Po r de f orma ci n p l s t i c a

( caliente, frio)
Es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a
nivel macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de
dislocaciones del material.
Se puede llevar a cabo deformacin plstica del metal a temperaturas
mayores a la cristalizacin. Durante la deformacin por trabajo caliente
no hay endurecimiento ya que la recristalizacin esta ocurriendo
continuamente, por eso la deformacin platica es prcticamente
ilimitada

ENDURECIOMIENTO POR
DEFORMACIN EN CALIENTE
Se puede llevar a cabo deformacin plstica del
metal a temperaturas mayores a la cristalizacin.
Durante la deformacin por trabajo caliente no hay
endurecimiento ya que la recristalizacin esta
ocurriendo continuamente, por eso la deformacin
platica es prcticamente ilimitada

Endurecimiento por deformacin en frio

Es un fenmeno o proceso por medio del cual un metal dctil se vuelve mas duro y resiste a
medida..
1:- El material posee dislocaciones en su estructura.
2:- Cuando se aplica una fuerza sobre el material , las dislocaciones, las dislocaciones se
desplazan causando la deformacin plstica.
3:- Al moverse las dislocaciones , aumentan en numero.
4:- Al haber mas dislocaciones en la estructura de l metal, se estorban entre si, volviendo mas
difcil que las dislocaciones e muevan, se requiere de una fuerza fuerza mayor para
mantenerlos en movimiento. Se dice entonces que el metal a endurecido.

Po r s o l u c i n s o l i d a
Las soluciones solidas, tanto de sustitucin como de
insercin, se caracterizan por una dureza mayor que la
del metal original. Al introducir tomos extraos, la
diferencia
de tamao de los tomos ( en las
soluciones de sustitucin) o la reduccin de los
intersticios ( en las de insercin) reduce las
posibilidades de movimiento de la red con lo que se
impide la deformacin.
https://www.youtube.com/watch?v=3ZKCC8Z11J4

Endurecimiento por solucin solida

En los materiales, uno de los defectos
importantes de la deformacin de soluciones
solidas es el endurecimiento por solucin solida
resultante.
Este endurecimiento, lo causa la mayor
resistencia al movimiento de dislocaciones.

Si las dislocaciones al moverse por la red, encuentran

distorsiones en esta, se vern frenadas.
Al introducir un tomo extrao en una red, introduce
una gran distorsin en la misma.
Dichas distorsiones dificultan en movimiento de las
dislocaciones a su alrededor.
Los tomos extraos pueden ser de dos tipos a
tendiendo a su locacin.
-intersticiales: cuando ocupan posiciones entre los
tomos.
-sustitucionales: cuando sustituyen a tomos
originales

P O R D I S P E RC I O N
En las aleaciones endurecidas por dispersin
simples, se introducen partculas diminutas de
fase, en general muy fuerte y dura, en una
segunda fase, que es mas dbil pero mas dctil.
La fase suave por lo general es continua y esta
presente en mayores cantidades; se llama
matriz. La fase endurecida de la forma en que se
obtiene la aleacin.

Para que haya endurecido por dispersin, la fase

dispersa o precipitado debe ser lo suficiente
pequea para proporcionar obstculos eficaces al
movimiento de las dislocaciones y favorecer el
mecanismo de endurecimiento.
En la mayora de las aleaciones metlicas, el
endurecimiento por dispersin se produce
mediante transformaciones de fase.

POR PRECIPITACIN Y ENVEJECIMIENTO

Tratamiento trmico mas importante que se aplica a las aleaciones de aluminio. Este
tratamiento eleva notablemente la resistencia mecnica de las aleaciones de
aluminio endurecibles por tratamiento trmico.
El endurecimiento por precipitacin tiene lugar, fundamentalmente en tres fases:
1.-Por calentamiento a temperatura elevada se disuelve en la solucin solida de
aluminio la mayor parte de los componentes de la aleacin, que provocan el
endurecimiento
( recocido de solucin).
2.-Por enfriamiento rpido, la solucin solida, enriquecida en estos componentes de
la aleacin de transforma, en primer lugar, en un estado sobresaturado ( temple).
3.-Por permanencia, a la temperatura ambiente o a una temperatura mas elevada,
se produce precipitaciones de la resistencia a la traccin, del limite elstico 0,2% y
de la dureza ( envejecimiento o maduracin ).

ENVEGECIMIENTO

POR TRANSFORMACIN DE FASE Y

TRATAMIENTOS TRMICOS

Tratamientos trmicos
Se conoce como tratamiento trmico el proceso el que ese
someten los metales con el fin de mejorar sus propiedades
mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
tenacidad.
Este tipo de procesos consiste en el calentamiento en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en estado solido
para cambiar sus propiedades fsicas.
Todos los procesos bsicos incluyen la transformacin o
descomposicin de la AUSTENITA.
El primer paso es calentamiento del material a alguna
temperatura en o por encima del intervalo critico para
formar AUSTENITA

Un tratamiento trmico, en general, consiste de un

calentamiento del metal hasta una temperatura
determinada, la permanencia de ste a dicha
temperatura y el posterior enfriamiento; todo ello,
produce la modificacin deseada en la estructura y en
las
propiedades
del
material.

Los factores que ejercen una gran influencia

durante el tratamiento trmico son: la
temperatura, el tiempo de permanencia y las
velocidades
de
calentamiento
y
de
enfriamiento.

Los factores que ejercen una gran influencia durante el

tratamiento trmico son: la temperatura, el tiempo de
permanencia y las velocidades de calentamiento y de
enfriamiento.