PRODUCCION

DE HIERRO Y
ACERO.
Vanesa Salamanca,
Daisy Cristancho,
Valentina Acevedo.

PROCESO TECNOLOGICO DE LA
EXTRACCION DEL MINERAL DE HIERRO
Transporte del
mineral del hierro

Preparacin del mineral:

Lavado
Quebrado
Cribado

Explotacin del
coque

Transporte del
mineral del coque

Preparacin del mineral

de coque:
Refinado
Calentado

Explotacin de
piedra Caliza

Transporte de la
piedra caliza

Extraccin del
mineral del hierro

Preparacin del mineral:

Lavado
Quebrado
Cribado

Escoria

Aire
Alto horno
Arrabio

La produccin del hierro y del acero empieza con las menas de

hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo.

La mena principal usada en la produccin del hierro y el acero es la

hemetita (Fe203), otras menas incluyen la magnetita (Fe304), la
siderita, y la limonita (Fe203-xH2O ) donde x vale alrededor de 1.5.

La hemetita contiene casi 70% de hierro. Adems hoy en da se usa la

chatarra como materia prima para la fabricacin de hierro y acero.

Las otras materias primas que se necesitan para reducir el hierro de sus menas, son el coque
y la piedra caliza, el coque es un combustible de alto carbono, producido por el
calentamiento de carbn bituminoso en la atmosfera con bajo contenido de oxigeno seguido
de una aspersin de agua en torres especiales de enfriamiento.

La coquificacion del carbn mineral deja como subproducto, gas de alto poder calorfico. El
coque desempea dos funciones en el proceso de reduccin:
1. Combustible que proporciona calor para la reaccin qumica.
2. Produce monxido de carbono CO para reducir las menas de hierro.

La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de

calcio (CaCO3). Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que
reacciona con las impurezas presentes y las remueve del hierro fundido como
escoria.

EXPLOTACION Y TRASLADO
Envo de
Mineral de a la
planta de
procesamiento.

Prospeccin y
Exploracin

Voladura de
Mina

Extraccin del
Mineral de
Hierro

Vaciado del
Mineral

PERFORACIN Y
TRONADURA:

La perforacin para tronadura se realiza mediante la combinacin de 2 perforadoras con martillo en el fondo,
Los tiros se perforan verticalmente, en mallas triangulares o cuadradas y con un espaciamiento variable de
acuerdo al tipo de material, explosivos y dimetro de la broca. Se agrega agua durante la perforacin en zonas
secas a fin de evitar la polucin ambiental.
La perforacin secundaria se realiza con perforadora neumtica montada sobre orugas. El explosivo para
tronaduras consiste principalmente en Anfo pesado, una mezcla de diversas proporciones de Anfo (nitrato de
amonio y petrleo) y una emulsin de mayor poder explosivo y resistente al agua.

TRITURACIN Y
MOLIENDA:

La trituracin tiene por objeto reducir el tamao de los minerales. Se hace en seco en mquinas
llamadas trituradoras, que pueden ser de mandbulas o giratorias.
La molienda puede hacerse con materiales hmedos o secos. Se utilizan los molinos rotatorios. La
diferencia entre un proceso y otro est en el tamao de los materiales obtenidos en cada proceso:
en la molienda se obtiene el mineral en partculas ms pequeas que en la trituracin.

Peletizacin

Proceso de Peletizacin del Hierro :

El proceso productivo se inicia con la extraccin del mineral de hierro
desde las minas si el contenido de impurezas es relativamente alto, se
realiza tambin la molienda y concentracin, pero requiere adems de
un proceso qumico de peletizacin, donde se reducen
significativamente dichas impurezas.

LA PRODUCCION DEL HIERRO

1. PARA PRODUCIR HIERRO, SE ALIMENTA POR LA PARTE SUPERIOR DE UN ALTO HORNO UNA CARGA
CON CAPAS ALTERNADAS DE COQUE, PIEDRA CALIZA Y MINERAL DE MENAS DE HIERRO QUE
ACTUAN COMO ESCORIFICANTE.
2. SE PUEDE OBTENER HIERRO A PARTIR DE LOS OXIDOS CON MS O MENOS IMPUREZAS. MUCHOS
DE LOS MINERALES DE HIERRO SON XIDOS, Y LOS QUE NO, SE PUEDEN OXIDAR PARA OBTENER
LOS CORRESPONDIENTES XIDOS.
3. QUMICAMENTE DESPRENDE EL OXIGENO DEL OXIDO DEL HIERRO LLAMADA GANGA EXISTENTE
EN EL MINERAL PARA LIBERAR EL HIERRO.
4. LA MATERIA PRIMA QUE SE VA A INTRODUCIR EN EL HORNO SE DIVIDE EN UN DETERMINADO
NMERO DE PEQUEAS CARGAS QUE SE INTRODUCEN A INTERVALOS DE ENTRE 10 Y 15 MINUTOS.
LA ESCORIA QUE FLOTA SOBRE EL METAL FUNDIDO SE RETIRA UNA VEZ CADA DOS HORAS, Y EL
ARRABIO SE RETIRA CINCO VECES AL DA.
5. ES INTERESANTE HACER NOTAR QUE SE REQUIEREN APROXIMADAMENTE SIETE TONELADAS DE
MATERIA PRIMA PARA PRODUCIR UNA TONELADA DE HIERRO.

1. Un alto horno es una

planta qumica que
reduce continuamente el
hierro del mineral.

2. recipiente cilndrico
de acero forrado con
un material no
metlico y resistente
al calor.

4. inferior al horno
hay varias aberturas
tubulares llamadas
toberas, por donde
pasa el aire

6. debajo de las toberas, hay

8. Abajo esta la cmara

se inyecta una corriente
de gases y aire
precalentados a 900 C
a gran velocidad para
realizar la combustin y
la reduccin del hierro

3.Dimetro del recipiente cilndrico

de 9 a 15 m disminuye hacia arriba
y abajo, es mximo en un punto
situado aproximadamente a
parte de su altura total de 40m.

7. Los materiales se
llevan a las tolvas que se
suben por un elevador
inclinado situado en el
exterior del horno

9. gases calientes (CO, H2, CO2,

H2O, N2, O2 y los combustibles)
realizan la combustin del coque
conforme pasan hacia arriba, a
travs de la carga de materiales.

otro agujero para retirar la

escoria. superior al horno,
contiene respiraderos para los
gases de escape, y tolvas
redondas, cerradas por vlvulas
por las que se introduce la
carga.

10. El monxido de carbono se

suministra como un gas caliente,
pero tambin se forma
adicionalmente por la combustin
del coque.

5. Cerca del fondo se

encuentra un orificio
donde fluye el arrabio
cuando se vaca el
horno.

11. El gas CO tiene un efecto

reductor sobre las menas de hierro;
la reaccin simplificada se describe
a continuacin (usando la hemetita
como la mena original):

GASES QUE REACCIONAN:

2CO + O2 2CO2

C + O2 CO2
CO2 + C 2CO

XIDOS DE HIERRO PUEDEN REDUCIRSE, PARCIAL O TOTALMENTE, CON EL

MONXIDO DE CARBONO, CO:

Fe3O4 + CO 3FeO + CO2

FeO + CO Fe + CO2

CaCO3 CaO + CO2

Fe3O4 + C 3FeO + CO

3Fe + 2CO Fe3C + CO2

El Fe fundido se queda
abajo, acumulndose en la
base del alto horno.

CO2 + C 2CO
Fe2O3 + CO Fe + CO2

El fe fundido o arrabio se vaca

peridicamente en carros de
cuchara

Hierro fundido de segunda

fusin, hierro dulce, hierro
maleable o bien acero.

Se lleva a mezcladoras calientes donde se

mezcla con otros fundiciones para
curarse posteriormente de algn proceso
de obtencin del acero

se someten a una operacin de

enfriamiento para convertirse
mediante procesos metalrgicos

https://www.youtube.com/watch?v=YREEGd0p0l8

APLICACIONES
Su importancia en la industria es muy alta, debido a que es el Metal Duro ms utilizado,
encontrando el Hierro Puro (que tiene un 99,5% de Pureza) sin muchas aplicaciones, por lo que se
emplea en distintas concentraciones en la Siderurgia, utilizndose como Materia Prima para
brindar aleaciones tales como el Acero.
Entre otros usos del hierro y de sus compuestos existe una amplia gama de usos dentro y fuera
del hogar: como la fabricacin de imanes, tintas, barandas de escaleras, rejas divisorias de
ambientes, estanteras, rinconeros, percheros, candelabros, mesas, sillas y un sinfn ms de
muebles. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para obtener lminas metlicas galvanizadas y
electroimanes.
Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando
desciende la cantidad de hemoglobina o el nmero de glbulos rojos en la sangre