Proceso de fabricacin y

obtencin de un acero
avanzado de alta resistencia.
Anlisis de las causas de los defectos encontrados en la fabricacin de aceros
avanzados de alta resistencia .

Alberto Valdes Vera

Uzzi Yeriel Vera Gmez
Ing. Mecanica

Estructura del Proyecto

Introduccin
Objetivo
Justificacin
Desarrollo
Conclusiones

Introducci
n

Que es un
hierro y carbono, donde el porcentaje en peso de carbono
Aleacinacero?
no excede del 2%.

Que es una
Aleacin hierro y carbono, donde el porcentaje de carbono es
fundicin?
mayor del 2%.

Diferencias
Acero:
El acero es comnmente procesado posteriormente por forja,
laminacin, extrusin, etc. modificando su estructura y
propiedades.

Fundicin:
El producto final se obtiene casi directamente de la colada.

Aceros Avanzados de Alta Resistencia

Son una nueva generacin de aceros que ofrecen
propiedades superiores a los aceros al carbono
convencionales.

Objetivo de la Presentacin
Dar a conocer a los compaeros de la Lic. Ing. Mecanica las

experiencias en el proceso de obtencin y fabricacin de aceros

avanzados de alta resistencia.

Objetivo del
Proyecto

Analizar las causas de los defectos encontrados en este tipo de

materiales para que la industria manufacturera de nuestro pas
tenga la capacidad de producirlos y disponer de ellos localmente.

Justificacin

La fabricacin de aceros avanzados es un proceso muy especializado del

que se requiere un control muy riguroso sobre las variables del proceso.

Este tipo de aceros no se fabrican actualmente en el pas, la importacin

de estos materiales incrementa notablemente los costos.

Las nuevos motores de alto rendimiento requieren de materiales cada

vez mas resistentes para soportar las cargas de trabajo.

Fabricacin

Desarrollo
Defectos:
Porosidad
Rechupe
Segregaci
n
Inclusione
s

Por que porosidad?

Gases atrapados
Presencia de xidos en el material

(chatarra)
Humedad
Grasa o aceite
Exceso de temperatura de vaciado

Como evitamos la presencia de

porosidad?

Usar material libre de contaminantes

Usando elementos desoxidantes y desescoriantes
Trabajando en un ambiente con baja humedad
Usando material libre de elementos indeseables (xidos y gases).
Desoxidando con la adicin de elementos

Aceros
efervescentes.
Contenido de carbono inferior al 0.3 %
Absorbe gran cantidad de gases
(carbono, nitrgeno oxigeno) se disuelven

Aplicaciones

Aceros
calmados.
Aceros completamente desoxidados
Composicin qumica uniforme
Contiene elementos aleantes ( manganeso, silicio, aluminio)
No produce gases al solidificar

Aplicaciones

Porque segregacin?
Rango de solificacin
Velocidad de enfriamiento
Espesor
Aleacin no es elemento puro (existe soluto).

Como evitamos la presencia de

segregacin?
Velocidad de enfriamiento
Control de temperatura de

vaciado
Homogenizacin.

Porque
inclusiones
Presencia de elementos no

deseables
Azufre fosforo y xidos

Como evitamos la presencia de

inclusiones?
Bajo azufre bajo fosforo
Azufre da maquinabilidad
Modificar la forma de las inclusiones

con calcio.
De alargadas a globulares. Tipo 1 y
tipo 2.

Por que rechupe?

Tipo de molde de vaciado
Direccionando la

solidificacin
Contraccin

Como evitamos el
rechupe?

Conclusiones
El adecuado control de las diferentes variables observadas nos puede
producir un lingote libre de defectos.

Este control es demasiado estricto y el gran numero de variables

dificultan la fabricacin de estos aceros.

Es posible obtener este tipo de aceros si se cuenta con el conocimiento

(que hacer y que no), mtodo (como) y practica en el proceso.

Gracias.