TRANSFORMACIONES DE FASE EN EL

ACERO

La resistencia mecnica se puede

mejorar por diversos mtodos tales
como:
Afinamiento del tamao de grano;
Disolucin slida;
Endurecimiento por deformacin;
Modificando la microestructura.

Al realizar operaciones de calentamiento y

enfriamiento en el acero, con diferentes
velocidades de enfriamiento se puede
modificar la microestructura del acero para
obtener propiedades deseadas.
Al calentar el acero a temperatura de
austenizacin, se obtiene 100% austenita, y
dependiendo de la velocidad de enfriamiento,
la
austenita
puede
transformarse
en
diferentes tipos de microestructuras, tales
como: ferrita, perlita (ferrita + cementita),
bainita y martensita o ms comnmente
combinaciones de estas.
Cada microestructura presenta variaciones y
propiedades nicas.

MECANISMO DE CRISTALIZACIN
La cristalizacin es la transicin del estado
lquido al slido y ocurre en dos etapas:
La formacin de ncleos (cuando la T baja)
El crecimiento del cristal.

Cuando la temperatura del

metal lquido ha disminuido en
forma suficiente por debajo de
su punto de congelacin.
El crecimiento del
cristal contina en
tres dimensiones

Aparecen espontneamente
agregados o ncleos
estables en diversos puntos
del lquido
Estos ncleos, que
ahora se han
solidificado, actan
como centros para
cristalizacin ulterior.
Esto da lugar a una estructura caracterstica con apariencia de rbol,
llamada dendrita

Los cristales
encontrados en todos
los metales
comerciales
comnmente se
llaman granos

El rea a lo largo de la
cual estn unidos los
cristales se conoce
como frontera de
grano debido a esta
Esto da lugar a una forma externa muy irregular,
variacin en forma externa.

TAMAO DE GRANO
El tamao de los granos en una pieza colada
est determinado por la relacin entre la rapidez
de crecimiento G y la rapidez de nucleacin N.
Si el nmero de ncleos formados es alto se
producir un material de grano fino, y si solo se
forman unos pocos ncleos se producir un
material de grano grueso.

Forma, tamao y distribucin de los cristales o granos en la microestructura

del acero

La rapidez de enfriamiento es el factor ms

importante para determinar la rapidez de
nucleacin y, por tanto, el tamao de grano.
Otros factores que aumentan la rapidez de
nucleacin, causando as la formacin de
grano fino son; impurezas insolubles, como el
aluminio y el titanio, que forma xidos
insolubles en el acero.

DIFUSIN ATMICA
A nivel atmico, la difusin consiste en la
emigracin de los tomos de un sitio de la red a
otro sitio.

La movilidad atmica exige dos condiciones:

1) un lugar vecino vaco, y
2) el tomo debe tener suficiente energa como
para romper los enlaces con los tomos
vecinos y distorsionar la red durante el
desplazamiento.
Esta energa es de naturaleza vibratoria.

DIFUSIN POR VACANTES

Es el mecanismo implica el cambio de un tomo desde una posicin
reticular normal a una vacante o lugar reticular vecino vaco. En este
caso la posibilidad de la difusin por vacantes depender del nmero
de defectos que existan, y como estos aumentan con la temperatura,
a mayor temperatura ms rpida ser este mecanismo de difusin.
La autodifusin y la interdifusin ocurren por ste mecanismo; en la
interdifusin los tomos de soluto sustituyen a los del disolvente.

DIFUSIN
INTERSTICIAL
Es el mecanismo implica

a tomos que van desde una posicin

intersticial a otra vecina desocupada. El mecanismo tiene lugar por
interdefusin de solutos tales como hidrgeno, carbono, nitrgeno y
oxgeno, que tienen tomos pequeos, idneos para ocupar posiciones
intersticiales. Los tomos de soluto sustitucionales raramente ocupan
posiciones intersticiales y no difunden por este mecanismo.

El sistema hierro carbono

Aceros
hipoeutectoid
es
Enfriado
Eslentamente
una aleacin de

composicin C a la
izquierda del
eutectoide, entre
0,022 y 0,77% C.
La ferrita presente
en el acero
procede del
enfriamiento a
travs de la regin
+ y de la
reaccin
eutectoide
La ferrita de la
perlita se
denomina ferrita
eutectoide y la
ferrita formada
antes de Te se
denomina ferrita

Cabe anotar la existencia de

dos microconstituyentes en
esta fotomicrofrafa: ferrita
proeutectoide y perlita. Estos
microconstituyentes aparecen
en
todos
los
aceros
hipoeutectoides
enfriados
lentamente
desde
la
temperatura eutectoide.

Aceros
Eutectoide
s
Enfriado
lentament
e
Al enfriar no
ocurre ningn
cambio hasta
llegar a la
temperatura
eutectoide
(727C).
por debajo de
esta
temperatura,
la austenita
se transforma

La microestructura
resultante consiste en
perlita y cementita
proeutectoide como
microconstituyentes.

Aceros
hipereutectoid
es Enfriado
lentamente
El enfriamiento
desde el campo de
aceros al carbono,
de composicin
comprendida entre
0,77 y 2,11% en
peso de carbono.
Esta cementita se
denomina
cementita
proeutectoide,
porque se forma
antes de la reaccin
eutectoide.
Al descender por
debajo de la
temperatura
eutctica, toda la
austenita remanente

TRANSFORMACION DE LA
AUSTENITA
Es el constituyente mas denso de los aceros
Est formado por una solucin slida por
insercin de carbono en hierro gamma.
La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al
2 % C que es la mxima solubilidad a la
temperatura de 1130 C .
La austenita no es estable a la temperatura
ambiente .
La austenita est formada por cristales cbicos
centrados en las caras, con una dureza de 300
Brinell, una resistencia a la traccin de 100
kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es
Figura 2.13: Estructura cristalina de la austenita: El
magntica.
hierro
(en gris) esta dispuesto en una estructura fcc,
mientras que el carbono (en azul) est presente como
defecto instersticial [1].

DEFINICIN DE ESTRUCTURAS.
MARTENSITA
Es una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en
una estructura tetragonal centrada en el cuerpo.
Despus de un enfriamiento drstico (temple), la martensita
aparece microscpicamente como una estructura blanca
acicular o tipo aguja, descrita algunas veces como un haz de
pajillas .
Los aceros con microestructura martenstica son los ms
duros y mecnicamente resistente, pero tambin los ms
frgiles y menos dctiles, la dureza de estos aceros
dependen del contenido en carbono.

MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una
solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita
y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado
austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el
1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en
carbono hasta un mximo de 0.7 %C. La martensita tiene una dureza
.
de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin
de 170 a 250 kg/mm2

BAINITA.
Los aceros bainticos son ms duros y resistentes
que los perlticos porque tienen una estructura ms
fina a base de partculas diminutas de Fe3C en una
matriz ferrtica; por este motivo exhiben una
interesante combinacin de resistencia y ductilidad.

TEMPLE
Su finalidad es aumentar la dureza y
la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica
superior (entre 900 - 950 C) y se
enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etc.
Existen diferentes tipos de temple de
los cuales se describe los ms

Temple continuo completo

Se aplica a los aceros hipereutectoides
(contenido de carbono inferior a 0,9%).
Se calienta la pieza hasta la temperatura
de temple y seguidamente se enfra en
el medio adecuado (agua, aceite, sales,
aire) con lo que se obtiene como
elemento constituyente martensita .

Temple escalonado
Consiste en calentar el acero a
temperatura adecuada y mantenerlo
hasta que se transforme en austenita,
seguidamente se enfra con una
temperatura uniforme en un bao de
sales hasta transformarlo en bainita.

Temple superficial
Se basa en un calentamiento superficial
muy rpido de la pieza y un
enfriamiento tambin muy rpido,
obteniendo la austenizacin solo en la
capa superficial, quedando el ncleo de
la pieza blando y tenaz y la superficie
exterior
dura
y
resistente
al
rozamiento .

TRATAMIENTOS TERMICOS SIMPLES

El
acero
presenta
los
siguientes
tratamientos trmicos simples:
Recocido intermedio
Recocido normalizado
Recocido de esferoidizacin
OBJETIVO PRINCIPAL:
La eliminacin del deformado en fro
El control del endurecimiento por
dispersin
Para mejorar la maquinabilidad

Estos procesos de calentamiento y

enfriamiento son la base de los
tratamientos trmicos, que nos permiten
conferir a los aceros, las caractersticas
mecnicas
necesarias
para
cada
aplicacin.
A continuacin citamos algunos de los
tratamientos trmicos mas usuales, y
considerando que ya han sido estudiados
en cursos previos, nos Iimitamos a repasar
sus principales caractersticas.

a) Recocido:
Consiste en calentar un producto
siderrgico, durante cierto tiempo, en
general a una temperatura superior a la
del punto crtico superior, para luego
dejar enfriar lentamente, casi siempre
dentro del horno.
b) Normalizado:
Consiste en calentar un producto
siderrgico durante cierto tiempo, a una
temperatura superior al punto crtico
superior, para luego enfriar al aire, que
puede ser quieto o forzado.

c) Temple:
Consiste en calentar un producto
siderrgico, durante un cierto tiempo,
generalmente por, encima del punto
critico superior; y luego enfriarlo
bruscamente en un medio lquido o
gaseoso. (A veces puede ser realizado
en
contacto con un slido)
d) Revenido:
Consiste en calentar un acero templado
por encima de la temperatura
ambiente sin rebasar los 721C,