PROCESO PUROFER

Debido al efecto enfriante de la reaccin de reformacin

del gas natural, la temperatura disminuye de 1.400 a
1.200 C, momento en el que el gas reformado se
transfiere al segundo reformador para calentarse.
Durante la reformacin, el azufre del gas natural se
deposita sobre el catalizador, pero durante la siguiente
etapa de precalentamiento este elemento es oxidado y
eliminado
en
el
gas
de
salida.
Este proceso ya no se comercializa.

REDUCCION DIRECTA
Desde hace siglos la produccin de acero se basa en
reducir el mineral en el horno alto y en afinar a
continuacin el hierro bruto liquido.
Desde hace algunos aos se intenta realizar la reduccin
en estado solido. Una forma de conseguirlo es la
reduccin directa del mineral de hierro

procedimiento PUROFER
Se cargan ndulos de hierro o mineral en granos de alta
calidad por medio de un elevador inclinado a un horno de
cuba.

Por debajo entra una corriente de gas reductor (gas CO y

gas H_2) al horno, atraviesa el mineral, lo calienta a
temperatura de la reaccin (900 C a 1050C) y lo reduce.
El producto de este proceso es de hierro esponja, con un
contenido de hierro del 92 al 96 %. Esta esponja se
transforma en acero en un horno de arco elctrico.

 Los gases que escapan por la parte superior se

emplean para convertir el gas natural en gas CO y en
gas H_2.

El tiempo de paso de la carga es pequeo y el

procedimiento
es
susceptible
de
regulacin
automtica disponiendo en serie la instalacin de
reduccin directa, el horno de arco elctrico, una
instalacin de colada continua y el taller de
laminacin.

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