CARACTERSTICAS DE LOS

METALES

Caractersticas
Son slidos, la principal caracterstica de
propiedades de los metales es su brillo especial.

las

Son buenos conductores elctricos.

Son buenos conductores del calor.
Son bastante densos, insolubles en agua y en muchos
disolventes, y opacos con un espesor adecuado.
Presentan resistencia a la traccin.
Son muy dctiles.

CLASIFICACIN DE LOS
METALES
Ferrosos
No ferrosos
Materiales
preciosos

Ferrosos o Frricos
Son aquellos materiales que tienen al hierro como
elemento principal en su composicin. (Aceros y
Hierros Fundidos)

FERROSOS
Hemos representado un tipo de acero ( la estructura
cristalina de como se colocan los tomos en el
material )
Las bolas grises representan los tomos de hierro en
un retculo cubico y las azules se presentan como
defecto intersticial los de carbono.

FERROSOS
Hierro Dulce, con carbono <0.1%.Se oxida muy
fcilmente, en cuestin de horas se forma una capa
marrn que va destruyendo el material. Es un
material blando y magntico, por ello se suele
emplear en piezas de electroimanes.

No ferrosos
Son aquellos materiales que NO tienen hierro como
elemento principal en su composicin.
Aluminio y sus aleaciones
Cobre y sus aleaciones

No ferrosos
Cobre
Debido a su gran conductividad trmica y
elctrica, su uso queda casi exclusivamente para
estos cometidos ( cables, tubos de calderas etc.)
ya que no es un material barato

No ferrosos
Aluminio
Excelente conductor de la electricidad y del calor.
Es muy blando con baja densidad al oxidarse forma
una fina capa de xido de aluminio que le hace
enormemente resistente a la oxidacin.
Muy blando e inoxidable.
Se emplea fundamentalmente en la soldadura de
cobre (cables elctricos y tubos de calefaccin)
debido a su bajo punto de fusin.

Metales preciosos
Son aquellos que se encuentran en estado libre en la
naturaleza, es decir, no se encuentran combinados
con otros elementos formando compuestos.
El oro, (Au)
La plata, (Ag)
El paladio, (Pd)
Platino, (Pt)
Rodio, (Rh).

USO DE LOS METALES

Principales usos
Se utilizan para transportar la corriente elctrica,
para fabricar utensilios domsticos y equipo de
fbrica.
Son tiles para la fabricacin de herramientas,
edificios, puentes y otras estructuras donde la
fuerza es importante.
Lminas delgadas de aluminio se utilizan para
envolver cigarrillos, medicamentos, productos de
confitera, etc.
Se utiliza para adornos, joyas.

Entre los principales usos tenemos

El mercurio
En termmetros, para medir la temperatura.
Tungsteno
Se utiliza para fabricar componentes para hornos de alta
temperatura.
El acero
se utiliza para hacer productos tales como cuchillos,
mquinas, rieles de tren, los coches, los motores y cables.

MATERIAL DE MAYOR USO

EL HIERRO (Fe)
Con el 95% en peso de la produccin
mundial de metal.
Tiene su gran aplicacin para formar los productos
siderrgicos, utilizando este como elemento matriz
para alojar otros elementos tanto metlicos como no
metlicos
Se considera que una aleacin de hierro es acero si
contiene menos de un 2% de carbono.
Los xidos de hierro por su parte se emplean para
pinturas.

TRATAMIENTOS
TRMICOS

QU ES TRATAMIENTO TRMICO?
Consiste en el calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado slido para cambiar sus
propiedades fsicas.

Permite aumentar significativamente las propiedades

mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia
mecnica del acero.

Los tratamientos trmicos que pueden

aplicarse al hierro son

TEMP
LE RECOCIDO
NORMALIZA
DO
REVENID
O

Temple
Proceso mecnico por el cual las aleaciones
de acero y el hierro fundido se fortalecen y
endurecen.
Se trata de elevar la temperatura del acero
hasta una temperatura cercana a 1000C y
posteriormente someterlo a enfriamientos
rpidos o bruscos y continuos en agua,
aceite o aire.

Tipos de temple
Templado por enfriamiento
Templado interrumpido
Templado al bao caliente

Revenido
El
revenido
consiste
en
calentar la pieza templada
hasta
cierta
temperatura,
para reducir las tensiones
internas que tiene el acero
martenstico (de alta dureza).

Fines del revenido

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a
un punto de mnima fragilidad.
Reducir las tensiones internas de transformacin
que se originan en el temple.
Cambiar las caractersticas mecnicas en las
piezas templadas generando los siguientes
efectos:
Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el
lmite elstico y la
dureza.
Elevar
las
caractersticas
de
alargamiento estriccin y las de
resistencia.

ductilidad;
tenacidad;

Tipos de revenido
Revenido del exterior
Revenido del interior

Fases del revenido

Calentamiento
a
una
temperatura inferior a la crtica.
Mantenimiento de la temperatura
de enfriamiento

Recocido
Utilizado para eliminar algunos o todos los efectos del
trabajo en frio. Puede utilizarse el recocido a temperatura
baja para eliminar los esfuerzos residuales producidos
durante el trabajo en frio, sin afectar las propiedades
mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el
recocido para eliminar por completo el endurecimiento por
deformacin alcanzado durante el trabajo en frio.

Etapas en el proceso de recocido

1. RECUPERACION
Este
tratamiento
se
da
temperatura baja para eliminar
esfuerzos residuales debido
trabajo en frio sin ocasionar
cambio en la densidad de
dislocaciones.

a
los
al
un
las

Etapas en el proceso de recocido

Restaura la conductividad
elctrica alta del metal, lo
que permite fabricar alambre
de cobre y aluminio para la
transmisin
de
energa
elctrica.
Mejora la resistencia a la
corrosin del material.

Etapas en el proceso de recocido

2. RECRISTALIZACION
Cuando se calienta un metal trabajado
en
frio
por
encima
de
cierta
temperatura, la recuperacin rpida
elimina
los
esfuerzos
residuales,
enseguida ocurre la
nucleacin de
nuevos granos pequeos en los limites
de la celda, eliminando la mayora de
las dislocaciones.

Etapas en el proceso de recocido

3. CRECIMIENTO DEL GRANO
A temperaturas de recocido an ms altas,
la recuperacin y la recristalizacin
ocurren
de
manera
ms
rpida;
produciendo una estructura granular
recristalizada fina.
Si la temperatura es lo suficientemente
alta, los granos empiezan a crecer con
granos favorecidos que eliminan a los
granos ms pequeos.

Etapas en el proceso de recocido

Es posible que sepan que las bombillas de luz
incandescente
contienen
filamentos
fabricados de Tungsteno.
La temperatura de operacin alta ocasiona el
crecimiento de los granos y es uno de los
factores que conducen a la falla del filamento.

Etapas en el proceso de recocido

Control del recocido
En muchas aplicaciones de materiales metlicos se
necesita una combinacin de resistencia y tenacidad. Por
tanto, se deben disear procesos que involucren el
moldeo por medio de trabajo en frio; despus se necesita
controlar el proceso de recocido con el fin de obtener la
ductilidad deseada.

Etapas en el proceso de recocido

Temperatura de recristalizacin
Es importante enfatizar que la temperatura de recristalizacin NO es
una temperatura fija como la temperatura de fusin de un elemento
puro, y est influida por diversas variables del procesamiento:
La temperatura de recristalizacin disminuye cuando la cantidad de
trabajo en frio aumenta.
Un tamao menor inicial de los granos trabajados en frio reduce la
temperatura de recristalizacin al proveer mas sitios en los que
puedan nuclearse nuevos granos.
Los metales puros se recristalizan a temperaturas mas bajas que las
aleaciones.
Las aleaciones con puntos de fusin mas altos, tienen una temperatura
de recristalizacin mas alta.

Etapas en el proceso de recocido

Tamao de los granos recristalizados
Varios factores influyen en el tamao de los granos:
La reduccin de la temperatura de recocido.
El tiempo requerido para calentar a la temperatura de
recocido.
El aumento de trabajo en frio tambin reduce el tamao
final de los granos.
La presencia de una segunda fase en la microestructura
puede fomentar u obstaculizar la recristalizacin y
crecimiento del grano.

Normalizado
El normalizado es un tratamiento
trmico que se emplea para dar al
acero una estructura y caractersticas
tecnolgicas que se consideran el
estado natural o final del material que
fue sometido a trabajos de forja,
laminacin o tratamientos defectuosos.
Se hace como preparacin de la pieza
para el temple.

Normalizado
Factores que influyen
La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar
mucho la temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta
temperatura deber ser lo ms corto posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y la velocidad de enfriamiento debern ser
adecuados a las caractersticas del
material que se trate.

Aleaciones metlicas

Aleaciones
Una aleacin es una combinacin de propiedades
metlicas, que est compuesta de dos o ms
elementos metlicos.
Estn constituidas por:
Fe (hierro)
Al (aluminio)
Cu (cobre)
Pb (plomo)

Principales elementos
de aleacin:
Cromo
Nquel
Molibdeno

Aleaciones ferrosas
Elemento principal el hierro (Fe)
La mayor produccin de aleaciones ferrosas son los
ACEROS.
Sus propiedades:
Fuertes
Maleables
Bajo costo
Relativamente fciles de obtener.

Aleaciones no ferrosas
Contienen cantidades relativamente pequeas de hierro.
Sus propiedades:
Alta resistencia a la corrosin
Elevada conductividad elctrica y trmica
Baja densidad
Facilidad de produccin.

Aleaciones mas comunes utilizadas en la

industria
Acero
Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el
1,7% en peso de su composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a
ser una fundicin

Acero inoxidable
Aleacin de acero con un mnimo del 10% al 12% de cromo contenido en
masa.
Alnico
Formada principalmente de cobalto, aluminio y nquel, aunque tambin puede
contener cobre, titanio y el resto de hierro.
Alpaca
Es una aleacin ternaria compuesta por zinc, cobre y nquel.
Bronce
Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su
base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20%
Constantn
Aleacin formada por cobre y nquel.

Aleaciones mas comunes utilizadas en la

Magalindustria
Es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio, zinc y
manganeso.
Magnam
Es una aleacin de magnesio que se le aade manganeso, aluminio
y zinc.
Nicrom
Es una aleacin compuesta de nquel y cromo.
Nitinol
Es una aleacin de nquel y titanio.
Oro blanco
Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco, como la plata,
paladio, o nquel.
Peltre
Es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo.
Zamak
Es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre.

Diagrama Hierro-Carbono

Diagrama Hierro-Carbono
Hay
dos
diagramas
importantes
en
el
sistema Fe-C
El
de
equilibrio
metaestable de hierrocementita (Fe-Fe3C), o
de hierro-carburo.
Diagrama de equilibro
hierro-grafito (Fe-Cgrafito)

Diagrama Hierro-Carbono
Dentro de estos lmites de
solubilidad, las soluciones
slidas
intersticiales
tambin
se
denominan
ferrita , austenita y
ferrita
,
los
mismos
nombres que se asignan a
las formas alotrpicas del
hierro puro.

Diagrama Hierro-Carbono
Todo carbono en exceso
respecto a los lmites de
solubilidad
(curvas
de
solvus) del carbono en
ferrita
desde
la
temperatura
ambiente
hasta
727C,
y
en
austenita
de
727
a
1148C (la lnea Acm),
forma
el
compuesto
intermetlico Fe3C.

Diagrama Hierro-Carbo
El hierro puro est
presente en tres
estadosalotrpico
sa medida que se
incrementa
la
temperatura
desde
la
temperatura
ambiente.

Diagrama Hierro-Carbono

C
Hasta los 911
a
(temperatura crtic
AC33), el hierro
en
ordinario cristaliza
e
el sistema cbico d
cuerpo centrado y
recibe la
denominacin de
ita
hierro (alfa) oferr

Diagrama Hierro-Carbono

Entre 911 y
1400C cristaliza
en el sistema
cbico de caras
centradas y
recibe la
denominacin de
hierro (gamma)
o austenita.
la austenita
esparamagntica.

Diagrama Hierro-Carbono

Entre 1400 y
1538C cristaliza
de nuevo en el
sistema cbico de
cuerpo centrado y
recibe la
denominacin de
hierro (delta),

Diagrama Hierro-Carbono
El diagrama de fases Fe-C
muestra dos composiciones
singulares:
Una
mezcla
eutctica
(composicin para la cual el
punto de fusin es mnimo) que
se
denomina
ledeburita
y
contiene un 4,3% de carbono.

Diagrama Hierro-Carbono
El diagrama de fases FeC
muestra
dos
composiciones
singulares:
El eutectoide contiene un
0,80
%C
(13,5%
de
cementita) y se denomina
perlita. Est constituida por
capas alternas de ferrita y
cementita,
siendo
sus
propiedades
mecnicas
intermedias entre las de
ambas

Diagrama Hierro-Carbono
La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:
Aceros hipoeutectoides

Diagrama Hierro-Carbono
La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:
Aceros hipoeutectoides

Diagrama Hierro-Carbono
Otros micro-constituyentes
Martensita
Los aceros con microestructura martenstica son los ms duros y
mecnicamente resistentes, pero tambin los ms frgiles y menos
dctiles.
Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica
de la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es
de 250C a 500C.
Se identificaron tambin la Sorbita y la Troostita que han resultado
ser en realidad perlitas de muy pequea distancia interlaminar por lo
que dichas denominaciones han cado en desuso.

Curvas TTT

Curvas
Utilizando
el diagrama
TTT

de transformacin isomtrica del acero de

composicin eutectoide, cuyas curvas han sido representadas
anteriormente, especificar la naturaleza de las microestructuras que
se obtendr (en trminos de micro constituyentes presentes y de
porcentajes aproximados) de una pequea probeta que se ha
sometido a los siguientes tratamientos. Suponer siempre que la
probeta se la calentado a 800C durante tiempo suficiente para
alcanzar una estructura austenitica.
a. Enfriamiento rpido hasta 350C, donde se mantiene durante
10s, templando a continuacin a temperatura ambiente.
b. Enfriamiento rpido hasta 250C, donde se mantiene durante 100
s, templando a continuacin a temperatura ambiente.
c. Enfriamiento rpido hasta 650C, donde se mantiene durante
20s, enfriamiento rpido a 400C manteniendo de nuevo 1000s y
templando a continuacin a temperatura ambiente.

Curvas
Enfriamiento rpido hasta 350C, donde se mantiene durante 10s, templando
TTT
a continuacin a temperatura ambiente.

Curvas
Enfriamiento rpido hasta 250C, donde se mantiene durante 100 s, templando a
TTT a temperatura ambiente.
continuacin

Curvas
Enfriamiento
rpido hasta 650C, donde se mantiene durante 20s,
TTT
enfriamiento rpido a 400C manteniendo de nuevo 1000s y templando a
continuacin a temperatura ambiente.

Luego
de
los
20
s
aproximadamente el 50% de la
probeta se ha transformado en
perlita.
El enfriamiento rpido hasta 400C
esta indicado por la lnea vertical y
durante
este
enfriamiento
prcticamente
no
hay
transformacin de la austenita,
aunque se crucen las zonas de
transformacin perlitica y vainita a
400C empezamos a contar a
partir del tiempo 0. despus de
1000s a esta temperatura el 100%
de la austenita que quedaba se
transforma en bainita.

Curvas
TTT