Cemento Portland

Definicin
Cemento compuesto de una mezcla de caliza y
arcilla, que fragua muy despacio y es muy resistente;
al secarse adquiere un color semejante al de la
piedra de las canteras inglesas de Portland.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el
constructorJoseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se
encuentran en laisla de Prtland, en el condado
deDorset.
Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un
color marfil plido (en cuyo caso se hace
llamarcemento blanco)

Proceso de elaboracin del cemento

portland
PREPARACION DE LAS MATERIAS PRIMAS
La primera etapa en la fabricacin del cemento la
constituye la extraccin, de las canteras, de las
materias primas y su mezclado con agua para
asegurar su mezcla ntima. Hay una diferencia en el
proceso segn se utilice piedra caliza o greda, lo
cual puede ocurrir, dependiendo de cual material
est disponible o sea ms barato. Ambas sustancias
son qumicamente iguales (carbonatos de calcio)
pero sus propiedades fsicas difieren ligeramente.
De ah que tambin su procesamiento sea
ligeramente diferente.

CANTERA DE PIEDRA CALIZA

 En el caso de la greda, se la transforma en pequeas

partculas en molinos especiales. Se la mezcla con agua y
arcilla, y el barro es filtrado para eliminar toda partcula
gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y
devuelta a la corriente principal. La piedra caliza, una vez
sacada de la cantera, es molida finamente y mezclada con
arcilla y agua, y el barro resultante pasado por un molino de
bolas que vuelve a molerlo.
Desde este momento el proceso es siempre el mismo, as
se haya empleado caliza o greda. El barro es llevado a
grandes depsitos donde se lo revuelve continuamente.

 FORMACIN DEL CLINKER

El barro mencionado no es sino una
simple
mezcla
hmeda
de
los
ingredientes bsicos. Ahora se lo
transfiere a un largo horno rotativo
donde sufrir varios cambios qumicos
y emerger como clinker. En la primera
etapa se produce el secado por
evaporacin de toda el agua. La
mezcla sigue su avance a lo largo del
horno (largo tubo de acero de unos
130 m. de longitud) aumentando cada
vez ms su temperatura

 Los cambios qumicos que tienen

lugar son muy complejos y no del
todo comprendidos an. Parece
probable que cuando la arcilla, que
es un silicato de aluminio, es
calentada, primero se deshidrata al
tiempo que el carbonato de calcio del
yeso o de la caliza pierde bixido de
carbono
para
dar
cal
viva,
exactamente igual a lo que ocurre en
un horno de cal.

 A medida que estas sustancias se

aproximan al extremo del horno se
ponen al rojo blanco (su temperatura es
de unos 2.500 G.) y entran en nuevas
combinaciones qumicas que dan por
resultado el clinker, sustancia vitrificada
que contiene xidos de calcio, aluminio y
silicio que se unen en compuestos tales
como el silicato triclcico (3CaO Si02) y
aluminato triclcico (3CaOAl2O3).

CLINKER

 El horno rotativo posee una ligera pendiente

para que los materiales avancen fcilmente
a lo largo de l. La altsima temperatura del
extremo se obtiene quemando algn
combustible, que en nuestro caso hemos
supuesto sea carbn finamente pulverizado,
aunque puede utilizarse petrleo o gas
natural. Un horno rotativo produce algo as
como 500 toneladas de clinker cada 24
horas y consume unos 400 Kg. de carbn
o su equivalente por cada tonelada de
cemento.

 Antes de que abandone el horno el

clinker incandescente es enfriado, lo
que puede hacerse mediante aire
fro, mientras cadenas de acero
colgadas en su interior ayudan a
extraer el calor. Al igual que en todas
las
otras
etapas,
se
hacen
peridicamente
ensayos
para,
comprobar la calidad del producto
final.

 DEL CLINKER AL CEMENTO

A
continuacin
el
Clinker
es
almacenado hasta que se lo necesite
para molerlo. Antes y durante la
molienda se agrega una determinada
cantidad de yeso (sulfato de calcio), el
cual sirve para ajustar la velocidad de
fraguado del cemento despus que se
le agrega agua.

 En los molinos las piedras de clinker

son finamente pulverizadas. Luego el
polvo es llevado mediante bombas
neumticas a grandes silos, listo para
ser retirado. Para su uso suele
embolsrselo, en bolsas de papel o de
arpillera, de 50 Kg. de capacidad.

Proceso de elaboracin del cemento

portland

COMPOSICION QUIMICA BASICA DEL

CEMENTO PORTLAND
Como se ha mencionado los componentes principales del
cemento Portland lo constituyen los silicatos y los aluminatos de
calcio, estos compuestos se forman por la asociacin qumica de
diferentes xidos como el oxido de calcio (CaO), que se
representa qumicamente en forma abreviada por la letra C, la
slica(SiO2)que se representa por S, la almina(Al2O3)que se
representa por A y el oxido de fierro(Fe2O3) representado por F.
Los compuestos principales resultado del proceso de fusin
qumica en el horno son cuatro, sus nombres, formulas qumicas
abreviadas y abreviaciones comunes se citan a continuacin

 Para producir un cemento Portland se

espera que la presencia de los
diferentes xidos se encuentren
dentro de los rangos indicado

Hidratacin del cemento

portland
El agua en el cemento hidratado se encuentra
en tres formas. Una de ellas, la que esta
qumicamente combinada, es el agua de
hidratacin de los compuestos y forma parte de
la composicin molecular de ellos; otra es el
agua que se encuentra en los capilares o poros
y la otra es el agua del gel o agua absorbida
En el cemento portland el agua qumicamente
combinada despus de la hidratacin completa
es aproximadamente un 25% y la superficie
especifica pasa de 3000 a 2000000 cm2/gr.

 El incremento del rea superficial

por agua combinada es el gel, es una
de las razones que permite explicar
el incremento de resistencia.

 El valor mximo para el agua combinada

tericamente es del orden de 28, ms o
menos el 1% del peso del cemento. Este
valor se reduce al combinarse a un 25% y el
agua del gel representa un 15%. El agua
capilar depende de la solucin aguacemento empleada.
La velocidad de hidratacin de los
constituyentes del cemento aumenta con la
temperatura; sin embargo, un tratamiento
prolongado o excesivo de temperatura es
perjudicial; no es conveniente pasar de 80C.

 Los tratamientos trmicos se efectan con

vapor de agua o calor seco. Por el contrario la
hidratacin se retarda con la diminucin de la
temperatura. La hidratacin de los cementos
siderrgicos y de los puzolanicos produce los
mismos compuestos que se forman en los
cementos portland: La slice de las puzolanas y
las escorias reaccionan con la cal libre y
forman silicatos. Las resistencias se alcanzan a
edades tardas y a veces superiores a la de los
cementos portland para las mismas edades.

 Las adiciones de puzolanas se emplean para

disminuir el calor de hidratacin especficamente
cuando se trata de concretos masivos.
El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico,
que hace que los cementos al fraguar y endurecer
aumenten de temperatura; cada compuesto del
cemento al hidratarse libera una determinada
cantidad de calor en determinado tiempo
El calor de hidratacin se define como la cantidad de
calor en caloras por gramo de cemento
deshidratado, generado despus de una hidratacin
completa a una temperatura dada. La norma
ICONTEC No. 117 explica el mtodo para determinar
el calor de hidratacin del cemento portland.