TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE IGUALA

NOMBRE DEL MAESTRO: DR. JUAN CARLOS KIDO MIRANDA
MATERIA: CALIDAD APLICADA A LA GESTION EMPRESARIAL
TEMA: CAPITULO 13 HERRAMIENTAS BASICAS DE LA CALIDAD
CARRERA: INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL
GRUPO: B AULA: A-4 SEMESTRE: 7
EQUIPO: 5
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
AVILES JIMENEZ LILIA CECILIA
LUIS ELENA HERNANDEZ VASQUEZ
GEOVANNI ZAVALETA ESTRADA

S
A
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A
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A
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R
R
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P
H

Diagramas de flujo
histogramas

Hojas de verificacin
Diagramas de causaefecto
Diagramas de Pareto
Diagramas de dispersin
Grficas de control

INTRODUCCIN

Este capitulo se centra en varias herramientas y

tcnicas que son utilizadas por las personas y
equipos de trabajo en las empresas para mejorar los
procesos que en ella se lleven acabo.

METODOLOGA PARA LA MEJORA DE LOS

PROCESOS DE UNA EMPRESA

Se han propuesto numerosas metodologas para la

mejora continua. Pero solo se revisaran algunos
enfoques conocidos.
La mayora son variaciones sencillas pero el hecho de
entenderlos ofrece nuevas perspectivas sobre la
solucin de problemas para mejorar los procesos

CICLO DE DEMING
Es una metodologa sencilla para mejorar el proceso de una
empresa este consta de cuatro etapas y son:
Su fundador fue:

Lo promovi

Walter shewart
williamEdwards deming

PASOS DETALLADOS DEL CICLO DE

DEMING
planear
Cada una de las etapas del ciclo de Deming cuenta con una
serie de pasos a seguir y estos son los siguientes:
1. Definir el proceso.
2. Describir el proceso.
3. Describir a los participantes.
4. Definir las expectativas de los clientes.
5. Determinar que datos histricos estn disponibles sobre el
desempeo del proceso.

PASOS DETALLADOS DEL CICLO DE

DEMING
planear

Cada una de las etapas del ciclo de Deming cuenta con una serie
de pasos a seguir y estos son los siguientes:
1. Describir los problemas percibidos relacionados con el proceso.
2. Identificar las causas principales de los problemas y su
impacto en el desempeo del proceso.
3. Desarrollar cambios o soluciones potenciales para el proceso, y
evaluar la forma en que estos cambios van a manejar las
causas principales.
4. Seleccionar la solucin mas prometedora.

PASOS DETALLADOS DEL CICLO DE

DEMING
hacer
Cada una de las etapas del ciclo de Deming cuenta con
una serie de pasos a seguir y estos son los siguientes:
1. Realizar un estudio piloto o un experimento para probar el
impacto de las soluciones potenciales
2. Identificar los indicadores para entender la forma en que
cualquier cambio o solucin tiene xito al manejar los
problemas percibidos

PASOS DETALLADOS DEL CICLO DE

DEMING
Verificar
Cada una de las etapas del ciclo de Deming cuenta con
una serie de pasos a seguir y estos son los siguientes:
1.

analizar los resultados del experimento o estudio piloto

2. Determinar si mejoro el desempeo del proceso

3. Identificar otros experimentos que quiz sean necesarios

PASOS DETALLADOS DEL CICLO DE

DEMING
actuar
Cada una de las etapas del ciclo de Deming cuenta con
una serie de pasos a seguir y estos son los siguientes:

Seleccionar el mejor cambio o solucin

Desarrollar un plan de implementacin

Estandarizar la solucin

Establecer un proceso para vigilar y

controlar el desempeo

FADE
Una variacin del ciclo de DEMING y el DMAIC que utilizan
muchas organizaciones como la guardia costera de los estados
unidos se conoce como FADE de FOCUS.
Secuencia de la innovacin de Juran

Prueba de la necesidad
Identificacin de proyectos

Organizacin para la
innovacin
Etapa de diagnostico

Etapa de remedio
Conserva los beneficio

SOLUCION DE PROBLEMAS CREATIVAS

En japons, la palabra creatividad se traduce literalmente como
Oportunidad peligrosa. Un concepto clave es Soikufu,
pensamiento creativo o ideas ingeniosas, que significa
aprovechar las sugerencias de los trabajadores.

Esta estrategia implica los pasos siguientes:

Entender la confusionen los hechos

Identificacion de los problemas especificos
Generacion de ideas
Desarrollo de soluciones
Implementacion

ADMINISTRACIN POR RESULTADOS

Proceso
La administracin por resultados es un proceso integrado de
planeacin y administracin que hace descender los planes de
accin en objetivos medibles para cada gerente, supervisor y
asociado operativo.
utilidad
Este proceso les permite disear los sistemas de trabajo con
mayor rapidez y flexibilidad.
Desarrolla iniciativas estratgicas basadas en entendimiento de
las fortalezas y debilidades de la divisin tambin identifica
oportunidades y amenazas.
mediante revisiones mensuales y trimestrales se evala la
eficiencia de los procesos de trabajo.

HERRAMIENTAS BSICAS PARA LA

MEJORA DE LOS PROCESOS
Entre las numerosas herramientas que comprende caja de
herramientas de Six Sigma se encuentran siete muy sencillas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Diagramas de flujo
Hojas de verificacin
Histogramas
Diagramas de Pareto
Diagramas de causa y efecto
Diagramas de dispersin
Diagramas de control

DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una

representacin grafica de un proceso.
Cada paso del proceso es representado
por un smbolo diferente que contiene una
breve descripcin de la etapa del proceso.
Los smbolos grficos del flujo del proceso
estn unidos entre si con flechas que
indican la direccin del flujo del proceso.

UTILIDAD DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

Ayuda a los empleados a entender su funcin en un
proceso y quienes son sus proveedores y clientes.
Ayuda a sealar los lugares en que es necesario tomar
indicadores relacionados con la calidad.
Se utiliza para identificar problemas de calidad, as como
las reas para mejorar la productividad.
Detonan la identificacin de oportunidades.

UTILIDAD DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

Se logra mayor consistencia
Se elaboran con facilidad utilizando Microsoft Excel
Se logra una mejor comunicacin entre todas las partes.
Se experimenta una sensacin de propiedad del proceso y
estn dispuestos a trabajar para mejorarlo.

Ejemplo de un diagrama de flujo de una fabrica

de automviles

CADENA HACIA ATRS

Esta tcnica sugiere los siguientes pasos:
1. Empiece por el resultado del proceso y pregntese: cual es
el ultimo subproceso esencial que produce los resultados del
proceso?
2. En relacin con ese subproceso, pregntese: Que insumo se
necesita para producir el resultado del proceso?
3. Identifique el origen de cada insumo
4. Contine hacia atrs

S
A
IC
M
L

I N RO
D T
N
S
A CO
C
I E
F
RA D

Una grafica dinmica es una grafica de lneas

cuyos datos se representan en el tiempo.
.

UTILIDAD DE LAS GRAFICAS DINMICAS

Y DE CONTROL
Se puede usar para registrar informacin como :
Volumen de produccin
Costos de produccin
ndices de satisfaccin del clientes
Identifican las confusiones debido a la falta de control
Permite a los operadores identificar los problemas de calidad
segn se presentan

PASOS PARA ELABORAR UNA GRAFICA

DINMICA
1. Recopilar los datos
2. Examinar el rango de los datos
3. Incluya los puntos en la grafica y conctelos
4. Calcule el promedio de todos los puntos en la grafica y trcelo
con una lnea horizontal que atraviese los datos. Esta lnea, que
indica el promedio, se llama lnea central.

COMPONENTES DE UNA GRAFICA DE

CONTROL
Una grafica de control es simplemente una grafica dinmica a la
que se agregan dos lneas horizontales llamadas limites de control
Limite de control superior
Limite de control inferior
Los limites de control facilitan la interpretacin de los patrones en
una grafica dinmica, as como llegar a una conclusin acerca de
las condiciones de control

PROPUSO LAS GRAFICAS DE CONTROL

Walter Shewhart

En Bell laboratories en la dcada de 1920

EJEMPLO DE UNA GRAFICA

DE CONTROL

HOJAS DE VERIFICACIN
Las hojas de verificacin son tipos especiales
de formas para recopilar datos en las cuales
los resultados se pueden interpretar
directamente sobre la forma, sin necesidad de
un procesamiento adicional.
Las hojas de verificacin
son herramientas
sencillas para la
recopilacin de datos.
Las hojas de datos son formas
sencillas de columnas o tabulares
que sirven para registrar datos.

TIPOS DE HOJAS DE VERIFICACIN

En la manufactura, las hojas de

verificacin son fciles de usar e interpretar
para el personal del piso de produccin.
Hoja de verificacin para artculos
defectuosos muestra el tipo de defecto en
el articulo de una empresa o fabrica.

Hoja de verificacin para localizar defectos

EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACIN DE

MANUFACTURA

EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACIN PARA ARTCULOS

DEFECTUOSOS

EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACIN PARA LOCALIZAR

DEFECTOS

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Los histogramas
proporcionan claves acerca
de las caractersticas de la
poblacin principal de la cual
se toma una muestra. Se
vuelven evidentes los
patrones, los cuales
resultara muy difcil observar
en una tabla de nmeros.

S
A
M
A
R
G
O
T
S
I
H

PRECAUCIONES QUE SE DEBEN TOMAR

PARA INTERPRETAR LOS HISTOGRAMAS
1. Los datos debern ser representativos de
las condiciones tpicas del proceso.
2. El tamao de la muestra debe ser
suficientemente grande para llagar a
conclusiones adecuadas; cuanto mayor
sea, mejor.
3. Es necesario realizar un mnimo de 50
observaciones

EJEMPLOS DE HISTOGRAMAS

S
A
M
RA
G
IA

E
D

E
R
PA

TO

Una distribucin de
Pareto es aquella en
la cual las
caractersticas
observadas se
ordenan de la
frecuencia mayor a la
menor.
Un diagrama de
Pareto es un
histograma de datos
ordenados de la
frecuencia mayor a la
menor.

POPULARIZO EL PRINCIPIO DE PARETO

Joseph juran

En 1950

ESTA TCNICA DEBE SU NOMBRE A

Wilfredo Pareto

1848- 1923

UTILIDAD DEL DIAGRAMA DE PARETO

Se utiliza para examinar los datos recopilados en
las hojas de verificacin
Muestra con claridad la magnitud relativa de los
defectos
Se puede utilizar para identificar las oportunidades
de mejora
Tambin puede mostrar los resultados de los
programas de mejora atreves del tiempo

EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE PARETO

U
CA

E
D O
A CT
M
E
A
F
R E
G
IA
D

SA

Es un mtodo grafico sencillo

para presentar una cadena de
causas y efectos, as como
clasificar las causas y
organizar las relaciones entre
las variables.

CREADOR DEL DIAGRAMA DE CAUSA Y

EFECTO
Kaoru Ishikawa introdujo el diagrama de causa-efecto
en Japn.
Es por eso que tambin se le conoce como diagrama
de Ishikawa.
Debido a su estructura, a menudo se le llama
diagrama de espina de pescado.

Utilidad del diagrama causa-efecto

Es una herramienta importante en lasolucion de

problemas.
Ayuda a la generacin de ideas sobre las causas
de los problemas.
Sirve como base para encontrar las soluciones.

ESTRUCTURA GENERAL DE UN DIAGRAMA DE

CAUSA EFECTO
Al final de la lnea horizontal se menciona un problema.
Cada ramificacin que se dirige al tronco principal representa
una posible causa.
Las ramificaciones que sealan hacia las causas contribuyen a
ellas.
El diagrama identifica las causas mas probables de un
problema a fin de poder recopilar y analizar los datos.

AMBIENTE PARA CREAR UN DIAGRAMA

CAUSA EFECTO
Los diagramas de causa-efecto se crean en una atmosfera de
tormenta de ideas.
Todos pueden participar y sienten que son parte importante del
proceso de solucin de problemas.

EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE CAUSA Y

EFECTO

DIAGRAMA DE DISPERSIN

Son el componente grafico del anlisis de regresin, aun cuando

no proporcionan un anlisis estadstico riguroso, a menudo
indican relaciones importantes entre las variables, como el
porcentaje de un ingrediente en una aleacin y la dureza de la
aleacin. Por lo regular, las variables en cuestin representan las
posibles causas y efectos obtenidos de los diagramas de
Ishikawa.

El anlisis estadstico de correlacin se

usa para interpretar los diagramas de
dispersin.

TIPOS DE CORRELACION EN LOS DIAGRAMAS

DE DISPERSION
Los tres tipos de correlacin son:
Positiva
Negativa
Sin correlacion

Ejemplo de un diagrama de dispersion

OTRAS HERRAMIENTAS PARA MEJORAR LOS

PROCESOS DE CALIDAD

Kaizen acelerado
poka yoke
Simulacion de procesos

Kaizen acelerado
Es un proceso de mejora intenso y rpido en el que un equipo o
departamento invierte todos sus recursos en un proyecto de mejora
durante un periodo breve, en comparacin con las aplicaciones
kaizen tradicionales, que se llevan a cabo en tiempo parcial.

POKA YOKE
Es un enfoque para crear procesos a prueba de errores mediante
el usos de dispositivos automticos o mtodos para evitar el error
humano simple.

DIFERENTES TIPOS DE ERRORES

Olvidos debido a la falta de concentracin.
Malos entendidos causados por la falta de familiaridad con un
proceso o algunos procedimientos.
Mala identificacin relacionada con la falta de atencin.
Falta de experiencia.
Distraccin.
Demoras en los juicios cuando se automatiza un proceso.
Mal funcionamiento del equipo.

Creador del concepto de poka-yoke

El culpar a los trabajadores no solo los desanima y baja la moral,
sino que, adems, no solucionan el problema.
En la dcada de1960

Shigeo Shingo,

CONTROL DE CALIDAD CERO (CCC)

El CCC se basa en procesos de inspeccin sencillos y
econmicos, como la verificacin sucesiva, en la que los
operadores inspeccionan el trabajo de la operacin anterior
antes de seguir adelante y la auto revisin, en la que los
trabajadores evalan la calidad de su propio trabajo.

En foque del poka-yoke

El poka-yoke se enfoca en dos aspectos:
1. Prediccin, o reconocimiento de que un defecto esta a punto
de ocurrir y proporciona una advertencia.
2. Deteccin, o reconocimiento de que ocurri un defecto y
detener el proceso.

Muchas aplicaciones de poka-yoke son

muy sencillas, pero creativas. Por lo
general, su implementacin no es
costosa.

Analisis de poka-yoke
En este anlisis se observan tres niveles de soluciones a prueba
de errores con un aumento de costos asociado:

El diseo de errores potenciales fuera del producto o proceso.

Identificacin de los defectos potenciales e interrupcin del
proceso antes de que se produzca el defecto.
Encontrar los defectos que entran o salen de un proceso:

POKA-YOKES EN LOS SERVICIOS

Richard B. Chase y Douglas M. Stewart Ellos clasifican los pokayokes en los servicios por el tipo de error, cuyo diseo debe
evitar:
Errores del prestador de servicios.
Errores del cliente.
los primeros resultan de la tarea, el trato o los aspectos
tangibles del servicio.
ocurren durante la preparacin, el contacto y as prestar el
servicio.

SIMULACION DE PROCESOS
es un enfoque para crear un modelo lgico de un proceso real y
experimentar con este a fin de obtener una perspectiva del
comportamiento del proceso o evaluar el impacto de los
cambios en las suposiciones o mejorar potenciales del mismo.

CUANDO UTILIZAR UNA SIMULACION DE

PROCESOS
La simulacin de procesos se debe usar cuando el proceso es
muy complejo y difcil de visualizar, comprende numerosos
puntos de decisin o cuando el objetivo es optimizar el uso de
los recursos para un proceso.

ETAPAS DE LA SIMULACION DE PROCESOS

La creacin de un modelo de simulacin de procesos
comprende:
la descripcin de la forma en que opera el proceso.
es preciso identificar todos los insumos clave,
como el tiempo requerido para realizar cada paso
del proceso y los recursos necesarios.