco elctrico

o de induccin
Es el proceso de produccin ms utilizado ya
que
es ms controlable y exacto. Siempre y cuando
exista
mano
de
obra
calificada,
este
procedimiento
permite obtener productos de alta calidad.
Normalmente estos hornos son trifsicos, el
calentamiento se realiza por un arco elctrico
formado por electrodos de carbono y otros
materiales cargados en el horno estos tienen
que
fundir a una temperatura entre 1400 y 1500C
para
ser moldeados con facilidad. Una vez fundida la
carga se procede al afino, aadindole los

Procesos de
produccin del acero

Proceso de
produccin y afinado

CLASIFICACIN
GENERAL DEL ACERO.
Los aceros se clasifican segn se
obtengan, ya sean:
En estado slido
En estado lquido y
De acuerdo a su composicin
qumica.

CLASIFICACIN
GENERAL DEL ACERO.
En

estado
slido
pueden
ser:
soldados, batidos o forjados y en
estado
lquido
pueden
ser:
homogneos y de fusin
Al grupo de los slidos pertenecen los
llamados: Directos; y al grupo de los
lquidos los llamados: Indirectos de
Afino.
Segn su composicin qumica se
clasifican en: Aceros ordinarios, al
carbono
y
especiales;
de
estas
clasificaciones
se
derivan
una
diversidad
de
calidades
y

PROCESO DE
FABRICACIN
Los

4 procesos de fabricacin
del acero son los siguientes:
Fusionabilidad.
Colado continuo.
Laminacin en caliente y en
fro
Rolformacin en caliente y en
fro

Fusionabilidad
Consiste

en la combinacin de subproductos metlicos o no metlicos los

cuales son fundidos y mezclados de
forma homognea con el fin de
obtener propiedades especificas para
usos especiales. Una vez fundidos, es
vertido en
moldes para que se
solidifique. Los aceros producidos por
medio de este proceso, son de buena
calidad y
son conocidos tambin
como, aceros al crisol; su nica
desventaja es su costo.

Colado continuo
Consiste

en colocar el acero fundido,

el cual es vertido en moldes llamados
lingoteras para que se solidifique; al
pasar del estado liquido al slido,
experimenta una disminucin de
volumen o contraccin dando lugar a
pequeas grietas o fisuras en la parte
superior de la lingotera, las cuales
pueden ser disminuidas colocando
una capa refractaria en la parte
superior de la lingotera.

Laminacin
Despus

de obtener el lingote o
palanquilla durante el proceso de
produccin,
se
procede
a
laminarlo. Este consiste en dar
forma a las piezas y reducindolas
a secciones
ms delgadas por
medio
de
un
estirado
y
compresin, el cual se realiza
haciendo pasar las piezas entre
rodillos cilndricos, que giran a
igual velocidad y en sentido

PROCESOS DE
LAMINACIN

Dentro del proceso de laminacin

existen dos tipos:

Laminacin

en caliente.
Laminacin en fro.

Laminacin en
caliente.
En

este tipo de laminacin los rodillos

se llaman devastadores. La superficie es
rugosa que comprimen fuertemente el
material
calentado
a
temperatura
deseada, a fin de facilitar el flujo del
material y reducir las fuerzas de
laminacin. El laminado en caliente, casi
siempre se usa en el formado inicial o
rompimiento de los lingotes vaciados ya
que
a
temperaturas
elevadas,
la
maleabilidad es generalmente alta
permitiendo la deformacin con relativa
facilidad. Este proceso se utiliza en la
fabricacin de barras y perfiles tipo I, H,

Laminado en
fro
En

este
proceso
los
rodillos
utilizados son
denominados de
acabado de superficie lisa y dura,
considerado como una especie de
proceso primario de deformacin, se
aplica solamente a metales de
aleaciones muy maleables y con
frecuencia se usa para obtener
dureza, resistencia, ductilidad. y
buen acabado de la superficie en
una aleacin previamente formada
por laminado en caliente.

Rolformacin
Proceso

por medio del cual se da forma

a los perfiles de acero ligero, el cual
consiste en pasar el material a travs
de rodos continuos ya sea en caliente o
en fro.
De acuerdo a lo anterior, podemos
deducir que los aceros estructurales
pesados, pueden ser fabricados a
travs
de
fusionabilidad,
colado
continuo y laminacin en caliente,
mientras que los aceros livianos o
ligeros se obtienen por laminacin en
caliente y en fro, para luego ser

Control de calidad

CONTROL DEL MATERIAL MINERAL Y ACEROS

RECICLABLES ( Chatarras )

Anlisis y composicin qumica del material

mineral
Control visual de los aceros reciclables
(chatarras) y precalificacin de las mismas,
tomando en cuenta los conceptos de
densidad, volumen y composicin qumica.
Anlisis qumico
y de procedencia de los
aceros reciclables ( chatarras ) sobre la cual
exista duda.
Clasificacin siguiendo los pasos anteriores.
Dosificacin
cuantitativa
gravimtrica,
ajustando la calidad de acuerdo con las
especificaciones del acero a producir.

Control de Coladas.
Tomar

muestras cuando se supone que

la mezcla es homognea, la cual es
analizada en un espectrmetro del
laboratorio
para
conocer
los
porcentajes
de
fsforo,
azufre,
manganeso, silicio y carbono logrando
determinar con mayor aproximacin su
composicin qumica. De acuerdo a los
resultados se aaden ferro-aleaciones
hasta lograr la composicin deseada.
Un
segundo muestreo durante la
colada, ya sea al inicio o al final, para
efectos de comprobacin.

Control del subproducto

El control de calidad de los sub- productos se realiza

mediante ensayos mecnicos, y debe contemplar
los siguientes pasos:

Tomar como mnimo 2 barras al azar por colada.

Para coladas mayores de 50 toneladas, tomar una
muestra por cada 10 tn. fraccin.
Cuando se laminan barras y perfiles de diferente
seccin de una misma colada, se recomienda tomar
una muestra por cada medida.
Todos las muestras anteriores se les realiza pruebas
de tensin, elongacin y doblado en la maquina
universal
En al caso de que algunos de los ensayos no cumpla
con las especificaciones, debern tomarse el doble
de las muestras ensayadas y con la falla de alguna
de estas, ser causal de rechazo.

PROPIEDADES
FSICAS DEL ACERO

Fusibilidad: Dar forma a los metales en estado

lquido, usando moldes donde de solidifican y
enfran.
Forjabilidad: Capacidad de dar formas en estado
slido en caliente,
con martillos, prensas y
laminadores.
Maleabilidad: Propiedad para modificar su forma
a temperaturas normales, mediante la accin de
martillado y estirado.
Ductilidad: Cantidad de deformacin plstica en
direccin a su longitud, pudiendo expresarse en
funcin de alargamiento o reduccin del rea.
Tenacidad: Resistencia a la rotura por traccin, o
medida de energa para hacer fallar un material.
Resistencia: Capacidad de soportar esfuerzos y
deformaciones.
Elasticidad: Deformacin que ocurre slo durante
la aplicacin de esfuerzos, o sea que desaparece
al suprimirse stos

PROPIEDADES
FSICAS DEL ACERO
Cedencia:

es el grado de deformacin
elstica de un material
Dureza: resistencia de un material a la
penetracin de su superficie.
Oxidabilidad: es la accin que posee el
oxgeno que se encuentra en la
atmsfera y tiene la capacidad de
recubrir con xido o carbonado a los
metales, excepto a los nobles.
Soldabilidad: es la propiedad de poder
unirse y formar un cuerpo nico.

CATEGORAS DE ACERO:
Acero estructural pesado
Acero liviano o ligero
La diferencia
en los trminos
pesado
y
liviano
radica
lgicamente en su peso, el cual es
en la mayora de los casos
directamente
proporcional
al
grado
de
espesor;
son
considerados pesados los mayores
de de pulgada y los menores
de se espesor son livianos; para
ambas derivaciones existe una
diversidad
de
calidades
para

ACERO ESTRUCTURAL
PESADO
De

acuerdo a la fabricacin de
elementos estructurales ya sean
vigas o columnas, esta categora
describe 2 tipos de secciones:

SECCIONES

LAMINADAS
SECCIONES ARMADAS
Para ambas secciones las normas y
especificaciones
son
descritas
en
manuales y cdigos de construccin por
varios
entes
que
facultan
las
aplicaciones del acero estructural.

NORMAS Y
ESPECIFICACIONES

La amplia industria del acero ha establecido a

nivel mundial
Cdigos, Especificaciones y
Normas
diversas
que
orientan
su
aplicabilidad. En pases como Estados Unidos,
Japn, y algunas zonas de Europa, existen
incluso Especificaciones y Cdigos regionales
y locales que reglamentan y recomiendan de
manera especifica la utilizacin del acero de
acuerdo al tipo de construccin y localizacin
geogrfica.
Algunas Normas: ASTM, ICAITI, JIS, NZ, NDF,
NCO
Especificaciones: AISC, AISI, AWS
Algunos cdigos: ASD, LRFD, UBC

ORGANISMOS QUE NORMAN LA

CONSTRUCCIN CON ACERO

AISC (American Institute of Steel Construcctin - Instituto

Americano de Construccin en Acero )
AISI (American Iron and Steel Institute- Instituto Americano
del Hierro y del Acero )
ASTM (American Society for Testing and Materials -Sociedad
Americana de Prueba de Materiales)
AWS (American Welding Society- Sociedad Americana de
Soldadura )
SDI ( Steel Deck Institute Instituto de Cubiertas de Acero )
RSI ( Reinforcing Steel Institute Instituto de Acero de
Refuerzo )
ANSI ( American National Standards Institute Instituto
Americano de Estndares Nacionales )
LRFD ( Load and Resistance Factor Design Factores de Diseo
por Carga y Resistencia )
ASD ( Allowable Stress Design Diseo por Esfuerzos
permisibles )
RSFM ( Residential Steel Framing Manual Manual de Marcos o
Armaduras de Acero para Residencias )
CSPSBB ( Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges Cdigos Estndares
en el uso del acero para
edificios y puentes )

AISC Instituto Americano

de Construccin en acero

FORMAS Y MEDIDAS ESTANDAR

DE SECCIONES DE ACERO
LAMINADO
Segn

sea su seccin transversal, se

denominan como perfiles laminados
tipo: I, (w, S, HP) C, L, T, HSS, Placas y
barras circulares.

PERFILES TIPO I
Esta

gama de perfiles describe las

clasificaciones siguientes:
Perfiles de patn ancho (W)
Perfil estndar americano (S)
Perfil de pilote de punta (HP)

PERFIL DE PATIN
ANCHO W

El
perfil
W
tiene
dos
elementos
rectangulares
horizontales
paralelos
llamados patines, y uno vertical llamado
alma conectados por filetes radios. Tienen
un peralte mayor o igual que el patn, pero
con un espesor mayor que el alma. Una
designacin nominal W 14 x 145 equivale a
un peralte de 14 y un peso de 145 lbs/pi
lineal.

PERFIL DE PATIN
ANCHO W

Los perfiles W se encuentran en las siguientes

designaciones:
Desde W4x9 hasta W18x175, con incrementos
de 2 de peralte y de 10 a 12 lbs/pi lineal.
A partir del W18x175 hasta W36x798, con
incrementos de 3de peralte y de 15 a 25
lbs/pi lineal.
Del
W36x798
hasta
W44x335,
con
incrementos de 4de peralte y de 25 a 40
lbs/pi lineal.
Su aplicacin: vigas y columnas

PERFIL ESTANDAR
AMERICANO TIPO S

Conocida como viga estndar Americana,

tiene patines mas angostos y alma mas
gruesa que los W, la pendiente interna del
patn es 16%. Una designacin S12x50
equivale a 12 de peralte y 50 lbs/pi lineal.
Por su poca disponibilidad en el mercado, su
uso se limita a vigas secundarias. Se
encuentran desde la S3x5.7hasta S24x121,
con incrementos de 2 de peralte y de 5 a 10
lbs/pi lineal.

PERFIL TIPO HP

Los perfiles HP tiene patines paralelos y alma

vertical con espesor y dimensiones iguales,
es decir peralte y ancho similar. Una
designacin HP12x65 indica un peralte de 12
y 65 lbs/pi lineal. Por la propiedad de tener
seccin transversal con espesor uniforme,
proporcionan mejor estabilidad a ser usados
como columnas y pilotes. Disponibilidad en el
mercado desde HP8x36 hasta HP14x117 con
incrementos de 20 lbs lbs/pi lineal y 2 de
peralte

PERFIL TIPO C

Es conocido tambin como perfil en Canal,

tiene un alma y dos patines con pendiente
interna del 16%. La designacin C12x30,
indica un peralte nominal que corresponde al
real de 12 y 30 lbs/pi. Se utilizan como
tensores, largueros y cuerdas en secciones
armadas.

PERFILES TIPO T

La T estructural posee un patn y alma

vertical, resultando de seccionar un perfil W
en el punto medio del alma. Por ejemplo una
designacin WT6x25 resulta de una seccin
W12x50. Con un peralte de 6 y 25 lbs/pi. Es
usado en cuerdas de armaduras y como
elemento de arriostramieto en marcos.

PERFILES L
Los

perfiles L se conocen como

angulares, formado por 2 lados
llamados alas, estos pueden ser
con lados iguales y desiguales. La
designacin L6x4x1/2 indica un
ngulo de 6x4x de espesor.

PERFILES HSS

Son conocidas como secciones estructurales

huecas,
dependiendo
del
proceso
de
produccin los hay con costura soldada y sin
costura.

DISPONIBILIDAD DE
SECCIONES
LAMINADAS

El manual LRFD del AISC describe y tabula

propiedades para 318 perfiles I, 65 perfiles C,
126 perfiles L, y 302 perfiles T disponibles en
el mercado actual. El perfil mas pesado para
columna es W14x808, que a una altura de 4
mts. puede soportar una carga axial de 4,000
tons. De igual manera el perfil para viga mas
pesado es W36x798 con resistencia a flexin
factorada de 1875 ton/mt. en un claro de 4
mts.

Cuando los requerimientos de resistencia o

rigidez no se pueden satisfacer con secciones
laminadas disponibles, se puede utilizar
secciones armadas o compuestas

SECCIONES ARMADAS O
COMPUETAS

Las secciones armadas o compuestas se

fabrican modificando las secciones laminadas,
es decir agregando una placa llamada
cubreplaca u otro perfil laminado, esto
significa reforzar un miembro estructural ya
sea viga o columna.

TRATAMIENTO
TERMICO
Las

propiedades
del
acero
son
afectadas
por
dos
condiciones:
composicin qumica y tratamiento
trmico.
La composicin qumica relaciona las
ferro-aleaciones,
mientras
que
el
tratamiento
trmico
relaciona
los
cambios de temperatura en estado
slido, el cual se realiza por tres
procesos:
Enfriamiento
Templado
Destemplado o revenido

ENFRIAMIENTO
Consiste

en calentar las piezas a

una temperatura promedio de 600
grados centgrados y rpidamente
enfriarlo con agua, aceite o plomo
fundido.
Esto
produce
una
estructura interna granular mas
fina en el acero, lo que hace
incrementar
su
dureza
y
resistencia pero mas susceptible
a la fractura, es decir mas frgil.

TEMPLADO Y
REVENIDO
TEMPLADO:

Consiste en calentar una

pieza a una temperatura promedio de
400 grados centgrados, enfriada al
aire libre. Esto produce un alivio a los
esfuerzos internos volvindose dctil y
muy tenaz sin causar gran reduccin
de resistencia y dureza.

REVENIDO:

Se produce mediante el
calentamiento por arriba de los 600
grados, y enfriamiento lento mejorando
la ductilidad pero reduce los esfuerzos
de fluencia y la resistencia a la tensin.

CLASIFICACIN Y NORMAS
ASTM RELEVANTES
Clasificacin

de
los
perfiles
estructurales laminados de acuerdo a
las normas ASTM y descritos en el
manual del AISC.
5 CLASIFICACIONES:

ACEROS CON CARBONO

ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN
RESISTENTES A LA CORROSIN
DE ALEACIN ENFRIADOS Y TEMPLADOS
DE ALEACIN ENFRIADOS Y REVENIDOS
Los requerimientos generales que garantizan
a estas 5 clasificaciones se describen en la
norma ASTM A6

ACEROS AL CARBONO
Los

aceros
estructurales
con
carbono se conocen tambin como
aceros dulces, que contienen de
0.15% a 0.29% de carbono,
mostrando un marcado punto de
fluencia.
El acero estructural con carbono
ms utilizado en la construccin de
edificios y puentes ha sido el
designado bajo la norma ASTM A36.

NORMA ASTM
A36
Esta

especificacin cubre perfiles

y placas de aceros con carbono
de calidad estructural para
edificios,
puentes
y
otras
estructuras generales. Tiene un
esfuerzo de fluencia de 36 ksi. 250 Mpa. y un esfuerzo ltimo a
tensin de 58 a 80 ksi. - 400 a 550
MPa . Es el nico acero disponible
en placas mayores 8 de espesor.
Para
efectos
de
diseo
se
considera un esfuerzo ltimo de

ALTA RESISTENCIA Y
BAJA ALEACIN
Se

les conoce de baja aleacin por las

cantidades
moderadas
de
otros
elementos aparte del carbono, como el
cromo, nquel, molibdeno y vanadio en
porcentaje no mayor al 5%. Esta
aleacin
mejora
las
propiedades
mecnicas
especialmente
la
resistencia y otros atributos de
fabricacin y costo comparados con los
tratados trmicamente. Su rango de
fluencia es de 40 a 70 ksi. Los mas
utilizados se designan bajo las normas
ASTM A572 y ASTM A992

ASTM A572 A992

A572:

contienen

vanadio-columbio

dispone
5 grados, identificando su esfuerzo de
fluencia
(42,50,55,60,y 65 ksi.) Se especifican para
edificios y otros sistemas exceptuando
puentes.
A992: Es una norma reciente que abarca
solo
los perfiles W, con valor fy mnimo de 50
ksi
y un mximo de 65 ksi. Con buenas

RESISTENTES A LA
CORROSIN
Son

aceros
expuestos
a
la
intemperie sin recubrimiento, su
resistencia a la corrosin es 4
veces mas que el acero con
carbono,
sus
elementos
de
aleacin son el nquel y cobre.
No es recomendable exponerlos a
humos industriales y ambientes
marinos,
siendo
necesario
recubrirlos (ZINC).
El acero de intemperie preferido
est especificado bajo la ASTM

ASTM A588
Es

un acero de baja aleacin con

punto de fluencia mnimo de 50
ksi. y esfuerzo mximo a tensin
de 65 ksi.
Se fabrica hasta espesores de
4para estructuras soldadas y
empernadas. Posee una capa de
oxido denso y duro de color
prpura en su superficie como
agente
ante
la
corrosin
atmosfrica.

Utilizado
como
estructura

DE ALEACIN
ENFRIADOS Y
TEMPLADOS
Poseen un porcentaje de aleacin mayor
que los de alta resistencia y con un
mximo del 20% de carbono.
El enfriamiento le produce dureza y
reduce
la
ductilidad,
resistencias
elevadas con rangos de fluencia de 90 a
100 ksi.
Disponibles
nicamente en placas,
requiere
tcnicas
especiales
para
soldadura, es utilizado en perfiles
armados.
Designado
bajo
la
especificacin ASTM A514 y A852.

ASTM A514

ESTA NORMA DESCRIBE PLACAS DE ACERO DE BAJA

ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA CALENTADOS Y
ENFRIADOS CONVENIENTEMENTE PARA SER SOLDADOS,
HASTA ESPESOR MXIMO DE 6.

El esfuerzo de fluencia especificado es de 90 a

100 ksi, es ampliamente utilizado en la
construccin
de
torres
de
transmisin,
tanques de almacenamiento y obras que
requieran altas resistencias de fluencia.
Aunque es bastante apropiado como material
estructural, no est disponible en perfiles
laminados.
Para no perder propiedades inducidas por el
calor, la soldadura estar de acuerdo al grado
de acero utilizado, y a su aplicacin.

DE ALEACIN
ENFRIADOS Y
REVENIDOS ASTM A852
Esta especificacin abarca
aceros
estructurales
de
baja
aleacin
calentado y revenido con una fluencia
mnima de 70 ksi.
(485 MPa )
hasta espesores de 4, son indicados
en placas para conexiones remachadas
y empernadas, pero su uso primario es
para conexiones soldadas en puentes y
edificios donde el ahorro en peso y la
vida til son importantes. Este acero
resiste
a
muchas
condicionantes
ambientales. Las placas producidas
bajo esta especificacin debern tener
pruebas de impacto a temperaturas no
mayores de 4C.

DE ALEACIN
CALENTADOS Y
ENFRIADOS ASTM A709
Esta
especificacin
cubre
aceros
estructurales
al carbono de baja
aleacin y alta resistencia en perfiles,
placas y barras calentados y enfriados
e indicados especficamente para ser
usados en puentes.
Su resistencia de fluencia mnima es de
50 ksi.
Grado 50W,70W y 100W, la letra W
indica que son resistentes a la
corrosin para usarse en estructuras
expuestas.

Especificaciones
equivalentes ASTM
AASHTO
A

finales de 1980, el Comit de acero

estructural en puentes de la AASHTO,
prefiri adoptar equivalencias de la
ASTM pero con designaciones
AASHTO,
y
describir
los
requerimientos
y
especificaciones
estndar de acero estructural en
puentes, consolidando as un solo
documento abarcando la lista de los 6
grados de acero estructural: 36, 50,
50W, 70, 70W, 100 y 100W .

Especificaciones
equivalentes ASTM
AASHTO

PERFILES Y PLACAS
ASTM
AASHTO
ASTM
AASHTO

A6/A6M

A514/A514M M244/M244M

M160/M160M

A36/A36M

M183/M183M

A572/A572M

M223/M223M

A709/A709M M270/M270M
M313/M313M

A852/A852M

PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS

A325/A325M
M164/M164M
M253/M253M
A563/A563M
M291/M291M

A490/A490M
F436/F436M

DISPONIBILIDAD Y
MEDIDAS ESTANDARD

DISPONIBILIDAD Y
MEDIDAS ESTANDARD

TOLERANCIAS EN
DIMENSIONES
PERFILES:

La gran mayora de perfiles

estructurales son fabricados dentro de un
rango de longitudes de 30 a 65 pies ( 9 a 20
mts. ) con incrementos de 5 pies ( 1.50 mts );
sin
embargo
algunos
laminadores
o
fabricantes , producen miembros a la medida
por pedidos.
De acuerdo al Cdigo de Prcticas
Generales de Construccin en Acero, los
miembros ensamblados que forman parte de
la estructura se les permite una variacin en
longitud de 1/16 (1.5 mm ) para miembros
menores o iguales a 30 pies ( 9 mts.) y de
1/8 ( 3 mm) para miembros mayores de 30

TOLERANCIAS EN
DIMENSIONES

LAS PLACAS Y BARRAS se clasifican:

Barras: Anchos menores de 6 hasta 8.

Se especifican anchos con incrementos de
y espesores y dimetros con incrementos de
1/8.
Placas: Anchos de 8 a 48
Los espesores se pueden especificar por
pulgada por peso por pi cuadrado; los
cuales se incrementan
de acuerdo a lo
siguiente:
Incrementos de 1/32 hasta espesores de .
Incrementos de 1/16 de hasta 1.
Incrementos de 1/8 para espesores de 1
hasta 3.

EJEMPLO DE TABLAS CON

DIMENSIONES Y PROPIEDADES DE
PERFILES

EJEMPLO DE TABLAS CON

DIMENSIONES Y PROPIEDADES
DE PERFILES

EJEMPLO DE TABLAS CON

DIMENSIONES Y
PROPIEDADES DE PERFILES

PROTECCIN ANTE LA
CORROSIN E INCENDIOS

Las
estructuras
de
acero
requieren
del
conocimiento y criterios que determinen una
proteccin adecuada para mantener la vida til del
sistema
estructural.
Bsicamente
las
dos
condicionantes para la proteccin del sistema son:
Condicionantes atmosfricas.
Condicionantes accidentales ( incendios ).
Para ambas condicionantes existen actualmente
una gran cantidad de innovaciones tecnolgicas
utilizadas de acuerdo al criterio estructural y
arquitectnico expresado por el proyectista,
buscando costos efectivos que le permitan entre
20 a 25 aos de servicio inicial e integridad
estructural,
para
posteriormente
dar
mantenimientos subsecuentes.
Las dos condicionantes descritas anteriormente
tambin
tienen
la
particularidad
de
ser
reglamentadas por cdigos y especificaciones en

CONDICIONANTES
ATMOSFRICAS.

Las especificaciones para tratamientos

en la
proteccin de estructuras de acero estn basadas
bajo rendimientos estndar dictadas por los cdigos
del
Instituto
de
Especificaciones
para
la
Construccin
(CSI),
en
su
seccin
de

Recubrimientos Especiales y el Manual de

Estructuras de Acero Pintadas (SSPM). Ambas
consideran los siguientes factores: uso del edificio
( funcin o actividad ), medio ambiente ( entorno
geogrfico costero, desrtico etc.), estructuras
expuestas al exterior, interior o ambas .
Estos tres factores determinan el grado de
vulnerabilidad a que estar expuesto el acero
estructural, especialmente a efectos de oxidacin,
los cuales surgen de la combinacin de oxigeno y
hierro; siendo este ultimo el elemento primario del

TRATAMIENTOS ANTE LA
CORROSIN DEL ACERO

La

tecnologa ha desarrollado una

diversidad
de
tratamientos
antioxidantes par el acero, siendo la
pintura y el galvanizado los
mtodos mas utilizados. Usualmente
en su orden de efectividad y costo se
mencionan:
tratamientos
con
pintura vinlica, acrlica o epxica,
y capas protectoras de zinc.

TRATAMIENTOS CON
PINTURA VINLICA
La

funcin de la pintura es interponer capas

neutras entre la superficie del acero y el
medio corrosivo. Sus componentes primarios
son: adhesivos, pigmentos y solventes.
Posee una alta resistencia a qumicos y
ambientes normales de humedad, es
aplicada con una base previa a la
estructura con el objeto de exhibir un
acabado de color puro. Su costo es variable
dependiendo de las
caractersticas de
rendimiento,
aplicable
a
estructuras
arquitectnicas de acero expuestas y el
que
usualmente
aplica
la
industria

TRATAMIENTOS CON
PINTURA ACRILICA O
EPXCIA

Los

compuestos
epxicos
se
encuentran disponibles en tres tipos:
pigmentos, lacas resinas abrasivas
y anticorrosivos. El tratamiento
epxico es el ms usado para proteger
estructuras de acero
expuestas a
entornos hmedos severos con o sin
contenido de solventes qumicos.
Los mas usados incluyen metales como
zinc, aluminio, cromo, titanio y
plomo.

TRATAMIENTO
GALVANIZADO
El

zinc ha sido el tratamiento ms exitoso

para proteger el acero de la oxidacin el
cual se dispone en dos categoras; la
primera corresponde al zinc inorgnico
compuesto por polvo metlico de zinc
mezclado con soluciones reactivas como
silicatos de sodio y litio. La segunda
categora es el zinc orgnico basado en
compuestos
de
carbono,
incluyendo
vehculos catalizados como cloros y resinas.
Para ambas categoras su proceso de
aplicacin recomendable es por inmersin
comnmente
conocido
como
galvanizacin.

TRATAMIENTO
GALVANIZADO
Los

grados
de
galvanizacin
disponibles son G40, G60 y G90. y su
espesor dependen de la rugosidad de
la superficie a tratar, tipo de acero,
temperatura del zinc fundido y tiempo
de inmersin. ( bao de zinc)
El zinc al reaccionar con el acero forma
una capa dura de aleacin resistente a
cloruros, sales y ambientes severos de
corrosin como costeros y marinos.

CONDICIONANTE
ACCIDENTAL ( INCENDIOS)

La

condicionante accidental de mayor

consideracin
para
proteger
estructuras de acero es
contra
incendios, la cual esta basada en
especificaciones estndar de la ASTM
E-119, la cual describe la aprobacin
de materiales a prueba de fuego, que
dictan los Cdigos referidos al diseo
de mtodos racionales de proteccin
de
estructuras
metlicas
contra

CONDICIONANTE
ACCIDENTAL ( INCENDIOS)

Los

cdigos tambin dictan factores

generales que determinan los niveles
de proteccin racional contra el fuego,
estos factores son: seguridad humana,
proteccin de la estructura y suprimir
o mitigar el fuego; los cuales tienen
que cumplir con especificaciones de
acuerdo al numero de horas que la
estructura pueda soportar el fuego
dentro de limites de temperaturas
admisibles establecidas mediante la

CONDICIONANTE
ACCIDENTAL ( INCENDIOS)

Sistemas de proteccin contra

incendios.
Independientemente cual sea el factor
a
considerar
para
proteger
la
integridad de una estructura los dos
sistemas racionales ms
utilizados
son: sistema de esparcidores o de
irrigacin y la aplicacin de capas
o
membranas
de
fibras
cementantes ( Fireproofing )

CONDICIONANTE
ACCIDENTAL
(INCENDIOS)

Esparcidores: Consiste en el diseo de un

sistema
hidrulico
con
rociadores
que
permiten la irrigacin del agua en todas las
reas del edificio. Este sistema es activado a
base de censores que miden el grado de
temperatura admisible de cada espacio.

Fibras cementantes : Son fibras con otros

aditivos que con la adicin del agua forman
un
componente
nico
con
excelentes
propiedades de resistencia al fuego. Este
compuesto
es
aplicado
rocindolo
directamente
sobre
la
superficie
de
elementos estructurales, los cuales tienen
que estar limpios para lograr una adherencia