Tubos Industriales

Tubos Industriales

Desde Agosto del ao 2004, tuberas metlicas traen el Gas

de Camisea a Lima. Es a partir de este momento que las
tuberas metlicas comienzan a invadir las calles de nuestra
ciudad, llevando este nuevo componente de la matriz
energtica a industrias, comercios y hogares de nuestra urbe.

Esto atrajo la atencin de profesionales y pblico en general,

quienes se preocuparon de la seguridad de este sistema de
transporte y distribucin de Gas Natural.

Siendo la tecnologa de la soldadura aquella que permite unir

las tuberas metlicas, y que garantizan la seguridad de las
uniones de las tuberas.

Tubos Industriales

La soldadura de tuberas estan garantizadas

por los procedimientos, estandares y
recomendaciones de la American Petroleum
Institute (API), The Materials International
Society (ASM) y el American Welding Society
(AWS), y basados en los requerimientos de
diseo,
construccin,
inspeccin
y
mantenimiento delineados en los Cdigos
American Society of Mechanical Engineers
(ASME).

Tubos Industriales

Conjunto de tubos y accesorios

Aplicaciones:

Distribucin de vapor para planta de fuerza y/o

para calentamiento.
Distribucin de agua potable o en procesos
industriales.
Distribucin de aceites combustibles y lubricantes.
Distribucin de aire comprimido.
Distribucin de gases y/o lquidos industriales

Tubos Industriales

El Costo en las Industrias

En las industrias de procesamiento, industrias

qumicas, refineras de petroleo, indutrias
petroqumicas, buena parte de las industrias
alimenticias y farmaceuticas, el costo de los
tuberias puede representar el 70% de costo de los
equipamientos y el 25% del costo total de la
instalacin.

Tubos
Industriales

Tuberas de
Proceso
Tuberas de
Utilidad

Tuberas dentro
de las
Instalaciones
Industriales

Clasificacin
de las Tuberias

Tuberas de
Instrumentacin

Tuberas de
Drenaje

Tuberas fuera
de las
Instalaciones
Industriales

Tuberas de
Transporte
Tuberas de
Distribucin

Procesos de Fabricacin de Tubos

Tuberas sin costura:

Laminacin
Extrusin
Fundicin

Tuberas con costura

La Calidad del tubo es independiente del proceso de

fabricacin

dimetros grandes
dimetros pequeos

Fabricacin por soldadura

Fabricacin por Laminacin

Laminador Oblicuo Mannesmann

Laminador de Acabado

Fabricacin por
Extrusin

Fabricacin de Tubos con Costura

Soldadura en

Soldadura radial

Fabricacin por Laminacin

Materiales para Tubos

Algunos materiales tpicos:

Aceros al Carbono:
Carctersticas : Bajo costo, fcil soldabilidad
Tipos: Galvanizado y Negro
Temperatura de Operacin : -40C hasta 450C servicio
contnuo (ANSI B31)
Tipos: los mas empleados

ASTM A-106 alta calidad

Sin costura
Dimetro Nominal de 1/8 hasta 24
Acero Calmado (Si hasta 0,1%) (usado para alta temperatura)

Materiales para Tubos

Acero al Carbono

Grado A *- bajo carbono hasta 0,25% p/ Temp. > 400 C

Mn 0,27%, 34 kgf/mm2

Grado B - mdio

hasta 0.30%, Mn, 0,29%, Si 0,1%,

41 kgf/mm2

Grado C - alto
48 kgf/mm2

(encurvamento) *

hasta 0,35%, uso hasta 200 C,

ASTM A- 53 (API 5L) (media calidad) uso general.

Disponible.calmado e efervecente.
Disponible con y sin costura
nominal - 1/8 a 24 , en los grados A y B.

Observacin: Si es necesario encurvamiento al frio usar grado A

ASTM A 120. Disponible con y sin costura

nominal - 1/8 a 12
Obs. 1 - Se utiliza en temperaturas elevadas ocurre grafitizacin.
2 - No exige composicin qumica definida
3 - La norma ANSI B 31 prohbe el empeo del ASTM A- 120
para altas presiones asi mismo como para Hidrocarburos,
inflamables y productos txicos. No presenta restricciones para
agua, aire comprimido y
condensado.

ASTM A-333. Tubos sin costura recomendados para bajas

temperaturas (refrigeracin). 0,3% de C y 0,4 a 1% de Mn. Otros
elementos de composicin: S de 1 a 1,5 % resistencia a la oxidacin.
Asociados o no a otros elementos, com bajos porcentajes, Ni, Cr, ej.
310, 314.

Otros:
Tubos con costura

ASTM A134 para soldadura elctrica con arco protegido

nominal > 16 .
ASTM A135 - para soldadura con resistencia elctrica
nominal hasta 30 .
Ambos prohibidos para temperaturas mayores de 100 C, como
tambin para Hidrocarburos, vapor de agua y productos txicos

Materiales para Tubos

Caractersticas del acero al carbono

A 370 C inicio de fluencia (creep)

530 C intensa oxidacin (scaling)
> 440 C grafitizacin. Tornase quebradizo (precipitacin de carbono)

Obs. Cuanto mas carbono, mas duro perdiendo caractersticas de

ductilidad al soldar.

Informaciones complementarias

Efervescente
Calmado - con 0,1% de Si - modifica el equilibrio termodinmico,
reduciendo la cantidad de gs adsorvido - granulometria mas fina.

COMPOSICIN DE ALGUNOS ACEROS AL CARBONO

ANSI Srie 44 ( Mn de 0,3 a 1,65%, P 0,04 %mx., S 0,05% mx).

Srie 11 resulfurizado tendo15 composiciones, S encima de 0,33%.
Srie 12 Resulfurizados y refosforizados.
Srie 40 Mo, 0,2% a 0,25%.
Srie 41 Cr 0,95 % , Mo 0,3%.

AOS INOXIDVEIS E AOS LIGAS

Baja aleacin
hasta 5%
Mdia

de 5 a 10 %
Alta

mayor que 10%.

Justificaticin de uso: corrosin, temperaturas elevadas y bajas, no
contaminantes, seguridad, etc..

ELEMENTOS MODIFICADORES DE LAS PROPIEDADES

ELEMENTOS

o Mo - Resistencia a la cristalizacin (aumenta la resistencia a la fluencia),

manteniendo la resistencia mecnica (lo mismo a temperatura elevada). Reduce

la corrosin alveolar. Ideal para HC, hidrgeno, vapor. ptimo para temperaturas
elevadas. Aumenta a resistencia a corrosin via humeda. Efecto semejante
presenta el Cobre cuando presente.

Riesgo de fractura a temperaturas bajas.

Cr - Aumenta la resistencia a la corrosin a temperatura elevada pueden

fragilizar mecanicamente, por eso normalmente se incorpora el Mo.
Observacion. Tubos de acero inoxidable con mas del 10% de Cr
presentan facilidad para soldar.
o

S - Mejora el trabajado.

Cr / Mo Excelente resistencia a la corrosin

Ni Buena para temperaturas bajas. Eleva el limite de elasticidad manteniendolo

dctil y con elevada tenacidad.
Ej. De aleaciones conteniendo nquel: A 335 Cr- Mo, A 333 Ni.

Si y Al- tambien atribuyen resistencia a la corrosin con temperaturas elevadas.

Ambos adicionados a la aleacin sirven para calmar la aleacin (remocin de
gases absorvidos).

Si suprime el magnetismo de una aleacin, en cuanto el Co favorece a las

propiedades magnticas de la aleacin. En los aceros al carbono, en
concentraciones mas elevadas torna la aleacines mas duras y tenaces.

V Aumenta la resistencia a la traccin, mejorando asi mismo los limites de

elasticidad, trayendo en consecuencia la buena ductilidad y aumentando
tambien la resistencia a la fatiga.

Otros modificadores: Mn, Co, B, tierras raras, W, etc.

 Austentico

- Cr- Ni (no magnticos) - Presentan resistencia a la fluencia y

oxidacin.
No estabilizados Estan sujetos a la precipitacin de Carburo de Cromo
sensibilizacin, cuando son sometidos a temperaturas de 450C a 850C ,
perdiendo, en consecuencia, la resistencia a la corrosin.
El

Ti, Ta y el Nb estabilizan la aleacin, ejemplo. ANSI 321.

Observacin: El Mo tambien estabiliza la aleacin inhibiendo la precipitacin

del carburo de cromo.
Algunos aceros inoxidables de uso frecuente y sus caractersticas importantes

ANSI 304 (austentico) Cr- Ni 18-8 , 0.1 % de C

ANSI 304 L, Ti y Nb para temperaturas bajas. ( 273 C)

ANSI 303
Cr-Ni , de fcil trabajado.
Ferrticos

(magnticos), de 12 a 30 % de Cr- Bajo costo. Baja propiedades

mecnica. Presentan baja corrosin bajo tensin ademas son difciles de soldar.

Martensticos

Presentan mayores porcentajes de C, son mas duros,

presentando mayor resistencia mecnica y resistencia a la abrasin.

HIERRO FUNDIDO
Tipo (normalmente galvanizados),
Aplicacin :
Agua, gas, agua salada y alcantarilla.
Recomendados, p/ temperatura baja (ambiente),
Presin baja y sim esfuerzo mecnico.
Presentan buena resistencia a la corrosin.
Son fabricados para puntas y bridas.

METALES NO FERROSOS

COBRE Y SUS ALEACIONES.

Resistencia a la oxidacin. Usado para intercambiadores de calor,
serpentinas, sistemas de refrigeracin (Freon).
No poden ser usados en contacto con amniaco, cido ntrico y
aminas. Presentan corrosin bajo tensin.

ALUMINIO Y ALEACIONES
Criogenia y calefaccin
PLOMO:
Uso en unidades de cido sulfrico.
Otros:
Nquel, Titanio, Zirconio y sus aleaciones.
Para aplicaciones que involucran alta temperatura.

NO METALICOS

POLIMRICOS: PE, PP, PVC, Epoxi,

Polisteres, ABS,

OUTROS MATERIAS: Vidro, concreto,

hule, porcelana, grafito,.....

Los no metales (polmeros, cermica)

pueden aun ser usados como revestimento
interno de tubos metlicos.

SELECCIN DE MATERIALES CRITRIOS

Dimetro
Costo
Condicin de servicio ( P y T )
Fluido, tipo (gas o lquido), presencia de impurezas, slidos en suspensin,
pH, concentracin.
Nvel de tensin a que estar sujeta a tuberias(dilatacin Trmica, peso de
la tubera).
Esfuerzos mecnicos: compresin, flexin, vibracin.
Seguridad
Facilidad de obtencin (compra), reposicin, ...
Tiempo de vida (compatble con el tiempo de vida til de la instalacin)
Velocidad del fluido
Perdida de carga
Acabado interno
Facilidad de montage custo de reposicin y tiempo de parada

ALGUNAS APLICACIONES (USOS)

AGUA DULCE

Desenterrado, presin a temperatura. baja: A-120, vlvulas de bronce unin

por rosca. Diametros mayores, hierro fundido, soldadura o brida. Para
servicio mas severo, A-53 sobre-espesor de 1,2 mm, soldadura de encaje
(dimetro pequeo). Si es dimetro mayor, soldar a tope. Vlvula de acero
forjado el interior de inoxidable. Para dimetros mayores, uso de bridas.
AGUA SALADA

Acero revestido con PVC o goma (para dimetros mayores de 4)

Observacin. El inox idable est sujeto a la corrosin bajo tensin.
VAPOR (poco corrosivo)

Restriccin: deben apresentar resistencia mecnica a la presin bajo

temperatura elevada.

Uniones Hasta 2 soldar encajar, encima de este dimetro soldar a tope.

Lo mismo para las vlvulas.

Accesorios

Vlvulas de bloqueo: globo hasta 8 y compuerta p/ dimetros mayores.

HIDROCARBUROS
Vlvulas: Hasta 260C, cuerpo en acero al carbono, interno en inox
410.
Hasta 350 C, cuerpo en acero aleado. Internos en inox 410.
Sin, embargo % elevados de azufre, el interior debe ser inox 430 o 304.

Al elegir el material pensar en el contenido de azufre y cloruros

ACCESORIOS Y CONEXIONES:

Hasta 2 soldar de encaje, > de 2 brida de cuello o soldadura a tope.

AIRE COMPRIMIDO

Hasta 7 kg/cm2 :
A 120, galvanizado y dimetro hasta 4, roscadas.
Si el dimetro es mayor de 4, A 120 + 1,2 mm de sobre espesor
o A 134.
Presin > 7 kg/cm2
A 53 + 1,2 mm de sobrespesor, soldar a tope > 2.
Hasta 2, soldar de encaje.
Vlvulas:
Hasta 3, bronce y rosca.
> 3 Hierro fundido, interior en bronce, brida.
>>> cuerpo forjado, interior 410, brida con resalto.

OPERACIONES EN ELEVADA TEMPERATURA

Hasta 550 C (mx 570 C) acero aleado Cr/Mo

De 700 C (mx 880 C) inox 304
De 750 C (mx 880 C)
316
De 850 C (mx 1150 C)
Inconel - Ni > 60%, Incaloy Ni >40%,
Hasteloy (Stellite) Mo hasta 30% y Co hasta 2%.

OPERACIONES EN TEMPERATURAS BAJAS

Hasta (- 65 C), acero aleado con Ni.

A (- 100 C) cobre, latn, bronce.
A (- 195 C) inox 316(Mo), 317(Mo), 321(Ti)
A (- 250 C) inox 304, 310, 347

Monel Ni/Cu 67/30

Inconel Ni/Cr 80/13

ELEMENTO
EFECTOS
ALUMINIO Desoxida el Acero. En los procesos termo-qumicos como el
nitrurado, se combina con el nitrgeno forma una capa
superficial dura.
CARBONO

Cantidades de carbono influye en la dureza, en su lmite de

resistencia y en la soldabilidad.

COBATO

Influye favorablemente en las propiedades magnticas de los

aceros. Adems el cobalto asociado con el tungsteno,
aumenta la resistencia de los aceros al calor.

CROMO

Confiere al acero alta resistencia, dureza, elevando su lmite

de elasticidad y buena resistencia a la corrosin a elevadas
temperaturas.
Es un elemento perjudicial para el acero. Torna al acero
granulosos y spero, debido a los gases que produce en la
masa metlica. Debilita la resistencia del acero. Es
considerado como una impureza.

ASUFRE

ELEMENTOS
FSFORO

EFECTOS
En porcentajes elevados convierte frgil y quebradizo al
acero, motivo por el cual debe reducirse al mnimo
posible en sus cantidades, ya que no se puede eliminar
integralmente. Tambin es considerado como una
impureza.

MANGANESO Adicionado en cantidades convenientes, aumenta la

resistencia del acero al desgaste y a los choques
mantenindose dctil.
MOLIBDENO

Su efecto es similar al tungsteno. Se emplea adicionado

al cromo siendo de gran resistencia especialmente a
esfuerzos repetitivos.

NIQUEL

Aumenta la resistencia y la tenacidad del acero elevando

el lmite de elasticidad, da buena ductilidad y buena
resistencia a la corrosin.

ELEMENTOS

EFECTOS

SILICIO

Convierte al acero ms duro y tenaz. Previene la

porosidad removiendo los gases de los xidos. Influye
para que no aparezcan vacos y fallas en la masa del
acero. Elemento purificador tiene un efecto de suprimir
el magnetismo. Los aceros al silicio contienen de 1 al
2% de silicio.

TUNGSTENO

Se adiciona al acero con otros elementos. El tungsteno

aumenta la resistencia al calor, dureza, resistencia a la
ruptura y al lmite de elasticidad.

VANADIO

Mejora en los aceros la resistencia a la traccin, sin

prdida de ductilidad, y eleva los lmites de elasticidad
y de fatiga.

Bibliografia
Tubulaes Industrial
Pedro Carlos da Silva Telles, 4 ed. 1976
Faculdade de Tecnologia de So Paulo Departamento de hidrulica
Materiais para tubulaes Prof. Celio Carlos Zattoni So Paulo
2005
Vol 1 Materiais metlicos
Vol 2 Tubos e conexes
Vol 3 Vlvulas e acessrios
Curso de Tubulaes Industriais
Faculdade de Engenharia Qumica de Lorena
Professor Antonio Cllio Ribeiro
Outros
Sites
http://www.matweb.com/Search/MaterialGroupSearch
Obs. Site muito bom caractersticas fsicas de ligas , composio, etc,