METALURGIA SECUNDARIA

Es un conjunto de sistemas de afino del acero en

la cuchara de colada, fuera ya del convertidor, o
del horno elctrico en su caso.
Los procesos de metalurgia secundaria
mejoran las propiedades mecnicas del
material.

Las principales cuestiones que se deben

corregir son el elevado contenido de azufre,
y
la
presencia
de
inclusiones
no
metlicas.

JETIVOS Y VENTAJAS DE LA
TALRGIA SECUNDARIA

PROCESO C.A.S
Composition Adjustment by Sealing, viene de Ajuste de
composicin por Sellado.

Tiene como objetivo proteger al acero de la oxidacin

cuando ste fue colado a la cuchara desde el convertidor.

Adems como otra funcin, el gas inerte causa una

homogeneizacin de la temperatura y composicin qumica
del acero, lo que conlleva tambin una mejora en la limpieza
del acero.

INYECCIN
La finalidad de este proceso es la desulfuracin del acero, ya
que este es un veneno para las propiedades del acero.
Esto se consigue mediante la inyeccin a presin, en
un chorro de argn, de compuestos de calcio en forma
de polvos, mediante una lanza que en entra por la parte
superior.
Tambin en este momento se pueden aadir
ferroaleaciones.
Se consigue globulizar a los xidos y sulfuros, por lo que su
extraccin es ms fcil. En otras palabras Mejores
propiedades mecnicas.

SGASIFICACIN EN VACO
En principio se trata de someter al acero lquido al vaco de manera sencilla y barata, de forma tal
que se mejore su calidad y futuras propiedades mecnicas por la extraccin de gases disueltos,
entre los que destacan: Hidrgeno, Nitrgeno y monxido de carbono.
Encontramos varias formas de llevar a cabo la desgasificacin en vaco, principalmente:
Desgasificacin del chorro de colada, del acero en la cuchara y por recirculacin.

esgasificacin del chorro de cola

Se trata de llevar a cabo la desgasificacin del
acero, actuando sobre el chorro del material que se
produce al pasarlo del convertidor a la cuchara.
El chorro de acero, por efecto del vaco, se pulveriza
en muchas gotas, lo que potencia la extraccin de los
gases. El acero debe ser recogido en una especia de
embudo de forma que llegue al molde y se eviten
salpicaduras sobre las paredes.
Ventajas:
El acero desgasificado no entra en contacto con
la atmsfera
El molde no precisa de ningn revestimiento.
En caso de colada convencional, el agua que
permanezca en la mazarota se elimina.

esgasificacin del acero en cuch

Al tiempo que se mete la cuchara en una cmara de
vaco, se agita el acero por una corriente de gas inerte
(argn,
preferentemente),
o
por
corrientes
electromagnticas.
El motivo de esta agitacin es que, particularmente
en aceros calmados, las capas inferiores del acero en
la cuchara no se desgasificaran adecuadamente por
causa de la presin ferroesttica de las capas
superiores y el tratamiento no sera eficaz.

ASEA-SKF
Proyecto conjunto entre equipos siderrgicos y
rodamientos.
En la primera de ellas se hace el vaco, mientras
en la segunda se lleva a cabo un calentamiento
del bao mediante electrodos de grafito.

VAD
Todo el conjunto de operaciones antes descritas
tienen lugar en una sola estacin de
tratamiento.
Tambin se puede hacer la adicin de
ferroaleantes.

3.- Desgasificacin Por Recirculacin

(Proceso RH-OB):
Consiste en hacer circular una serie de veces el
acero por un recipiente que hace de cmara de
vaco, y es introducido en el seno del acero en la
cuchara.

Se trata fundamentalmente de un proceso de

desgasificacin, a fin de reducir las concentraciones
de hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y otros.

Tambin se consigue la evaporacin de elementos

extraos que pueden alterar profundamente las
caractersticas del acero, an en proporciones muy
pequeas.

4.Desgasificacin
Por
Lotes
(Proceso
RH-OB):
La eficacia de este proceso es grande debido a la pequea profundidad de cada capa de
acero tratada en la cmara de vaco.
El tiempo de estancia de cada porcin en la cmara es de 15 a 20 segundos. Para
compensar la prdida de temperatura se precalienta el acero en la cuchara de alguna
forma.
Tambin este mtodo permite la adicin de ferros durante el proceso, ayudadas por la
turbulencia inducida por el acero que vuelve de la cmara de vaco a la cuchara.

4.- DESGASIFICACION CONTINUA

El objetivo es verter acero desde una artesa que emplee
un dispositivo normal de buza y obturador, y que
circule todo a traves de una camara de vacio, hasta la
lingotera o maquina de colada continua, situada al
aire libre.
Ventajas:
Se requerir menos precalentamiento del metal
El coste capital seria probablemente menor

HORNO - CUCHARA
Se realiza por la caida de temperatura en los
metodos de vacios descritos para largos periodos
Metodo de calentamiento que permite compensar el
descenso de temperatura usando el arco electrico

Consiste en una bobeda y 3 electrodos

que se acoplan a la parte superior
de la cuchara, con lo que se
convierte a la misma en un pequeo
horno adecuado para calentar el
acero

Secuencia de operaciones:
Calentamiento del acero y homogenizacion de la temperatura
de bao
Desoxidacin
Desulfuracin
Adicin, encaje y afino de elementos de aleacin
Decantacin y separacin de inclusiones

VENTAJAS DE LA
DESGASIFICACION
ACEROS EFERVECENTES
Los porcentajes de disminucin del contenido inicial de oxigeno
depende del mtodo concreto seguido y de si se aadi aluminio
en la cuchara para apaciguar al acero efervescente
El hidrogeno se elimina por medio del CO que se desprende
La eliminacin parcial de por el carbono permite una adicin
menor de desoxidantes en una fase posterior
Introduccin del gas inerte por el fondo de la cuchara promueve la
agitacin del liquido y sirve de ncleo inicial donde se concentra el
gas que se desprende

ACEROS CALMADOS
Con los procesos de desgasificacin, los aceros calmados se
pueden dejar enfriar al aire, mientras que antes se usaba
enfriamiento controlado por hornos debido al efecto del
hidrogeno
El contenido de oxigeno se rebaja algo, sobre un 30% con los
procesos anteriores. Esto ocasiona que las inclusiones no
metlicas disminuyan tanto en numero como en tamao
La reduccin de las inclusiones es de entre la mitad y los dos
tercios de total
La desgasificacin es vaco mejora la ductilidad y proporciona
una gran uniformidad en las propiedades

Velocidad de colada.- si es muy elevada se incrementa el

contenido mucho el contenido de hidrogeno en el lingote

El contenido de manganeso.- que aumenta sustancialmente

la cantidad de hidrogeno; un aumento de un 1% en el
manganeso conlleva una elevacin de 0.5 por cada 100g de
metal

CONCLUSIONES SOBRE LA
DESGASIFICACION
1) Reduccin del hidrogeno a niveles aceptables
2) Reduccin del contenido de oxigeno
3) Reduccin en cantidad y tamao de la inclusiones no metalicas
4) Disminucin de la segregacin qumica
5) Disminucin de la intensidad de la segregacin fsica
6) Especificaciones muy estrictas en cuanto a la composicin final
7) Mejora notable en la ductilidad y maleabilidad, prueba de
carga, resistencia a fatiga

METODOS DE CARBURACION
En muchos casos interesa tener un acero de bajo contenido en carbono,
como en el caso de los aceros inoxidables

La descarburacin por
oxgeno en vaco (proceso
VOD)

Ambos estn basados en la reaccin qumica de

C + O2 = CO
Lo que se hace en ambos casos es reducir
monxido de carbono (CO) formado durante la
pues el CO se va a la atmosfera por ser un

La descarburacin por
oxigeno- argn (proceso
AOD)

oxidacin del carbono:

la presin parcial del
oxidacin del carbono,

al estar sacando del

descrita de oxidacin
mucho ms intensa,
descarburado.

sistema CO de uno u otro modo, la reaccin antes

del carbono ( descarburacin), ocurre de una forma
con lo que se obtiene finalmente un acero muy

DESCARBURACION POR OXIGENO EN VACIO (PROCESO VOP)

En este proceso, despus de colar del convertidor ( u horno elctrico)

a la cuchara, se introduce est en una cmara de vaco y se inyecta
oxigeno por soplado con lanza por la parte superior, al igual que en la
conversin.

Esquema de la descarburacin por oxigeno en vaco

DESCARBURACION POR OXIGENO EN VACIO (PROCESO VOP)

De este modo se elimina el carbono, cumpliendo el vaco la misin de ir

llevndose el CO a medida que se va produciendo, con lo que, como se
estableci antes, se potencia la descarburacin del bao.

Simultneamente con el soplado de oxgeno, se inyecta un gas inerte (

argn, a ser posible, aunque es caro y por ello en ocasiones se prefiere
nitrgeno) a travs de un tampn poroso por el fondo de la cuchara.
La misin de este subproceso es la homogeneizacin de la masa
liquida

DESCARBURACION POR OXIGENO-ARGON (PROCESO AOD)

En este proceso, el acero fundido del convertidor ( o del horno elctrico) se pasa al
llamado convertidor AOD, y all se le inyecta una mezcla de oxigeno (O2) y argn
(Ar) : de este modo se descarbura el bao de acero, sin oxidacin metlica
notable.

El fundamento de este proceso es que al estar diluido el oxigeno en el gas inerte

se disminuye la presin parcial del monxido de carbono, con lo que se oxida
preferentemente el carbono, quedando protegidos los metales: cromo,
manganeso, hierro.

Estos niveles de limpieza en el acero final permite el uso de

ferroaleaciones sin tratamiento previo a las mismas aunque sean
altas en carbono

DIVERSOS TRATAMIENTOS
HOMOGENEIZACION POR BORBOTEO.

se trata de agitar el bao mediante la inyeccin de un gas inerte,

normalmente argn, a travs del fondo de la cuchara o bien por
una lanza introducida por su parte superior.

Se alcanza simultneamente tambin una disminucin en la cantidad de

inclusiones, ya que el gas inerte, al atravesar la masa de acero, las atrapa y las
hace llegar a la superficie del bao, en un gran porcentaje. All son atrapadas por la
escoria, en el conjunto de xidos que la conforman.

De este modo con la agitacin que el gas soplado produce en

el acero se consigue una gran homogeneidad en toda la masa
del bao, tanto en lo referente a temperatura como a
composicin qumica.

DESULFURACION
(PROCESO TN) Y
DESOXIDACION

La forma de aadir al acero liquido los

productos desoxidantes y desulfurantes, es
pulverizndolos en el seno de un gas inerte, el
cual se inyecta por medio de una lanza en la
parte superior, o bien mediante tapn poroso,
por su parte inferior.

Los productos empleados para desulfurar y para

el control de las inclusiones son el silicio calcio
(CaSi) , el carburo de calcio (CaC2), la
cianamida de calcio (CaCN2) y varias escorias
captadoras (80% de cal y 20% de espato, para
que atrape los compuestos de azufre que el
calcio forma y este elemento no vuelva al
bao )

CALENTAMIENTO
conviene que la temperatura se mantenga lo mas
constante posible, de modo que el enfriamiento del
acero no limite en el tiempo la aplicacin de
cualquiera de ellos.

El acero liquido se halla siempre mucho mas cerca de su

temperatura de solidificacin que el arrabio al tener un
contenido en carbono mucho menor el acero tiene una
temperatura liquidus muy alta cercana a la de
solidificacin del hierro (1537C) con lo que el riesgo de
solidificacin por enfriamiento de la masa de metal es
grande

ADICION AL ALUMINIO CALCIO

Se trata aqu de la adicin de estos elementos metlicos, con los siguientes fines:
El aluminio se emplea para la desoxidacin y control de tamao de grano

El calcio tiene efecto de modificar la morfologa y la distribucin de las

inclusiones.

En cualquiera de estos casos, se potencian las reacciones qumicas buscadas

mediante la adicin de argn u otro gas inerte, con la siguiente agitacin que
ello produce.

La adicin se realiza mediante la introduccin de un alambre en el seno del bao

metlico, por un mecanismo alimentador de carrete + tubo gua , o bien
mediante el empleo de proyectiles, lanzados a una cierta velocidad por un
dispositivo adecuado ( similar a una escopeta de aire comprimido), de manera
que alcancen el fondo de la cuchara.

El uso de proyectiles es mas adecuado para pastillas de calcio o silicio-calcio

Efecto de la inyeccin anterior