UNIVERSIDAD DEL VALLE FUERZAS

ARMADAS ESPE
ESCUELA DE INGENIERA DE MATERIALES POSGRADO EN
INGENIERA EN MATERIALES

MATERIALES I

ACERO

PROCESOS DE OBTENCIN DEL ACERO.

PROCESOS DE TRANSFORMACIN DEL ACERO.
DIAGRAMA HIERRO CARBURO DE HIERRO Fe-Fe3C.
CLASIFICACIN DEL ACERO.

PROCESOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Ordinariamente los trminos hierro, hierro colado y acero con
referencia a un metal en el cual el elemento HIERRO es el
elemento principal, se utilizan para indicar un tipo general de
aleacin. Este metal de transicin es el cuarto elemento ms
abundante en la corteza terrestre, representando un 5%. El hierro
es un constituyente fundamental de algunas de las ms
importantes aleaciones de la Ingeniera. Es el principal metal que
compone el ncleo de la Tierra hasta con un 70%. Se encuentra
formando parte de numerosos minerales, entre los que destacan
la hematites (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO (OH)),
la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3), etctera.
Mineral de aleacin: Muchos de los minerales de hierro son
xidos, y los que no, se pueden oxidar para obtener los
correspondientes xidos. Al final de proceso de reduccin de los
xidos para obtener el hierro se separan dos fracciones: la escoria
y el arrabio, hierro fundido, que es una forma casi pura, se
considera la materia prima que luego se emplea en la industria.

PROCESOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Entre los procesos ms comunes de extraccin del acero se tienen.
Horno alto:
Estos hornos pueden producir entre 500 y 1200 toneladas de hierro
por da. El aire inyectado a travs del horno, se calienta
previamente en estufas que constituyen una parte importante de la
instalacin del horno alto. La combustin del coque suministra el
calor necesario, y el xido de carbono formado por la combustin
parcial del coque, junto con el coque, producen el hierro. El hierro
lquido y la escoria se depositan en el fondo del horno, de donde se
sacan peridicamente por medio de sangrados. A
medida que se forma el hierro y la escoria
van cayendo en el crisol situado en el fondo.
El hierro que sale del horno va a la cuchara
y luego vertido en lingoteras. El hierro tal como sale del horno tiene de 3 a 4% de carbono y cantidades variable de silicio, azufre,
fsforo y manganeso. El azufre y fsforo son
dos
de 1.1.las impurezas
ms
perjudiciales.
Figura
Esquema del
Alto

PROCESOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Fabricacin del acero por el procedimiento Bessemer:
Consiste en una caldera con forma de pera forrada con acero y
revestida por el interior con material refractario (materiales que
soportan altas temperaturas), la parte superior est abierta.
Funciona en tres fases:
1 Fase (Escorificacin): Se coloca el convertidor horizontalmente
y se llena el 20% de capacidad con fundicin. Se inyecta aire a
presin y el convertidor vuelve a su posicin normal. El oxgeno del
aire quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa
fundida y los transforma en los correspondientes xidos.
2 Fase (Descarburacin): El oxgeno comienza a
oxidar el carbono.
3 Fase (Recarburacin): quemndose el carbono,
el oxigeno llegara a oxidar totalmente el hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se
inclina el convertidor y se aade a la masa lquida
una aleacin de hierro, carbono y manganeso.
Figura 1.2.- Convertidor ThomasBessemer.

PROCESOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Procedimiento Siemens:
El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero. La solera se
calienta exteriormente y se cargan el arrabio y la chatarra
inclinados hacia un orificio de salida. La capacidad de estos hornos
es muy variable: los hay hasta de 250 toneladas. La bveda es de
ladrillo refractario de slice. Por el exterior circula aire fro para
refrigerar. Los gases de la combustin pasan por unos
recuperadores que invierten su sentido de circulacin con el aire
carburante y producen temperaturas muy elevadas, a unos 1800
C. A dicha temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabio
solidificado bajo la llama producida en la combustin; se eliminan
las impurezas y se
consiguen aceros de una gran calidad para fabricar piezas de maquinaria. Su campo de aplicacin es muy amplio, ya que pueden fundir
latones, bronces, aleaciones de aluminio,
fundiciones
y acero.
Figura 1.3.- Horno
Martin-Siemens.

PROCESOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Procedimiento del Crisol:
Los aceros para herramientas de alta calidad y algunos aceros
aleados se continan fabricando por el procedimiento del crisol. En
el procedimiento del crisol, se coloca en un crisol de arcilla o de
grafito arcilla, hierro forjado o chatarra de buena calidad, junto con
una pequea cantidad de lingote de hierro de gran pureza,
ferromanganeso, los metales de aleacin necesarios y los
fundentes, todo lo cual se cubre con un fondo de crisol viejo y se
funde en un horno calentado con gas o carbn de coque. Una vez
la carga est fundida, dejando suficiente tiempo para que
asciendan a la superficie los gases e impurezas, se vaca el crisol
quitando la escoria con una barra de hierro fra, y los 25 o 50
kilos de acero que contiene el crisol se cuelan
en pequeos lingotes, los cuales posteriorse forjan para darles la forma deseada.
La ventaja de ste procedimiento consiste en
que
se 1.4.quitan
la mayora
las impurezas, inFigura
Horno
de Crisolde
abierto.

PROCESOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Acero al horno elctrico:
ste es el horno ms verstil para fabricar acero, puede alcanzar
una temperatura de 1930 C, temperatura que se puede controlar
elctricamente. Existen hornos de arco elctrico que pueden
contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115
toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh.
de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por
medio de una lanza.
Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los
electrodos gigantes produce un calor intenso. Cuando el arrabio se
ha derretido completamente, se agregan dentro del horno los
elementos de aleacin que se necesiten. La masa fundida
resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y
que los elementos de aleacin se mezclen completamente. Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la produccin
del acero
determinado,
Figura 1.5.Horno es
de para
fusinun
defin
arco

PROCESOS DE TRANSFORMACIN DEL

ACERO
Manufactura del hierro forjado.
Es la forma ms antigua fabricada por el hombre. El hierro forjado
es esencialmente un metal de dos componentes que consta de
hierro de alta pureza y escoria. Originalmente, el hierro forjado se
produca mediante el proceso de pudelacin manual, despus por
medio de pudelacin mecnica y desde 1930 mediante el proceso
Byers o Aston. Independiente del proceso, hay tres pasos esenciales en la manufactura del hierro
forjado: a) fundir y refinar el metal base; b)
producir y mantener fundida una escoria adecuada, y c) granular o desintegrar el metal base e incorporarlo mecnicamente con la
cantidad de escoria deseada.
Aplicaciones: tuberas, clavos, alambres de
pas,
y uniones
para
Figura remaches
1.6.- Operacin
clave en
el soldaduras.
proceso de manufactura de hierro
forjado.

PROCESOS DE TRANSFORMACIN DEL

ACERO
Hierro colado.
Es una aleacin cuyos principales elementos son hierro silicio y
carbono. En el comercio existen hierro colados con una gran
variedad de propiedades. Las especificaciones A.S.T.M. prevn
clases de hierro colado con resistencias mnimas a la traccin
comprendidas entre 1400 y 5600 kilogramos/cms2 (20000 y 80000
libras/pulgadas2 ).
El lingote de hierro, hierro colado gris, hierro colado blanco, hierro
colado templado y hierro colado maleable se consideran todos
como hierro colado, principalmente debido a que estas formas de
hierro no son suficientemente plsticas, incluso en caliente, para
poderse forjar. Por esta razn se obtienen siempre comercialmente
por un proceso de fusin y colado para darle la forma prevista.
La forma comercial de cada unos de estos metales es la de piezas
coladas.

PROCESOS DE TRANSFORMACIN DEL

ACERO
Caractersticas del acero
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas
del acero debido a que estas varan con los ajustes en su
composicin y los diversos tratamientos trmicos, se pueden citar
algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850kg/m.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los
porcentajes de elementos aleantes. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1510C en estado puro
(sin alear).
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000C.
Es un material muy tenaz.
Relativamente dctil.
Es maleable.
Permite una buena mecanizacin.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se
puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos
trmicos.

INTRODUCCIN. DIAGRAMA HIERROCARBURO DE HIERRO

Tal como se estableci al inicio, el hierro es un constituyente
fundamental de algunas de las ms importantes aleaciones de la
Ingeniera. La figura 1.7 muestra una curva de enfriamiento para el
hierro puro. La temperatura a que tienen lugar los cambios
alotrpicos en el hierro est influida por elementos de aleacin, de
los cuales el ms importante es el carbono.

Figura 1.7.- Curva de enfriamiento para

hierro puro.

La figura 1.8 muestra la porcin de inters del sistema de aleacin

hierro-carbono. Esta es la parte entre hierro puro y un compuesto
intersticial, carburo de hierro, Fe3C, que contiene 6,67% de carbono
por peso.

Figura 1.8.- Diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro marcado en

trminos generales

ENFRIAMIENTO LENTO DEL ACERO

La aleacin 1 es un acero hipoeutectoide que contiene 0.20% de
carbono, misma que se la va a analizar para establecer sus
transformaciones durante el enfriamiento.

Figura
4.2.Representacin
esquemtica de los cambios en
microestructura
durante
el
enfriamiento lento de acero al
0,20% de carbono. a) Austenita;
b) formacin de granos de ferrita
en las fronteras de grano de
austenita;
c) crecimiento de
granos de ferrita la composicin
de austenita es ahora de 0,80%
de carbono; d) la austenita se
transforma a perlita a 1333F

CLASIFICACIN DEL ACERO

Para clasificar el acero se pueden utilizar varios mtodos:
a. Mtodo de manufactura
Este da lugar, al acero bessemer, de hogar abierto, de horno
abierto, de horno elctrico, de crisol, etc..
b. Uso
Generalmente se refiere al uso final que se le dar al acero, como
acero para mquinas, para resortes, para calderas, estructural o
acero para herramientas.
c. Rango de contenido de carbono
Algunas veces, los aceros se clasifican con base en el amplio rango
de contenido de carbono, como sigue:
Acero de bajo carbono: hasta 0.25% de carbono;
Acero de medio carbono: de 0.25 a 0.55% de carbono;
Acero de alto carbono: ms de 0.55% de carbono.
d. Composicin qumica
Este mtodo indica, por medio de un sistema numrico, el
contenido aproximado de los elementos importantes en el acero.

El primero de los cuatro o cinco dgitos de la designacin numrica

indica el tipo a que pertenece el acero. De este modo, 1 indica un
acero al carbono, 2 un acero al nquel, 3 un acero al cromo-nquel,
etc. En el caso de acero de aleacin simple; el segundo dgito
indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la
aleacin. Los dos o tres ltimos dgitos generalmente indican el
contenido de carbono medio dividido entre 100. As, el smbolo
2520 indica un acero al nquel de aproximadamente 5% de nquel y
0.20% de carbono.
Adems de los nmeros, las especificaciones AISI pueden incluir un
prefijo literal para indicar el proceso de manufactura empleado en
la produccin del acero. Las especificaciones SAE ahora emplean
las mismas designaciones numricas de cuatro dgitos que las AISI,
pero eliminando todos los prefijos literales.
Los nmeros bsicos para la serie de cuatro dgitos de los diversos
grados de aceros al carbono y de aleacin con porcentajes
aproximados de elementos de identificacin son:

10xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer

cidos;
11xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer
cidos, azufre alto, fsforo bajo
12xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto, azufre alto,
fsforo alto;
13xx Manganeso 1.75;
23xx Nquel 3.50;
25xx Nquel 5.00;
31xx Nquel 1.25 y cromo 0.60;
33xx Nquel 3.50 y cromo 1.50;
40xx Molibdeno 0.20 o 0.25;
41xx Cromo 0.50, 0.80 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20 o 0.30;
43xx Nquel 1.83, cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.25;
44xx Molibdeno 0.53;
46xx Nquel 0.85 o 1.83 y molibdeno 0.20 o 0.25;
47xx Nquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.20 o 0.35;
48xx Nquel 3.50 y molibdeno 0.25;
50xx Cromo 0.40;
51xx Cromo 0.80, 0.88, 0.93 o 1.00;

61xx
86xx
87xx
88xx
92xx
93xx
98xx
94Bxx
mn..

Cromo 0.60 o 0.95 y vanadio 0.13 o 0.15 mn;

Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.20;
Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.25;
Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.35;
Silicio 2.00;
Nquel 3.25, cromo 1.20 y molibdeno 0.12;
Nquel 1.00, cromo 0.80 y molibdeno 0.25;
Nquel 0.45, cromo 0.40, molibdeno 0.12 y boro 0.0005

BIBLIOGRAFA
-

Introduccin a la Metalurgia. Sydney H. Avner. Segunda edicin

. McGraw-Hill. Mxico, D.F. 1983.
https://es.wikipedia.org/wiki/Horno_de_arco_el%C3%A9ctrico
http://catedu.es/tecnologiautrillas/materiales/web3.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1
000/1092/html/11_alto_horno.html