MATERIALES DE

CONSTRUCIN

COMPONENTES DEL CONCRETO

HISTORIA DEL ACERO

Segn el libro A History of Cast Iron in Architecture
por John Gloag & Derek Bridgwater, [] el hierro ha
sido el material que ms ha influenciado en la
formacin de la civilizacin. Esto no slo nos lleva a
pensar en la Edad de hierro, cuando el hierro sustituy al
bronce en la fabricacin de instrumentos y armas, sino a los
grandes talleres de ensambles y produccin en serie de la
actualidad, y adems las grandes obras de arquitectura e
ingeniera, caractersticas del pasado siglo XX, y del nuestro.
1.000 A.C. se fabricaba acero en el Medio Oriente y en la
India. Despus de forjar el hierro con martillos, los artesanos
endurecan la superficie de sus herramientas y armas
calentndolas en carbn de lea al rojo vivo. En realidad
conseguan una especie de acero: el hierro absorba carbono
de las brasas y se formaba una "piel" de acero en la
superficie.
200 A.C., los artesanos de la India dominaban ya un mtodo
mejor para producir acero. Colocaban trozos de hierro
carbonado o con "piel" de acero en un recipiente de arcilla
cerrado, o crisol, y lo calentaban intensamente en un horno.

HISTORIA DEL ACERO

El carbono se distribua gradualmente a travs
del hierro y produca una forma de acero mucho
ms uniforme.
En china antigua bajo la dinasta Han, entre
202 y 220 D.C.; se creo acero al derretir hierro
forjado junto con hierro fundido, obtenindose as
el mejor producto de carbn intermedio, el acero,
en torno al siglo I A.C. Los chinos adoptaron sus
mtodos tradicionales para la creacin de acero
wootz, una idea importada de la india y Sri
Lanka. Este temprano mtodo utilizaba un horno
de viento, soplado por los monzones. Este acero
es famoso por su durabilidad y capacidad de
mantener un filo.

HISTORIA DEL ACERO

Era la materia prima para fabricar las espadas de
Damasco. El Wootz era una acero muy rico en carbono que
producan los herreros indios con la forma y el tamao de
un queso fresco.

HISTORIA DEL ACERO

En 1740, el ingls Benjamn Huntsman; redescubri el
procedimiento indio por casualidad, al calentar una mezcla
de hierro y una cantidad cuidadosamente medida de
carbn vegetal en un crisol de arcilla. Pese a la invencin
de otros procedimientos, sigui prefirindose el mtodo del
crisol para obtener acero de alta calidad.
Despus de construir un puente en hierro sobre el Rdano
el cual colapso. En 1755, limitado por la imposibilidad de
fundir piezas de las dimensiones requeridas, se construye
el primer puente sobre el ro Severn, en Coalbrookdale,
Shropshire, Inglaterra, en 1775. Reconocido como el primer
puente estructurado en hierro, salva una luz de 30m y fue
construido en dos medios arcos compuestos de 15m cada
uno de hierro fundido cuyo concepto estructural se acerca
ms a la madera que al acero: la mayor parte de sus
elementos estructurales estn comprimidos y sus
elaborados y complejos sistemas de uniones recuerdan
mucho a los sistemas de caja y espiga propios de las
uniones de elementos estructurales de madera.

Puente Shropshire en Inglaterra 1775, sobre

el ro severn

HISTORIA DEL ACERO

En 1856, el inventor ingls Henry Bessemer patent un
mtodo ms barato para fabricar acero en gran escala. Un
chorro de aire atravesaba el hierro fundido y quemaba todo
el carbono necesario para obtener el acero. Bessemer
construy un recipiente cnico de acero forrado de ladrillos
refractarios que se llam convertidor y que se poda inclinar
para vaciarlo. El hierro fundido se verta en el convertidor
situado en posicin vertical, y se haca pasar aire a travs
de orificios abiertos en la base. El "soplado", duraba unos
veinte minutos. El primer acero fabricado por este mtodo
era quebradizo por el oxgeno absorbido y utilizaba hierro
que contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones.
Poco a poco se avanza en el uso del hierro en la
construccin, en parte como respuesta a los riesgos de
incendios de las estructuras de madera de la naciente
industria. El Edificio de la Bolsa de Comercio de Pars.
Originalmente conocida como la Halle au Bl, cuyo domo se
pierde en un incendio a principios del siglo XIX, la cpula del
edificio es reconstruida en hierro en 1811. En 1888 se
transforma en Bolsa de Comercio.

Edificio de la Bolsa de Comercio de Paris, en

1811

HISTORIA DEL ACERO

El mismo ao en que Bessemer present su procedimiento, los
hermanos de origen alemn William y Friedrich Siemens estaban
desarrollando un mtodo para precalentar el aire inyectado a los
hornos. A cada extremo del horno colocaron cmaras de ladrillos
entrecruzados que se calentaban con los gases de la
combustin y caldeaban despus el aire que se inyectaba en el
horno, era la descarburacin de la fundicin de hierro dulce y
oxido de hierro. Dos aos ms tarde, los hermanos Siemens
patentaron un horno de solera para acero que incorporaba sus
precalentadores o "regeneradores". Pero no tuvo xito hasta que
lo mejoraron dos hermanos franceses, Pierre y Emile Martn, en
1864, creando el horno de solera abierta.
William Siemens haba experimentado en 1878 con la
electricidad para calentar los hornos de acero. Pero fue el
metalrgico francs Paul Hroult (coinventor del mtodo
moderno para fundir aluminio) quien inici en 1902 la
produccin comercial del acero en horno elctrico. Se introduce
en el horno chatarra de acero de composicin conocida y se
hace saltar un arco elctrico entre la chatarra y grandes
electrodos de carbono situados en el techo del horno.

HISTORIA DEL ACERO

El calor desarrollado por el arco funde la chatarra y produce un
acero ms puro que el que ha estado en contacto con los gases
de combustin. Se puede aadir mineral de acero para alterar
la composicin del acero, y cal o espato flor para absorber
cualquier impureza.
Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en
varios pases con oxgeno puro (llamado proceso de oxgeno
bsico)en lugar de aire para los procesos de refinado del acero.
El xito se logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de
acero situada cerca de la ciudad de Linz y de Donawitz
desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D.
En el mtodo tradicional de moldeo, el acero fundido del horno
se vierte en moldes o lingotes y se deja enfriar. Luego se
vuelven al calentar los lingotes hasta que se ablandan y pasan
a trenes de laminado, donde se reducen a planchas de menor
tamao para tratamientos posteriores, quedando con ello la
fundicin continua.

La Torre Eiffel en Paris, en 1832 - 1923

ACERO
El concreto, tiene una limitada resistencia a la traccin. Para
que este material pueda ser utilizado en la construccin se
requiere de elementos que le permitan salvar esta limitacin. En el
caso del concreto armado, el acero es el encargado de esta
funcin.
Si al concreto se adiciona reforzamiento de acero se llama
CONCRETO ARMADO O REFORZADO.
El hierro qumicamente puro, no tiene aplicacin en la
Arquitectura. El hierro para ser acero tiene que tener una aleacin
con el carbono, manganeso, silicio, cromo, nquel, y vanadio; tener
un mnimo de impureza, como el fsforo y azufre, para que sea un
material utilizable. El carbono es el ms importante y el que
determina sus propiedades mecnicas. A mayor contenido de
carbono, la dureza y resistencia a la traccin y el lmite elstico
aumentan. Por el contrario, disminuye la ductilidad y la tenacidad.
Si bajamos el contenido de carbn, el acero se volver suave, ms
dctil y menos resistente

EL MATERIAL ACERO
El mineral hierro no se encuentra puro en la
naturaleza, generalmente se encuentra oxidado, por
lo que es necesario un proceso de reduccin de
oxigeno, con el carbono y aire a presin, en los altos
hornos, y dada la afinidad del O2 con el C, se genera
el CO2. El producto que resulta toma el nombre de
Arrabio.
El acero se puede obtener a partir de dos materias
primas fundamentales:
El arrabio, obtenido a partir de mineral en
instalaciones dotadas de alto Hornos Convertidores
(proceso integral);
Las chatarras tanto frricas como inoxidables,
La tcnica desarrollada en la Siderurgia permite
asegurar que los aceros de hoy sean productos
confiables en sus propiedades.

OBRAS

CON ACERO

PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO.

El tipo de materia prima condiciona el proceso
de fabricacin. En lneas generales, para fabricar
acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con
oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como
nica materia prima se utiliza exclusivamente el
horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico).
Los procesos en horno de arco elctrico pueden usar
casi un 100% de chatarra metlica como primera
materia
[Steel
Recycling
Institute;
2000],
convirtindolo en un proceso ms favorable desde un
punto de vista ecolgico. Aun as, la media de las
estadsticas actuales calcula que el 85% de las
materias primas utilizadas en los hornos de arco
elctrico son chatarra metlica [Wolf, B.; et al; 2001].
Las
aleaciones
de
acero
se
realizan
generalmente a travs del horno de arco elctrico,
incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de
acero inoxidable se aade a su composicin
molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin

PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO.

Tras el proceso de reconversin industrial de la
siderurgia por ejemplo; en Espaa, se abandon la
va del alto horno y se apost de forma decidida por
la obtencin de acero a travs de horno elctrico. En
este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que
se le presta una especial atencin, con el fin de
obtener un elevado grado de calidad de la misma.
Para ello, la chatarra es sometida a unos severos
controles e inspecciones por parte del fabricante de
acero, tanto en su lugar de origen como en el
momento de la recepcin del material en fbrica. La
calidad de la chatarra depende de tres factores:
- Su facilidad para ser cargada en el horno.
- Su comportamiento de fusin (densidad de la
chatarra, tamao, espesor, forma).

PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO.

- Su composicin, siendo fundamental la presencia de

elementos residuales que sean difciles de eliminar en
el proceso del horno Atendiendo a su procedencia, la
chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos:
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes,
rechazos, etc. originados en la propia fbrica. Se
trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformacin: producida durante
la fabricacin de piezas y componentes de acero
(virutas de mquinas herramientas, recortes de
prensas y guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor
parte de la chatarra que se emplea en la acera y
procede de la demolicin de edificios con
estructura de acero, plantas industriales, barcos,
automviles, electrodomsticos, etc.

PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO.

La fabricacin del acero en horno elctrico se

basa en la fusin de las chatarras por medio de una
corriente elctrica, y al afino posterior del bao
fundido.
El horno elctrico consiste en un gran
recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm
de espesor) forrado de material refractario que
forma la solera y alberga el bao de acero lquido y
escoria. El resto del horno est formado por paneles
refrigerados por agua. La bveda es desplazable
para permitir la carga de la chatarra a travs de
unas cestas adecuadas.

CLASE DE ACEROS
Aceros Calmados: Son aquellos aceros a los que se
les ha extrado la mayor cantidad de oxgeno de los
gases de su solidificacin lo que origina un producto
de alto grado de uniformidad en su estructura
cristalina. Es un acero de alta soldabilidad adecuado
para planchas y perfiles gruesos que estn sometidos
a fuertes tensiones internas por la soldadura.
Aceros Semicalmados: Son aquellos aceros
parcialmente calmados. Se utilizan en la manufactura
de perfiles estructurales, barras y planchas.
Aceros Efervescentes: Son aceros dbilmente
desoxidados. Presentan un alto grado de segregacin
de elementos.
Aceros Estructurales: De todas las variedades de
acero que se pueden producir, los que ms interesan
para la construccin son los aceros estructurales,
adecuados para resistir esfuerzos, los que deben
seguir cuidadosamente las indicaciones de las
Normas ASTM, para los diferentes grados de aceros,
tanto de perfiles como para pernos y soldaduras.

CLASE DE ACEROS
Aceros de Carbono: son los aceros estructurales
ms econmicos. Pueden ser de Bajo Carbono (menos
del 0.15%); Moderado Carbono (0-15 0.29%); Medio
carbono (0.30-0.59%) y Alto carbono (0.6 1.7%). Los
aceros estructurales estn en la categora de
moderado carbono, para asegurar que sean soldables.
Aceros de Alta Resistencia: tienen un Punto de
Fluencia mayor pero son ms caros y consiguen esa
resistencia con la adicin de otros elementos qumicos
y/o tratamientos.
Tratamiento Trmico Templado: Cuando el material
se enfra rpidamente, se tiene un punto de Fluencia alto
pero de baja ductilidad.
Tratamiento Trmico Revenido: Es el proceso similar
al anterior pero se enfra a una velocidad media.
Tratamiento Trmico Recocido: es el proceso en que
se calienta el material en un horno hasta altas
temperaturas, para despus enfriarlo lentamente con el
objeto de retirarles los esfuerzos residuales de la etapa
de laminacin o del proceso de soldadura.

EL

ACERO ESTRUCTURAL

El acero, es producido en una amplia variedad de

configuraciones (secciones) as como de dureza
(grados), lo cual permite una mxima flexibilidad de
diseo. Comparado con otros materiales, la produccin
de acero ha sido relativamente barata. Se dice que el
acero "es el ms fuerte, ms verstil y ms econmico
material de la industria de construccin.
La calidad y dimensiones de los elementos de acero
son uniformes y su durabilidad no resulta afectada por
la manipulacin de las piezas en el transporte, adems
se puede controlar su corrosin atmosfrica debido a la
exposicin (por ejemplo, incrementando su espesor).
Asimismo, las piezas de acero pueden trabajarse en
forma rpida y exacta en un taller convencional.
Es decir para ser utilizado en concreto armado se
fabrica bajo las normas ASTM-A706 Grado 60 / NTP
339.186 Grado 60.

EL

ACERO ESTRUCTURAL

EL

ACERO ESTRUCTURAL

EL

ACERO ESTRUCTURAL

EL

ACERO ESTRUCTURAL

Algunos elementos usados en aleaciones de acero

proporcionan las siguientes caractersticas:
CROMO: Mejora la resistencia a la corrosin, da
mayor resistencia al desgaste.
COBRE: Mejora la resistencia a la corrosin y la
ductilidad.
MANGANESO: Presente en todos los aceros
estructurales, mejora la resistencia, ductilidad e
influye favorablemente en los tratamientos
trmicos.
MOLIBDENO: Mejora la resistencia en altas
temperaturas y la resistencia a la corrosin.
NQUEL: Impide la fragilidad en temperaturas bajas
y mejora la resistencia a la corrosin.
SILICIO: Mejora la resistencia.
FSFORO Y AZUFRE: Deben de ser mantenidos
debajo del 0.1% en peso por ser elementos
indeseables en la calidad del acero.

TIPOS DE PERFILES
En la figura, se muestran algunas secciones
tpicas de acero ordinario o negro. Ntese que las
secciones S, C y MC tienen patines (flanges) con
inclinacin y que las secciones W carecen de esta,
siendo la parte exterior como interior del patn
paralelas entre s. Las secciones tipo M, pueden ser
de ambos tipos: con o sin inclinacin dependiendo
de la seccin particular que se trate. Para conocer
todos estos detalles particulares de los elementos
en acero se debe consultar el manual del productor.
Todos los materiales que se usan en la construccin
en acero, se encuentran detallados en la parte 1 del
AISC Manual of Steel Construction.

TIPOS

DE

PERFILES

TIPOS

DE

PERFILES

PROPIEDADES DEL
propiedadACERO
del acero que permite

Ductilidad:
deforme gradualmente antes de fracturarse.

que se

Dureza: Capacidad para ser deformado plsticamente sin

presentar fractura. Es el porcentaje mximo de elongacin
que alcanza una barra del material al ser estirado.
Tenacidad del Acero: Capacidad para adsorber energa
de golpes o deformacin y se mide cuantificando el
trabajo necesario para deformarlo hasta provocar su
fractura y dividindolo entre el volumen del material
deformado por el rea encerrada en la curva EsfuerzoDeformacin.
Mdulo de Elasticidad (E): Es la relacin entre el
esfuerzo y la deformacin en el rango elstico, E=29,500
ksi (2100000 kg/cm2) para todos los aceros, cualquiera
sea su grado o aleacin.
Resistencia

la

Fractura

(Fu):

Capacidad

para

CURVATURA DE ESFUERZO-DEFORMACIN
ACERO ASTM A36

CURVATURA DE ESFUERZO-DEFORMACIN
ACERO ASTM A36

PROPIEDADES DEL
ACERO
Relacin de Poisson
(=t/l): Se denomina a la
relacin entre la deformacin transversal y la
longitudinal del acero para un determinado rango de
esfuerzos:
=0.3.
Se
usa
para
definir
el
comportamiento de planchas cuando son sometidas a
fuerzas de borde.
Mdulo de Elasticidad en Corte (G): Es la relacin
entre el esfuerzo en corte aplicado y la deformacin
correspondiente en el rango elstico. De la teora de
elasticidad se conoce la siguiente relacin: G=E/2(l +
). G=11,300 ksi (807000 kg/cm2)
(Aceros
Estructurales).
Limite de Proporcionalidad (Fp): Es el punto
donde se pierde la proporcionalidad entre las
deformaciones vs esfuerzos, y antes de llegar al punto
de fluencia, eso se debe a la presencia de los

PROPIEDADES DEL
ACERO

Soldabilidad: Es la capacidad del acero a ser

soldado y depende de la composicin qumica del
material y es muy sensitiva al contenido del
carbono en su masa.

ALGUNOS ENSAYOS PARA ACEROS.

Ensayo de doblado: permite averiguar la
ductilidad del acero para el plegado de las planchas
en la formacin de perfiles livianos.
Ensayo de Entalladura: sirve para conocer la
fragilidad del material.
Ensayo de Fatiga: Sirve para conocer el
comportamiento que tendr el acero bajo cambios
de cargas frecuentes.

TRATAMIENTOS MECNICOS
DEL ACERO
Laminado: El Laminado del acero, es forjarlo en
planchas.
Mayor laminado = Mayor Resistencia.

Eso significa que para laminar el acero a laminas

delgadas de , (0.20 C + 0.5 Mn) esta puede
tener una resistencia de 71,000 psi. Y la plancha
laminada con la misma composicin qumica de 1
llega a 64,000 psi.
Para tener la misma resistencia en la plancha de 1 se
tendr que aumentar la cantidad de Carbono, en este caso la
composicin qumica cambiara a 0.50 C + 0.50 Mn. Hay que
indicar que el aumento de carbono genera una prdida de
ductilidad y la plancha es frgil y de menor soldabilidad.

Trefilado: Proceso cuando las varillas son

alargadas en frio pasando por huecos de menor
dimetro, hasta convertirse en hilos (para ser
usados en cables) aumentando la resistencia o

VENTAJAS DEL
ACERO

Alta Resistencia: La alta resistencia del acero por

unidad de peso, permite estructuras relativamente
livianas, lo cual es de gran importancia en la
construccin de puentes, edificios altos y
estructuras cimentadas en suelos blandos.

Homogeneidad: Las propiedades del acero no se

alteran con el tiempo, ni varan con la localizacin
en los elementos estructurales.

Elasticidad: El acero es el material que ms se

acerca a un comportamiento linealmente elstico
(Ley
de
Hooke)
hasta
alcanzar
esfuerzos
considerables.

Precisin Dimensional: Los perfiles laminados

estn fabricados bajo estndares que permiten
establecer de manera muy precisa las propiedades

VENTAJAS DEL
ACERO
Ductilidad: El acero
permite soportar grandes
deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos
en tensin, ayudando a que las fallas sean
evidentes.

Tenacidad: El acero tiene la capacidad de absorber

grandes cantidades de energa en deformacin
(elstica e inelstica).

Facilidad de unin con otros miembros: El acero

en perfiles se puede conectar fcilmente a travs de
remaches, pernos o soldadura con otros perfiles.

Rapidez en Montaje: La velocidad de construccin

en acero es muy superior al resto de los materiales.

Disponibilidad de Secciones y Tamaos: El acero

se encuentra disponible en perfiles para optimizar su

VENTAJAS DEL
ACERO
Costo de Recuperacin:
Las estructuras de acero
de desecho, tienen un costo de recuperacin en el
peor de los casos chatarra de acero.

Reciclaje: El acero es un material 100% reciclable,

adems de ser degradable por lo que no contamina.

Permite Ampliaciones Fcilmente: El acero

permite
modificaciones
y/o
ampliaciones
en
proyectos de manera relativamente sencilla.

Se puede Prefabricar Estructuras:

El acero
permite realizar la mayor parte posible de una
estructura en taller y la mnima en obra,
consiguiendo mayor exactitud.
Soldadura del Acero: En general, todos los aceros
son soldables si se emplea el electrodo y la
soldadura adecuada, que no recaliente el acero.

DESVENTAJAS
El aceroACERO
expuesto

DEL

Corrosin:
a intemperie sufre
corrosin por lo que deben recubrirse siempre con
esmaltes
alquidlicos
(primarios
anticorrosivos)
exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.

Calor Fuego: En el caso de incendios, el calor se

propagara rpidamente por las estructuras haciendo
disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas
donde el acero se comporta plsticamente, debiendo
protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del
fuego (retardantes) como morteros, concreto, etc.

Pandeo Elstico: Debido a su alta resistencia/peso, el

empleo de perfiles esbeltos sujetos a compresin, los
hace susceptibles al pandeo elstico, por lo que en
ocasiones no son tan econmicas las columnas de acero.

Fatiga: La resistencia del acero (as como el resto de los

materiales), puede disminuir, cuando se somete a ciclos
de carga y descarga siempre que por lo menos uno de los