El

proceso
de
reduccin
de
tamao se realiza
en
3 etapas de
chancado y una de
molienda fina, que
llevan a reducir el
tamao de la roca
desde
aproximadamente
un 1m de dimetro
hasta
partculas
<1mm.

El material chancado, es descargado a un silo de almacenamiento de finos.

Desde este silo, una
correa transportadora alimenta un molino de bolas.

Chancado: Accin de romper

rocas de
gran tamao en
pequeas piezas. La razn de
reduccin
de
tamao,
depender del equipo de
chancado empleado: Primario,
Secundario, etc.
Diagrama de un chancador de
mandbula
Diagram of jaw crusher.

Ty
pe

Jaw
crushers

Hardn
ess

Soft to very
hard

Reduction
ratio
3/1 to
5/1

Type
Gyratory
crushers

Hardnes
s
Soft to very
hard

Reduction
ratio
4/1 to 7/1

Type
Jaw crushers
Cone crushers
Gyratory crushers

Hardness

Reduction
ratio

Soft to very hard

3/1 to 5/1

Medium hard to very

hard
Soft to very hard

3/1 to 5/1
4/1 to 7/1

Ty
pe

Horizontal shaft
impactors

Hardn
ess

Soft to medium
hard

Reduction
ratio
10/1 to
25/1

Ty
pe
Vertical shaft
impactors
(autogenous)
Vertical shaft impactors
(shoe
and anvil)

Hardn
ess

Reduction
ratio

Soft to very
hard

2/1 to
5/1

Medium hard to very

hard

6/1 to
8/1

S. Albornoz, 22009

Existe un lmite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado

ste, se utilizan
los
molinos, los que realizan la reduccin de material para tamaos ms finos.

Mineral de
Cobre

Roca
Mineraliza
da

1 (pulgada)= 2,54 cm
1 m (1 micrmetro)=
10-6 m
S. Albornoz, 22009

La molienda es la operacin
final de reduccin de tamao
o la liberacin de las
partculas valiosas del
mineral, para proceder a su
concentracin.

MINERAL

CHANCADO 2-3

FLOTACI
N

RELAVE
S
HARNEROS
CHANCADO
PRIMARIO

CONCENTRADO
DE COBRE HUMEDO

MOLIENDA

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO

CONCENTRADO DE COBRE

En la operacin de flotacin, la concentracin de minerales se realiza

gracias a las diferencias entre las propiedades superficiales o interfaciales
del mineral o especie de valor y la ganga.
El
principio
de
la
concentracin
por
flotacin, se basa en la
adhesin de algunos slidos
a
burbujas
de
gas
(usualmente
aire)
generada en la pulpa por
algn medio externo, en la
celda de flotacin.
Las
burbujas
de
aire
transportan los slidos a la
superficie, donde
son
recolectados y recuperados
como concentrado.
La fraccin que no se

SALVACIN EN
En esta fotomicrografa, que muestra
el mecanismo del proceso de flotacin de minerales, las
BALSA

partculas oscuras de galena,

mineral del cual se extrae el plomo, estn unidos a burbujas de aire.
La galena normalmente se mojara con el agua, pero si se aade xantato, una sal qumica, la
galena pierde su tolerancia por el agua (volvindose HIDROFBICA). Si entonces se introduce aire
por el fondo del tanque de flotacin, las partculas de galena con el xantato suben a la superficie.
http://www.librosmaravillosos.com/lifemateria/capit

El concentrado
obtenido de las
celdas de flotacin
alimenta al
espesador de
concentrado desde
donde se recupera
el 75 % del agua
que retorna al
proceso y por la
descarga inferior del
espesador se
obtiene el
concentrado que se
enva a una etapa
de filtrado.

El agua recuperada del filtro retorna al proceso y el concentrado filtrado es

producto final que se almacena en un edificio cerrado. El concentrado ser
cargado a camiones, los que sern sellados para efectuar el transporte

 Los
minerales
Cu-Fe-S
no
se
disuelven
fcilmente en soluciones acuosas, por lo que la
mayora de extraccin de cobre se hace desde
minerales por PIROMETALURGIA.

rea de la metalurgia que

involucra procesos
realizados a elevadas
temperaturas, con el
objetivo de

El objetivo de la fusin es lograr el cambio

de estado
que permite que el
concentrado pase de estado
slido a
estado lquido para que el cobre se separe
de los otros elementos que componen el
concentrado.

FeS2

Si
O2

CuFe
S2
Al2
O3

Conversin Primaria en
Convertidor Teniente

Conversin Secundaria
en
Convertidor Pierce
Smith
Fusin nodos en
Horno Andico

Produccin Ctodos
electrolticos Proceso
Electro Refinacin

Fusin de
Concentrados en CT
Realiza el proceso de fusin del concentrado.
El producto contiene 70 a 75% de cobre, llamado metal blanco.
Esto es debido a
que el cobre est en forma de (Cu2S), lo que le da el aspecto
Conc.
hmedo, CF,
blanquecino.
Gas
Fundente

es

Air
e

Escori
aOxge

Meta
l
blanc
o
Toberas de

no

Escor
ia

Fusin de Concentrados en CT

En el CT, el concentrado es suministrado bajo el bao y fundido en

forma autgena debido al calor generado por la combustin del
AZUFRE con el OXIGENO enriquecido suministrado por las
toberas.
Al producirse la fusin del concentrado, este se separa por gravedad en dos
fases lquidas que son inmiscibles, METAL BLANCO (74 a 76% de cobre) y
ESCORIA, (10 % de cobre, 35 a 40% de fierro , 24 a 28% de slice y 12 a
20% de magnetita) la cual flota sobre el metal blanco.
GASES
Aire Enriquecido +
Concentrado
ESCORIA
Fundente
METAL BLANCO

Fusin de Concentrados en CT
AIRE
(O2 ,
N2)

SO
2

O
2

H2
O

GAS
ES

OXIGE
NO

Fe
S2
CuFe
S2
SiO
2

FUNDENT
E (CaO,
SiO2 )

2FeO *
SiO2
2CaO*Si
O4

Al2O

ESCOR
IA

Cu2
S
CALO
R

M. BLANCO
A
CONVERTID
OR PIERCE
SMITH

Mediante el proceso de conversin se

tratan los productos obtenidos en la
fusin, para obtener cobre de alta
pureza. Para esto se utilizan hornos
convertidores convencionales llamados
Pierce- Smith, en honor a sus
creadores.

74 a 76% de
cobre
El convertidor Peirce-Smith
consiste en un reactor
cilndrico
de 4,5 m de
dimetro por 11 m
de
largo, aproximadamente,
donde se procesan:
El
eje
(30-50%)
proveniente del
El
metal
(74- y
horno
de reverbero
blanco
provenien
76%Cu)
te
del
Teniente convertidor
.
Finamente se obtiene cobre blister, con una pureza de
96% de cobre.

Reacciones en el Convertidor
Pierce Smith
N2

Metal Blanco

FeS

Cu2S
Fe3O 4

As, Bi, Pb, etc.

Aire

O2

Gases

SO2

N2
Cu

O2

Fe3O4
Cu2S SiO2
FeS Cu2O
FeO

Metlico
(Blister)

Escoria

Cobre blister: (blister

copper):
Cobre producido a partir de la fusin de
la mata o eje en los hornos
convertidores con una pureza de 99,5%.
Este cobre es llevado a los hornos de
refino y de moldeo desde donde se
obtiene el cobre andico que va a la
electrorrefinacin.
Su nombre proviene del aspecto que
tienen los productos moldeados en su
superficie (blister = ampolla).

https://www.co

PLGASES
SECADOR

ESCORIA
< 10 % Cu
AIRE+REDUCTOR

METAL
BLANCO
CONVERTIDOR
TENIENTE

LIMPIEZA
ESCORIA

CONVERTIDOR
PIERCE .SMITH

75 % Cu

METAL
A CPS

AIRE
BLISTER
98 a 99 % Cu

ESCORIA A
BOTADERO
< 1 % Cu
HORNO
ANODICO

HORNO
RAF

RUEDA
ANODOS
ANODOS

99,6 % Cu

RUEDA RAF
PLANTA OXIGENO

RAF

99,9 % Cu

Mediante la pirorrefinacin o refinacin a

fuego se incrementa la pureza del cobre
blister obtenido de la conversin.
Consiste
eliminar porcenta
de
en
el je
oxgeno
presenteel este tipo
concentraciones
de 99,7
de %
llegando
cobre,
a
de cobre.

En esta etapa, se procesa el cobre blister

en hornos
basculantes, agregando
agentes purificadores especiales que se
llaman fluidificantes para que se oxide
una vez ms, esta vez para eliminar del
blister
toda impureza, quedando
solamente una fraccin muy reducida de
elementos no deseados.
En este caso, la ignicin de
la madera permite captar
el oxgeno que contiene el
cobre
blister como
impureza y lo transforma
en anhdrido
carbnico
(CO2), que es liberado a
la atmsfera.
De esta manera, la pureza
del cobre se incrementa a

http://www.mirs.cl/?pag=solutions.php
&lang=es

Concepto
Electroqumico:
Cu + H2SO4

CuSO4 + H20.34
O
Cu + H2SOV

4
CuSO4 + H2O

reaccin andica
(oxidacin)
reaccin catdica
(Reduccin)

H 2SO

H 2O
CuSO4

Ley de Faraday (Michael Faraday, 1791-1867):

Al aplicar una corriente elctrica de corriente continua, de 96500 [coulomb/seg], entre
los 2 polos, la cantidad de masa (Cu), que se depositara en el ctodo, es su equivalente
gramo (63.54/2), sea, 31.77 gramos
96500 [coulomb/seg] = 1 Faraday (constante de Faraday)
1 Faraday deposita 31.77 gramos de cobre
I*
-- *
t Eq
Dond
F
m
= masa que reacciona
e:
eq =
Ielectroquimicamente,
= intensidad de corriente,
kg
tequivalente
= tiempo,kg
Amper
F
= constante de Faraday,
seg
96500 C/eq

m =------

(Ecuacin de Faraday,
1830)