UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL

ESTADO DE HIDALGO
Instituto de Ciencias Bsicas e Ingeniera
AACTyM
Ingeniera Minero Metalrgica
METALURGIA II
Aleaciones de Magnesio
Francisco Ral Barrientos Hernndez
Julio-Diciembre 2013

MAGNESI
O

Es un metal blanco plateado y muy ligero, con

escasa tenacidad y por lo tanto poco dctil
Se halla presente en la dolomita, la carnalita, el
amianto, la espuma de mar o sepiolita, la giobertita,
y como cloruros o sulfatos en el agua de mar.

Silicato de Mg
hidratado 27,1% Mg 60,8% SiO2 - 12,1%
H2 O

Sepiolit
a

Elemento:
Magnesio Mg
(Giobertita)
Mena: Magnesita
MgCO3

Aplicaciones estructurales
Automotriz
Industrial
Manejo de materiales
Comercial
Equipo aeroespacial.

Aplicaciones automotrices
Clutchs
Soportes de pedal de freno
Transmisiones

Las aleaciones de magnesio tienen aplicaciones

debido a su baja densidad y exhiben buena
resistencia y rigidez a temperatura ambiente y
elevadas temperaturas.
Densidad: 1,738 g/cm3
Temperatura de fusin: 648,8C
Temperatura de ebullicin: 1090C
Mdulo de Young: 45.10 9 Pa
Mdulo de rigidez: 17.10 9 Pa
Mdulo de Poisson: 0,29
Dureza Brinell: 26 HB
Resistividad elctrica: 4,4.10

-8

El magnesio es usado como elemento aleante en

aleaciones de Al, Zn, Pb y otros metales no ferrosos.
Es usado como desulfurante y reductor de oxigeno
en la manufactura de aleaciones de Ni y Cu.
Como desulfurante en la industria del acero y del
hierro.
Como agente reductor en la produccin de berilio,
titanio, zirconio, hafnio y uranio.

Tambin es usado en pirotecnia como magnesio

puro y aleado con 30% de aluminio.
El magnesio hace nodulares las partculas de
grafito y mejora grandemente el esfuerzo y la
ductilidad del hierro gris.

Obtencin de magnesio
El magnesio metlico se obtiene por dos mtodos
diferentes:
Reducir el mineral en hornos elctricos con carburo
de calcio u otros reductores.
El magnesio metlico se obtiene en dos fases:
cloracin del mineral (magnesia, dolomita o
giobertita) y electrlisis a 700C del cloruro fundido.
El metal se acumula en la superficie del bao y el
cloro desprendido se recoge y se aprovecha en la fase
de cloracin.

Propiedades mecnicas del magnesio

Alta relacin resistencia-peso
El aluminio y el zinc se introducen para elevar la
resistencia mecnica.
El manganeso para elevar la resistencia a la corrosin y
afinar el tamao de grano.
El berilio se utiliza para disminuir la tendencia a la
inflamacin durante la colada.
El magnesio aleado posee buena resistencia a la fatiga.
A temperaturas elevadas (370C) se oxida intensamente e
incluso se inflama espontneamente.

 Las piezas fundidas tienen una resistencia

compresiva prcticamente igual a la tensin de
fluencia a la traccin.
Soldabilidad y uniones
Las aleaciones de magnesio son soldables por
soldadura de arco con atmsfera protegida de gas
inerte y tambin por soldadura elctrica de punto.
Otros mtodos usados para uniones de aleaciones
de magnesio son remachados y adhesivos.
ALUMINIO (5056-H32)

DESIGNACIN
ASTM de 4 partes adoptado en 1984.
Considerando la aleacin de magnesio:

AZ 91 E- T6
La primera parte indica
elementos aleantes.

los

principales

La segunda parte indica la cantidad de los dos

elementos principales de aleacin.
La tercera parte distingue entre diferentes
aleantes con el mismo porcentaje de los dos
elementos principales aleantes.
La cuarta parte indica la condicin.

1.- Consiste de dos letras cdigo que representan los

dos principales elementos de aleacin arreglados en
orden de porcentaje decreciente o alfabticamente si
los porcentajes son iguales.
A aluminio
B Bismuto
C Cobre
D cadmio
E - tierras raras
F - Hierro
G- Magnesio
H- Torio
K- zirconio
L- litio

M- Manganeso
N- Nquel
P- plomo
Q- plata
R- Cromo
S- Silicio
T- Titanio
V- itrio
Y antimonio
Z- Zinc

2.- Consiste de dos nmeros que corresponden a los

porcentajes redondeados de los dos principales
elementos de aleacin y arreglados en el mismo
orden como las letras cdigo de la primera parte.
3.- Consiste de una letra del alfabeto asignada para
estandarizar composicin.

4.- Consiste de una letra seguida de un nmero

Como se fabrico

Recocido

H10 y H11

Ligeramente endurecido por esfuerzo

H23, H24 y H26

Endurecido y parcialmente recocido

T4

Tratada por solucin caliente

T5

Parcialmente envejecida

T6
artificialmente

Tratada

T8
frio,

Tratada por solucin caliente, trabajada en

y artificialmente envejecido

por

solucin
caliente
envejecida

Para la aleacin AZ91E-T6 se tiene entonces:

La primera parte AZ significa que los elementos
principales de aleacin son Aluminio y Zinc.
La segunda parte de la designacin, 91 da los
porcentajes redondeados de aluminio y zinc ( 9 y
1) respectivamente.
La tercera parte, E, indica que esta es la quinta
aleacin estandarizada con 9% de aluminio y 1%
zinc.
La cuarta parte, T6, denota que la aleacin es
tratada en solucin y artificialmente envejecida.

CLASIFICACIN

FORJADAS
FUNDIDAS

ALEACIONES COLADAS
Aleaciones coladas alta presin:
Magnesio aluminio zinc manganeso (AZ)
Magnesio aluminio manganeso (AM)
Magnesio aluminio silicio manganeso (AS)
Mas comnmente usada es AZ91D
Excelente estabilidad y resistencia a la corrosin
agua de mar.
La AM60B es usada en la produccin de ruedas
de automviles y equipos deportivos.

Aleaciones coladas en arena y moldes permanentes

Magnesio-aluminio-manganeso con y sin zinc (AM y
AZ)
Magnesio- zirconio (K)
Magnesio- zinc- zirconio con y sin tierras raras (ZK,
ZE, y EZ)
Magnesio-torio- zirconio
ZH)

con y sin zinc (HK, HZ, y

Magnesio- plata- zirconio con tierras raras o torio

(QE y QH)
Magnesio- itrio-tierras raras- zirconio (WE)
Magnesio- zinc-cobre manganeso-manganeso- (ZC)

ALEACIONES MAGNESIO ALUMINIO

(AM100A, AZ63A, AZ81A, AZ91C, AZ91E y AZ92A)
presentan buena colabilidad, buena ductilidad, y
moderadamente alta resistencia a la cedencia a
temperaturas arriba de 120C.
ALEACIONES DE MAGNESIO QUE CONTIENEN ALTA
CONTENIDO DE ZINC
ZK51A, ZK61A, ZK63A y ZH62A desarrollan alta
resistencia a la cedencia y pueden ser coladas en
formas complicadas.

ALEACIONES
ZIRCONIO

MAGNESIO

TIERRAS

RARAS

ZINC

EZ33A tiene buena estabilidad al esfuerzo cuando

es expuesto a elevadas temperaturas.
ALEACIONES MAGNESIO TORIO ZIRCONIO
HK31A y AZ32A son intentadas primariamente
para usos a temperaturas de 200 C y superiores.
Algunas aleaciones
como la HK31A han sido
usadas a Temp. tan altas como 345 o 370C.