ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS
ACADEMIA DE DISEO E INGENIERAS DE APOYO
INGENIERA DE VAPOR Y SERVICIOS
INTEGRANTES:

EQUIPO 1
GRUPO: 4IM64

AGUILAR VIANA NASHIELLY JAZMIN

ARELLANO SAINZ LIZETH ARELI
BADILLO RAMREZ CINTIA
GUERRERO FLORES BERNARDO
MIRANDA SANTANA JAEL SELENE
MORALES BARRIENTOS MARCOS
NOLASCO TORIBIO GUADALUPE AYDE
OCERIN CASTILLO JOS ALBERTO
RENDN SUREZ PAULINA

Tratamiento de
agua para caldera

OBJETIVO

El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e

incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua contenida en la
caldera.
El agua en general procede de los ros, lagos, pozos y agua de lluvia. Para los efectos de
alimentacin de generadores de vapor y fines industriales en general tienen primordial
importancia los ros y pozos. Por la misma ndole de su procedencia no se puede evitar que
ella arrastre y disuelva impurezas que la hacen inapta para el consumo humano y tambin
industrial.

 Algunas fuentes de contaminacin del agua son naturales. Por ejemplo, el mercurio que se
encuentra naturalmente en la corteza de la Tierra y en los ocanos genera contaminacin de
forma natural de estos. Algo similar pasa con los hidrocarburos y con muchos otros productos.

El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la caldera se

consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los lmites
recomendados para los parmetros involucrados en el tratamiento del agua.

NORMAS OFICIALES

La Norma Britnica BS 2486, la ABMA (American Boiler Manufacturing Association) y el TV, son los
requerimientos que deber satisfacer el agua de alimentacin y el agua de una caldera para prevenir
incrustaciones y corrosin en calderas de baja presin (hasta 10 bar).
Condiciones del agua de alimentacin para calderas:
a) Debe ser clara, con la turbidez inferior a 10 ppm. Cuando esta turbidez es superior, debe ser
sometida a filtracin.
b) Debe estar totalmente exenta de dureza no carbnica.
c) La dureza total no debe exceder de 35 ppm.
d) Debe estar prcticamente exenta de aceites.
e) Debe estar prcticamente exenta de oxgeno.
f) Debe tener un bajo contenido de slice

ARRASTRE DE
CONDENSADO
(Causas y
consecuencias)

CAUSAS

El arrastre de condensado en una caldera tiene relacin

con el suministro de vapor hmedo (con gotas de agua).

El suministro de vapor hmedo puede tener relacin con
deficiencias mecnicas y qumicas.

DEFICIENCIAS MECNICAS

Tienen relacin con la operacin con elevados

niveles de agua, deficiencias de los

separadores de gota, sobrecargas trmicas,
variaciones bruscas en los consumos.

Control adecuado del

nivel de Agua dentro
de la caldera as
como las presiones
manejadas.

DEFICIENCIAS QUMICAS

Tienen relacin con el tratamiento de agua de la caldera,

especficamente con excesivos contenidos de alcalinidad,

slidos totales (disueltos y en suspensin) y slice, que
favorecen la formacin de espuma.
Se recomienda mantener los
siguientes
lmites
de
los
contenidos
de
alcalinidad,
slidos totales y slice:
Alcalinidad total (CaCO3) < 700
ppm Contenido de slice (SiO2)
< 150 ppm
Slidos disueltos
< 3500
ppm

CONSECUENCIAS

Incrustaciones:
Las

incrustaciones
se
deben
fundamentalmente a las sales de Calcio y
Magnesio que al calentarse se concentran y
precipitan dando lugar a depsitos que
forman una capa aislante que dificulta el
intercambio
de
calor.
Los
efectos
directamente ocasionados son:
La reduccin del coeficiente de transmisin
de calor
La reduccin de la seccin libre de paso de
fluido

Corrosin
Reaccin qumica o electroqumica que se

produce entre un metal y el medio, que

provoca su degradacin y la prdida de
sus propiedades.

CORROSIN

CORROSIN

Uno

de los problemas de desgaste en una caldera son los daos

y el desgaste.
Corrosin

Por oxgeno
o Pitting

Corrosin
Custica

Corrosin
Lneas Retorno
condensado

CORROSIN POR OXGENO

Reaccin

del oxgeno disuelto en el agua con los

componentes metlicos de la caldera, provocando su
disolucin o conversin en xidos insolubles.

 La

prevencin de la corrosin por

oxgeno se consigue mediante una
adecuada desgasificacin del agua de
alimentacin y la mantencin de un
exceso de secuestrantes de oxgeno en
el agua de la caldera.

Sulfito

de sodio.
Hidrato de hidracina N2H4.H2O
Sulfato de hidracina N2H4.H2SO4

CORROSIN CUSTICA

Se

produce por una

sobreconcentracin local
en zonas de elevadas
cargas trmicas.

Cavidades

profundas,
presentes solamente en
las zonas de elevada
liberacin trmica.

CORROSIN ELECTROQUMICA

Los

agentes depolarizantes
son aquellos que tienen la
tendencia a atraer electrones
de
otro
elemento
o
compuesto.

Oxigeno,

el ion hidrogeno y el
ion nitrito.

Rango

de pH (8-9).

CORROSIN LNEAS RETORNO

CONDENSADO

Su corrosin tiene efectos sobre las

calderas ya que, los xidos producidos
son arrastrados a la caldera con el agua
de alimentacin, puede ser prevenida
con el tratamiento de agua.

La alcalinidad del agua, la cual se debe

parcialmente a la presencia de acido
carbnico.

Si el pH es alto, el acido carbnico se

disocia a iones hidrogeno y ion
carbonato. Si el pH es bajo, se
favorece la reaccin en sentido
contrario y el acido no se disocia.

Desprendiendo el corrosivo CO2.

Mediante aminas neutralizantes que

neutralizan la accin del cido
carbnica y aminas flmicas que
protegen las lneas.

 Mediante

aminas neutralizantes
que neutralizan la accin del
cido
carbnica
y
aminas
flmicas que protegen las lneas.

Estas

aminas son voltiles por lo

que al ser dosificadas a las
lneas de alimentacin de agua,
son arrastradas por el vapor
producido en la caldera.

INHIBIDORES DE CORROSIN

Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas
sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o
bien entregando sus electrones al medio.
Sulfito de Sodio (NaSO3): Reacciona con el oxgeno produciendo sulfatos de sodio. Se
utiliza para calderas de presiones menores a 30 Kg/cm2.
Hidracina (N2H4?): Reacciona con el oxgeno produciendo nitrgeno y agua sin
producir slidos disueltos. Apta para calderas de alta presin.
Aminas: Utilizadas para el control de la corrosin en tuberas de retorno de
condensado (corrosin por anhdrido carbnico).

SECUESTRANTE DE OXGENO

Producto utilizado en el Tratamiento interno de calderas de alta presin con la funcin

de controlar la corrosin generalizada a travs de la remocin qumica del oxgeno del
agua de sistemas generadores de vapor. Se trata de un compuesto formulado sobre la
base de secuestrantes
La dosificacin de los productos qumicos debe ser realizada al estanque de
almacenamiento de agua, en el caso de los secuestrantes de oxgeno, que son ms
efectivos mientras mayor es su tiempo de residencia en el agua antes de llegar a la
caldera y a la lnea de alimentacin de agua en el caso de los dispersantes, antiincrustantes y tratamiento para las lneas de retorno de condensado.

INCRUSTACIONES

INCRUSTACIONES EN CALDERAS

Las incrustaciones se deben

fundamentalmente a las sales de
Ca y Mg que al calentarse se
concentran y precipitan dando
lugar a depsitos que forman una
capa aislante que dificulta el
intercambio de calor.
En el caso de que estas
incrustaciones
no
sean
removidas, se corre el riesgo de
embancar la caldera y obstruir las
lneas de purga de fondo, con lo
que el problema puede tornarse
an ms grave.

La alimentacin de agua a una caldera inevitablemente

transporta slidos disueltos, slidos en suspensin y
gases.

Al ingresar, el agua recibe un aporte

intensode calor, eleva su temperatura hasta
ebullicin, se evapora y sale de la caldera.

El vapor, en condiciones ideales, no contiene

slidos, por lo que los slidos contenidos en el
agua que permanece en la caldera resultan
cada vez ms concentrados.

Si la caldera no se purga, los slidos que se han

concentrado continuarn aumentando su concentracin.

Estos se precipitan y se
depositan sobre los tubos
sufriendo transformaciones
qumicas que los convierten
en incrustaciones.

O simplemente
incrementan los
slidos en
suspensin en el
agua de la caldera.

A medida que
el vapor sale,
se agrega
igual cantidad
de agua de
alimentacin,
con lo que
ms slidos
ingresan al
sistema.

Los efectos directamente ocasionados son:

EFECTOS

La reduccin del coeficiente

de transmisin de calor.
La reduccin de la seccin
libre de paso de fluido.
La rotura de tubos por
sobrecalentamiento, al ser el
intercambio de calor menor.
Llegan a afectar partes en
movimiento, principalmente
vlvulas y labes de turbina
de vapor.

 La presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente

grave debido a su baja conductividad trmica acta como aislante
trmico, provocando problemas de refrigeracin de las superficies
metlicas y puede llegar a causar daos por sobrecalentamiento.
La formacin de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida,
tratando el agua de alimentacin y manteniendo adecuados
regmenes de purga.

PURGA

Mediante la purga se puede mantener bajo control la concentracin de

los slidos en el interior de la caldera. Esta purga puede hacerse en forma
continua o peridicamente, ya que las calderas poseen un "recipiente" o
"tanque" inferior donde los slidos sedimentados tienden a concentrarse.

La purga se regula para

mantener la concentracin
de slidos dentro de ciertos
valores,
que
dependen
fundamentalmente de la
presin de operacin y de la
potencia de la caldera.

ANTI-INCRUSTANTE

Los anti-incrustantes previenen la formacin de incrustantes a partir de materiales

como el CaCo3. Los dispersantes impiden la adhesin a las superficies de las partculas
que causan las incrustaciones, mantenindolas dispersas en el agua. Uno de los
agentes ms eficaces para este propsito es la sal del cido poli acrlico, que se forma
por la polimerizacin del cido acrlico y el tratamiento con una base:
Este polmero se une con las sustancias formadoras de incrustaciones y las mantiene
dispersas en el agua en virtud de la carga negativa del poli acrilato. Esta misma
propiedad de los dispersantes es til en la formulacin de los detergentes, algunos de
los cuales contienen aproximadamente 5% de poli acrilato. El poli acrilato no es
biodegradable y se acumula en los residuos de lodo de los procesos de tratamiento de
agua.

AGUA
DESMINERALIZAD
A, BLANDA Y
PULIDO

AGUA DESMINERALIZADA

El agua desmineralizada es la cual se le quitan los minerales y las

sales (sodio, calcio, hierro, cobre, cloruro, sulfato, nitrato, etc.)
Se utiliza cuando se requiere agua con bajo contenido en sal o baja
conductividad.
El agua desionizada es un proceso fsico que utiliza resinas.
Se pueden producir va intercambio inico con resinas catinicas
y aninicas. Las resinas necesitan ser regeneradas con un cido
o una sustancia custica.
Para reducir el coste de la regeneracin de grandes sistemas de
agua desmineralizada se pretrata el agua con una unidad
deSMOSIS INVERSA, que reduce el contenido de sales totales
en ms del 90% y reduce as el coste que produce la
regeneracin.
El agua desmineralizada es absolutamente agresiva para los
metales, incluso para el acero inoxidable. Por tanto en muchos casos
para transportar agua desmineralizada se utilizan materiales
plsticos.

smosis inversa

Es forzada a cruzar una membrana, dejando las impurezas detrs. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequea, que prcticamente todas
las impurezas, molculas de la sal, bacterias y los virus son separados del agua.
Tienen una capa densa de un polmero dentro de un material compuesto de pelcula delgada donde se produce la filtracin, se requiere de una alta
presin ejercida sobre la membrana

Dos camas:(H +), (OH)

donde el agua se encuentra elctricamente
Resinas de intercambio
inico
equilibrada, para cada catin monovalente

* Catinico slo se pueden emplear para ablandar el agua

*Aninico se utilizadas para materia orgnica o eliminacin de nitratos.
*Combinacin se pueden utilizar para eliminar prcticamente todas las
impurezas inicas presentes en el agua de alimentacin.

Lecho mixto: mezcla completa de intercambiadores en una sola columna

da como resultado una mejor calidad

Electrodesionizacin:

Combinacin con lasmosis inversa y otros dispositivos

de purificacin.

AGUA BLANDA

las aguas blandas, o tambin conocidas como suaves, son

aquellas que poseen mnimas cantidades de sales disueltas
en el agua.
La capacidad de entrega de agua blanda delos ablandadores
se vea disminuida (dureza mayor a 6 ppm, es necesario
llevar a cabo una regeneracin para recuperar la capacidad
de intercambio de las resinas.
Agua Dura

Resina

Ca(HCO3)2 Mg(HCO3)2

Agua Blanda

CaSO4
MgSO4

NaHCO3
+

R Na

---->

CaCl2
MgCl2
NaCl

Na2SO4
NaCl

PULIDO

El pulido de condesado se utilizan cuando, en calderas de

media o alta presin, el condensado que se pueda
recuperar se contamina y promete la calidad del agua
dentro de la caldera.
Dependiendo del tipo de contaminante, los pulidores de
condensado se disean y construyen en base del
proceso de filtracin con medios granulares (solidos
suspendidos o trazas de aceite) o resinas de
intercambio inico ( fierro, cobre, cloruros o slice.).
Si los pulidores son de lecho mixto de intercambiador
inico demasiadas veces se debe bajar la temperatura del
condensado para no daar la resina aninica (incluyendo
un tipo de intercambiador de calor).

Los efluentes de generacin de los pulidores debern captarse en

una fosa para neutralizar la descarga.

ABLANDADORES
EQUIPO DE TRATAMIENTO DE
AGUA PARA CALDERAS

FUNCIONAMIENTO

FUNCIN : Eliminar los iones de Ca y Mg.

INTERCAMBIO INICO

Principio de
funcionamiento:
intercambio inico
Se produce cuando el agua pasa a travs un
tanque lleno de pequeas esferas hechas de
un polmero orgnico insoluble, conocidas
como resina de intercambio inico.
Las esferas, que tienen una carga elctrica
negativa, atraen a los iones de calcio,
magnesio y hierro presentes en el agua, que
tienen una carga positiva.

FUNCIONAMIENTO

1. Durante una
primera fase el agua
atraviesa el lecho de
resina, donde pierde
sus iones de calcio y
magnesio,
sustituyndolos por
iones de sodio.

2. Cuando la resina
est saturada, se
favorece su
desbloqueo por
una corriente de
agua a fin de
facilitar la
regeneracin.

3. En esta tercera
etapa, se hace pasar
lentamente la
salmuera a travs
del lecho de resinas,
se obtiene una
solucin salina de
sales de calcio y
magnesio, y la
resina se encuentra
nuevamente
cargada de sodio.

4. En una cuarta
etapa, un lavado
permite eliminar
la salmuera
remanente en el
lecho y deja el
aparato
preparado para
un nuevo ciclo.

CICLO DE ABLANDAMIENTO

EQUIPOS USADOS

EQUIPOS USADOS

Desmineralizad
ores

DESMINERALIZACIN

ELIMINACIN DE LAS SALES DISUELTAS

Intercambio
inico
Destilacin
Osmosis
inversa

TIPOS DE
DESMINERALIZADORES

Desmineralizadores de lecho mixto sin

regeneracin

Desmineralizadores de lecho mixto

con regeneracin:

Desmineralizadores catin - anin con

dos columnas o de doble intercambio

DESGASIFICADOR
ES

EQUIPO

QU ES?

El desgasificador es un equipo que elimina el oxgeno y

otros gases contenidos en el agua de alimentacin de modo
que se evite la corrosin de elementos y tramos que
componen el circuito agua-vapor de una planta.
Fe + 2H20
Fe(0H)2 + H2
4Fe(OH)2+ O2+ 2H2O

4Fe(OH)3
Hidrxido frrico
Corrosin

FUNCIONES

Eliminacin de gases: Elimina, gracias al aumento de temperatura

del agua, los gases disueltos que pueda contener.
Precalentamiento del agua: Precalienta el agua con una nueva
extraccin de vapor de la turbina de baja presin.
Acumulador de agua: Acumular agua a alta temperatura para
alimentar las bombas de alta presin, con las que se hace circular
el agua condensada a travs del tren de generacin de vapor.
Evita cavitacin: Proporciona la presin hidrosttica necesaria al
fluido.

VENTAJAS

Disponibilidad: Se trata de un equipo que no requiere un

mantenimiento constante, lo cual significa una mayor
disponibilidad de la planta y una mayor rentabilidad.
Versatilidad: Mediante pequeas modificaciones en el
sistema se puede proporcionar una correcta adaptacin a
todos tipos de plantas de energa (combustible fsil,
nuclear, ciclo combinado, etc) y todas las condiciones de
funcionamiento.

VENTAJAS

Ahorro econmico: La demanda de agentes qumicos en

caldera se reduce al realizar una desgasificacin mecnica en
lugar de una qumica.
Ahorro energtico: Al disolver menos productos qumicos en
el agua de alimentacin, por tratar el agua con un
desgasificador en lugar de hacerlo exclusivamente con agentes
qumicos, la purga y sangrados en caldera disminuirn.
Ahorro de combustible: Al elevar la temperatura del agua de
alimentacin esto a su vez repercute en la cantidad de
combustible que se debe introducir en caldera para generar
vapor posteriormente. Un aumento de 10C en la temperatura
del agua puede suponer una reduccin de 1% de combustible.
Fatiga trmica: Los tubos no sufren choques trmicos.

DESGASIFICACIN TRMICA

En este proceso, la desgasificacin se consigue aportando

energa trmica al agua de alimentacin al generador de vapor.
Principios
fundament
ales

Ley de
Henry

Ley de
Dalton

Solubilidad

DESGASIFICACIN TRMICA

Ley de Henry: La concentracin de un gas disuelto es

proporcional a la presin del gas en la atmsfera en equilibrio
con la solucin.

Ley de Dalton: La presin total de mezcla de

gases es igual a la suma de sus presiones
parciales.

Solubilidad: La solubilidad de un gas en un

lquido decrece con el aumento de temperatura

DESGASIFICACIN TRMICO

(1)Seccin atmosfrica
(2)Orificio de ventilacin de gases
(3)Seccin presurizada
(4) Entrada de vapor
(5) Conducto de aspersin
(6) Conducto de gases calientes
(7) Bomba de trasiego
(8) Salida de condensado. Agua de
ciclo
(9) Entrada de agua de reposicin
(10) Entrada de condensado (por
gravedad)
(11) Entrada de purga de caldera
(12) Vlvula reguladora de vapor

DESCASIFICACIN QUMICA

Se basa en la mezcla del oxgeno con ciertas sustancias qumicas

que reaccionan con el mismo. En esta reaccin se atrapan las
partculas de O2 e impiden su presencia como agente libre al
verse formando nuevas molculas qumicas con su reactante que
no son perjudiciales para los equipos que conforman la planta.

23 + 1/2 2
24
Sulfito de
de sodio
sodio

Sulfato

PRODUCTOS QUMICOS

Eliminadores de O2: Sulfitos, hidracina, carbohidracina,

DEHA, etc.
Eliminadores de CO2: se emplean aminas neutralizantes.
Morfolina, ciclohexilamina, DEAE, control de PH,
Eliminadores de incrustaciones: tratan de controlar los
depsitos. Fosfatos, fosfonatos, dispersantes,
EFICIENCIA
Desgasificador qumico: 0 ppb
Desgasificador presurizado: 2 ppb
Desgasificador por vaco: 65 ppb
Desgasificador atmsferico: 5000 ppb

DESGASIFICACIN QUMICO

(1) Agua de aportacin.

(2) Carga de agente qumico.
(3) Descarga vlvula de seguridad.
(4) Aspiracin de bombas.
(5) Indicador de nivel.
(6) Grupo de bombeo a ciclo.
(7) Rebose.
(8) Tubera de transporte de solucin
hacia agua de ciclo.
(9) Vaciado del depsito.

EQUIPOS
USADOS: PURGAS

QU SON?

UTILIDAD

BENEFICIOS

SISTEMAS DISPONIBLES

CICLOS DE CONCENTRACIN

Los ciclos de concentracin de las impurezas

presentes en el agua de una caldera determinan
los requerimientos de purga necesarios para
prevenir
problemas
de
corrosin
y/o
incrustaciones.

Las purgas son necesarias, ya que, al producirse

la evaporacin del agua los slidos disueltos en
el agua permanecen en la caldera, pudiendo
llegar a concentrarse por sobre su solubilidad y
precipitar formando incrustaciones.
Los ciclos de concentracin de una caldera
quedan definidos por la siguiente frmula:

cc
Nc = -----------ca

DONDE:
NC: CICLOS DE CONCENTRACIN.
CA: CONCENTRACIN IMPUREZAS EN
AGUA DE ALIMENTACIN.
CC: CONCENTRACIN IMPUREZA EN
CALDERA.

CICLOS DE CONCENTRACIN

El control de que el ciclo de concentracin que se

mantiene en una caldera es el requerido se realiza
mediante la medicin de los cloruros en el agua de
alimentacin y agua de la caldera. Los cloruros son
utilizados como variable de control, ya que, no
participan en el tratamiento de agua y son fciles de
medir (mtodo de las gotas: reaccin entre el nitrato
de plata y el cloruro, para formar cloruro de plata y
producir un cambio de coloracin).

En el caso de contar con un conductivmetro es

posible controlar el ciclo de concentracin utilizado,
comparando
la
conductividad
del
agua
de
alimentacin con la del agua de la caldera.

Entre las impurezas para las que

deben determinarse los ciclos de
concentracin figuran las siguientes
Slidos disueltos
Slice
Alcalinidad
HIERRO
El ciclo de concentracin utilizado
para determinar el rgimen de
purgas en la caldera ser el menor
de
los
calculados
para
las
anteriores impurezas.

Tratamientos
qumicos usados

COMPONENTES DE IMPORTANCIA

COMPONENTES DE IMPORTANCIA

DUREZA EN EL AGUA

La dureza del agua esta determinada por la cantidad de sales de calcio y magnesio
que contenga. Mientras ms sales de calcio y magnesio tenga, mayor ser su
dureza. La dureza es una caracterstica perjudicial para las calderas.

Existen dos tipos de durezas, segn sea la forma en que se comporte el agua al
hervir.

Dureza
total
Dureza temporal
Sales de Ca y Mg

Dureza permanente
Sales solubles en agua

SUSTANCIAS UTILZADAS

Las sustancias qumicas utilizadas en la coagulacin se pueden clasificar en tres

categoras
1) Coagulantes: compuestos de aluminio o de fierro que generalmente pueden
producir hidrxidos gelatinosos no solubles y absorber las impurezas.
2) Alcalinizantes: cal viva (xido de calcio), hidrxido de calcio, hidrxido de sodio
(soda custica), carbonato de sodio (carbonato sdico), que pueden proporcionar
la alcalinidad necesaria para la coagulacin.
3) Coadyuvantes de la coagulacin: compuestos (arcilla, slice activada,
polielectrlitos, etctera), que se pueden convertir en partculas ms densas y
hacer que los flculos sean ms firmes. Los coadyuvantes de frmulas
desconocidas se deben utilizar con mucha reserva porque en su composicin
pueden contener elementos no recomendables para la salud.

PROPIEDADES

1. Actan con los alcalis para producir hidrxidos gelatinosos que contienen y absorben
impurezas. Esta propiedad es ms adecuada para la remocin de la turbidez.
2. Producen iones trivalentes de cargas elctricas positivas, que atraen y neutralizan las
cargas elctricas de los coloides protegidos que, por lo general, son negativas. Esta
propiedad es ms adecuada para la remocin del color.

SUSTANCIAS UTILZADAS

Hidrxido de sodio o soda custica (NaOH): o Precipita las sales de magnesio o

Aumenta la alcalinidad. o Regeneracin de resinas de intercambio inico
Carbonato de sodio o soda comercial (Na2CO3) o Precipita las sales de calcio o Son
de bajo costo o produce acidez.
Hidrxido de calcio o cal (Ca(OH)2 ): o Precipita las sales de calcio y magnesio.
Fosfatos de Sodio (Na2HPO4): o Precipita sales de calcio o Debe mantenerse en
exceso.
Intercambio de Iones: o Se utilizan ablandadores naturales o sintticos (zeolitas o
permutitas).

SUSTANCIAS UTILZADAS

Las cloraminas y otros productos qumicos como el cloro son la manera ms comn
para purificar el agua potable. El cloro puro es tambin un producto qumico de uso
comn, pero puede ser txico si se maneja de manera equivocada o est presente en
niveles muy altos. Tanto el cloro como las cloraminas trabajan para matar las
bacterias y otras sustancias nocivas que se pueden encontrar en fuentes de agua
potable.

SUSTANCIAS UTILZADAS

El perxido de hidrgeno es otra sustancia qumica que a menudo se aade al agua

potable para ayudar a purificarla. El perxido de hidrgeno se suele combinar con una
activador llamado cido frmico y funciona bien en protozoos perjudiciales y agentes
patgenos en el agua. Sin embargo, toma ms tiempo para purificar el agua que el cloro,
y puede convertirse en una fitotoxina (o un veneno capaz de matar a los seres humanos
en una dosis lo suficientemente alta) si no se utiliza correctamente. Tambin cambia los
niveles de pH del agua, lo que requiere productos qumicos adicionales para devolver el
pH de nuevo a la normalidad.

BIBLIOGRAFA

INGENIERA DE AGUAS RESIDUALES. Tratamiento, vertido y reutilizacin.

Metcalf & Eddy. Ed. Mc.Graw-Hill (1998).
CALIDAD Y TRATAMIENTO DEL AGUA. Manual de suministro de agua
comunitaria. American Water Works Asociation. Ed. Mc Graw-Hill Profesional
(2002).
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. R.S. Ramalho. Ed. Revert (1996).