EL ACERO

CORRUGADO

INTRODUCCION
El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. Sin
embargo, es muy dbil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura
de concreto es necesario incluirle barras de acero con el fin de que la estructura
tenga resistencia al estiramiento.
A esta combinacin de concreto y de acero se le llama concreto armado.
Esta combinacin puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las
generadas por los sismos y las causadas por el peso de la estructura. Por esta
razn, el acero es uno de los materiales ms importantes en la Construccin.
Por ejemplo, en una viga sometida a flexin, el concreto se encarga de resistir las
compresiones y las barras de acero longitudinal, colocadas cerca de la superficie
en traccin, se encargan de resistir las tracciones originadas por la flexin.
Adicionalmente se suele colocar refuerzo transversal, en la forma de estribos, que
ayudan a resistir los esfuerzos de traccin diagonal en el concreto causados por
las fuerzas cortantes.

Para que el acero trabaje de manera efectiva es necesario que exista una fuerte
adherencia entre el concreto y el acero, para asegurar que no ocurran
movimientos relativos (deslizamientos) entre las barras de refuerzo y el concreto
circundante. Esta unin o adherencia, proviene bsicamente de tres fuentes: de la
adhesin del tipo qumico que existe en la inter fase entre el acero y el concreto,
de la rugosidad natural que tienen las superficies del refuerzo de acero laminado
en caliente y de las corrugaciones (resaltes) con las cuales se fabrican las barras
de refuerzo corrugadas.

Esta ltima fuente es la ms importante para la adherencia, y solo est presente

en las barras corrugadas

PROCESO DE PRODUCCIN

Existen dos vas para la fabricacin de Acero Liquido y para la obtencin de las barras de
Construccin:

Va Alto Horno Convertidor LD: Esta va emplea materias primas principales: Mineral de Hierro
(Pellets), Coque (Carbn en bruto) y Calizas (Dolomtica y Clcica). Estas sufren una reduccin
mediante la inyeccin de gases reductores y aire caliente, obtenindose como producto: el
Arrabio Liquido, el cual en enviado a acera para ser afinado mediante la inyeccin de oxigeno
en los convertidores LD (Hornos Bsicos al Oxigeno) y as obtenerse el Acero Liquido.

El Acero de las Barras de Construccin fabricadas por SIDERPERU es obtenido Va Alto HornoConvertidor LD (nico en el Pas), proceso que permite obtener un acero liquido libre de
residuales (Impurezas). Por tanto, las barras de construccin obtenidas por esta va gozan de
mayor tenacidad y ductilidad; sin embargo, el acero de las barras de construccin obtenido va
horno elctrico es un acero con un alto contenido de residuales (no deseables: cobre, nquel,
molibdeno, cromo y estao)

Va Hornos Elctricos:

Esta va emplea como materia principal: Carga Frrica

Fra (CHATARRA), la cual se funde por medio de Arco elctrico; de esta manera, se
obtiene el Acero Liquido con un alto contenido de residuales (Son elementos
qumicos indeseables en la composicin del Acero).

ACERO AREQUIPA

TRABAJO EN ACERO
El Reglamento Nacional de Edificaciones, en las normas E-070 de Albailera y E-060 de
Concreto Armado, presenta una serie de requisitos mnimos que se deben respetar
cuando se trabaje con el acero, para formar las armaduras de los diferentes elementos
(columnas, vigas, etc.).

a. Doblado y Anclaje de Barras:

Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un dimetro mnimo de doblado y con
una longitud mnima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar
la barra sin fi suras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el
concreto.
En obra, generalmente se dobla el fi erro con tubo y trampa, para lo cual se deben
respetar ciertas distancias mnimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que
nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado (ver fi gura 46).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO

como material de construccin:
Ventajas del acero como material estructural:
1.Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad
de peso implica que ser poco el peso de las estructuras,
esto es de gran importancia en puentes de grandes luces.
2. Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian
apreciablemente con el tiempo como es el caso de las
estructuras de concreto reforzado. 3. Durabilidad: Si el
mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.

4. Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un

material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos
esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los aceros
estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as
fallas prematuras. 5. Tenacidad.- Los aceros estructurales son
tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La propiedad
de un material para absorber energa en grandes cantidades se
denomina tenacidad.

Propiedades de las Barras Grado 60

Caractersticas Mecnicas ASTM A615:

fy min = 4,200 kg/cm2 (fluencia nominal, valor mnimo).

fu min = 6,300 kg/cm2 (esfuerzo mximo o ltimo o resistencia a la traccin).

Es 2000,000 kg/cm2 (mdulo de elasticidad).

Deformacin en el inicio de la fluencia y = (fy / Es). 0.0021

Longitud de la plataforma de fluencia = variable.

Deformacin de rotura >> Deformacin de fluencia (30 a 40 veces).

Elongacin a la rotura entre el 7% y 9% (Tabla 3-3).

Coeficiente de dilatacin 11x10-6 1/C. Valor muy parecido al del concreto

el cual es 10x10-6 1/C. Ambos coeficientes de dilatacin dependen de la
temperatura.

NORMATIVIDAD VIGENTE

Los aceros de refuerzo que se producen en el Per (SiderPer, Aceros

Arequipa) deben cumplir con alguna de las siguientes Normas:

Norma Peruana Itintec 341.031-A-42. Acero Grado 60.

Norma ASTM A615. Acero Grado 60.

Norma ASTM A706. Acero de baja aleacin, soldable. Grado 60.

Norma E-060. Concreto Armado del Reglamento Nacional de

Edificaciones

USO DEL ACERO

El acero se usa en la preparacin de armaduras del concreto
armado a fin de permitir que los elementos estructurales
(vigas, zapatas, columnas, escaleras, losas, plateas de
cimentacin, etc) puedan soportar los esfuerzos de traccin a
los que estn sometidos.

Estas varillas son producidas en el pas por ACEROS AREQUIPA y se venden en

diferentes grosores. Las ms usadas para una casa son las de dimetros de 6 mm,
3/8,

1/2, y 5/8. Tambin se fabrican en dimetros de 8 mm, 12 mm, 3/4, 1 y 1 3/8.

Al momento de la compra, es muy importante identifi car correctamente el grosor de

las varillas.

Aceros Arequipa posee el sistema de electrograbacin para marcar sus varillas, esto

permite identifi car fcilmente dichos grosores (ver fi gura 32).

A continuacin, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes dimetros

que se venden en el mercado.

Acero segn el contenido de carbono los aceros se clasifican en extradulce muy dulce,
dulce, semiduro, duro muy duro y extraduro
El extradulce: se emplea para fabricar clavos y remaches.
El acero muy dulce: se emplea en la fabricacin de piezas de contruccion como varilla
y perfiles
El acero dulce se destina a la confeccion de piezas de maquinas y tornillos
El acero semiduro: se utiliza en la fabricacin de piezas mecnicas de carro
El acero duro se utiliza en la fabricacin de carriles grandes resortes martillos cuchillos
El acero muy duro tiene su principal aplicacin de carriles pequeos resprtes de
grandes resistencias
El acero extraduro tiene su principal aplicacin en la confeccion de herramientas
La diferencia principal en esos aceros consiste en el porcentaje de carbono que
contiene.los aceros extradulce son los que menos porcentaje de carbono contiene
mientras los extraduros son los que mayor porcentaje contiene y son de mayor
resistencia y dureza, los acerso tambin se clasifican atendiendo al procedimiento de
obtencin a sus usos y al elemtno aleado que los acompaan

El acero es una aleacin de diversos elementos entre ellos: hierro carbono manganeso
silicio cromo niquel y vanadio. El carbono es el mas importante y el que determina sus
propiedades mecnicas. A mayor contenido de carbono la dureza la resitencia a la
traccin y el limite elstico aumentan. La proporcin de carbono en los aceros varian
de 0.10 a 1.5%

Por el contrario disminuye la ductibilidad y la tenacidad . El manganeso es adicionado

en forma de ferro-manganeso. Aumenta la forjabilidad del acero su templabilidad y
resistencia al impacto. Asi mismo disminuye su ductilidad. El silicio se adiciona en
proporciones que varian de 0.05% a 0.5%. Se le incluye en la aleacin para propsitos
de desoxidacin pues se combina con el oxigeno disuelto en la mezcla .el cromo
incrementa la resistencia a la abrasin y templabilidad el niquel por su parte mejora
la resistencia al impacto y la calidad superficial finalmente el vanadio mjora la
temperabilidad.

El acero para ser utilizado en concreto armado se fabrica bajo las normas ASTM-A615/615M-00 y A-706/706M-00. En el peru es producido a partir de la palanquilla pero
en el extranjero tambin se suele conseguir el reciclaje de rieles de tren y ejes usados.
Estos ltimos son menos maleables , mas duros y quebradizos.

El refuerzo del concreto se presenta en tres formas varillas corrugadas alambres y

mallas electrosoldadas.

Varillas corrugadas y alambres: las varillas corrugadas de seccin circular y,

como su nombre lo indica presentan corrugaciones en su superficie para
favorecer la adherencia con el concreto. Estas corrugaciones deben satisfacer
requisitos mnimos para ser tomadas en cuenta en el diseo. Existen tres
calidades distintas de acero corrugado: grado 40, grado 60 y grado 75 aunque
en nuestro medio el mas usado es de grado 60.

Las caractersticas de estos tres tipos de acero se muestran a continuacin:

Fy (Kg/cm2)

Fs (Kg/cm2)

2800

4900

4200

6300

5300

7000

Fy: esfuerzo de fluencia del acero

Fs: resistencia minima a la traccin a la rotura

Las varillas de la numero 3 a la 8 corresponden a un dimetro igual a su denominacin en octavos de pulgada

antiguamente las barras se hacan cuadradas y circulares .

las normas ASTM-A-615/615M-00 especifica aceros grado 40 y 60 en todas las denominaciones y aceros grado
75 en varillas #11 #14 #18. la norma ASTM-A-706/706M-00 especifica aceros de baja aleacin soldables, grado
60. la norma ASTM-A-996/996M-00 permite el uso de acero proveniente de rieles y ejes.

En el Per las varillas #2 se comercializan en rollos y no presentan corrugaciones, las varillas entre el #3 y #11
se expiden en largos de 30` o 9 m, pudiendo conseguir en 6m o 12 m bajo pedidos.

El alambre de refuerzo puede ser liso o corrugado y es fabricado bajo las normas ASTM-A-82-97 A-496-97 ,
respectivamente se usa principalmente como refuerzo transversal en columnas y vigas .

El cdigo del ACI establece que para aceros con esfuerzo de fluencia mayor a 4200kg/cm2 se considerara como
esfuerzo de fluencia, el esfuerzo correspondiente a una deformacin de 0.35%. Este esfuerzo no deber ser
superior a los 5600 kg/cm2 (ACI-3.5.3.3,9.4).

Actualmente se estn desarrollando nuevos tipos de corrugaciones que aumentan la adherencia entre acero y
concreto.

Mayas electrosoldadas: Las mayas electrosoldadas se usan en elementos como lozas, pavimentos, estructuras
laminares y muros en los cuales se tiene un patrn regular de refuerzos.

Estn constituidos por alambres lizos o corrugados dispuestos en mayas cuadradas o rectangularesy soldados en
el punto de unin de refuerzo. Sus caractersticas esta especificadas en las normas ASTM A 496- 97 y ASTM497-99 para alambres lisos y corrugados, respectivamente. En el primer caso se requiere un esfuerzo de fluencia
mnimo de 4550 kg/cm2 y un esfuerzo ultimo de 5250 kg/cm2 y en el segundo, 4900 y 5600 kg/cm2
respectivamente. La norma especifica que el esfuerzo de fluencia se mide a una deformacin de 0.5% sin
embargo el cdigo de ACI seala que siempre este seda 4200 kg/cm2, se considerara, para efectos de diseo,
que es igual al esfuerzo correspondiente a una deformacin de 0.35%. Estas salvedad se debe a que ,os aceros
con esfuerzo de fluencia mayor a 4200 kg/cm2 dan resultados poco conservadores cuando se asume un
comportamiento elastoplstico del material tal como lo asume el cdigo.

DEFINICION: Es una clase de acero laminado diseado especialmente para construir elementos estructurales de concreto armado. Se trata
de barras de acero que presenta corrugas que mejoran la adherencia con el concreto y poseen gran ductibilidad la cual permiten que las
barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.

PARTES:

CORRUGAS: Las corrugas son estras, resaltos o nervaduras discontinuas y no parraleras al eje longitudinal de la barra.

ALETAS: Las aletas son resaltos continuos paralelos al eje longitudinal de la barra y diametralmente opuestos. Es la parte de la barra no afectada por las
corrugas ni por las aletas.

PROPIEDADES:

MAQUINABILIDAD: Es la facilidad que posee un material para permitir el proceso de mecanizados.

OCCIDACION: La oxidacin se produce cuando se produce el oxigeno del aire y el metal. La oxidacin es superficial, producindose en la
capa mas externa del metal y protegiendo a alas capaz interiores de la llamada oxidacin total, el oxido no es destructivo.

CORROSIN: Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes qumicos sobre los metales, primeramente la capa
superficial y posteriormente en el resto. Cuando es producida por el oxigeno y usando como catalizador el agua, la corrosin es progresiva
desde la capa superficial hasta el interior del metal. Lo que provoca su total destruccin.

TRABAJABILIDAD: Se pueden cortar perforar a pesar que es muy persistente aun as sigue manteniendo su eficacia.

SOLDABILIDAD: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras
con piezas rectas.

FORJABILIDAD: Significa que al calentarse y darle martillazos se le puede dar cualquier forma deseada.

COMPOSICION QUIMICA

EL CARBONO: Es el que determina sus propiedades mecnicas. Con mayor contenido de carbono la dureza, la resistencia, la atraccin y el
limite de elstico aumenta. Por el contrario disminuye la ductibilidad y la tenacidad.

EL MANGANESO: Es adicionado en forma de ferromaganeso, aumenta la forjabilidad del acero, su tenacidad y resistencia al impacto, as
como disminuyen su ductibilidad.

EL SILICIO: Se adiciona en proporciones que varan de 0.05% a 0.5%. Se incluyen la aleacin para propsitos de oxidacin, pues se
combinan como oxigeno disuelto en la mezcla.

EL CROMO: Incrementa la resistencia a la abrasin y la tenacidad.

EL NIQUEL: Mejora la resistencia al impacto y calidad superficial.

EL VANADIO: Mejora la tenacidad.