MATERIALES FERROSOS

1. INTRODUCCIN

MATERIALES FERROSOS, son aquellos cuyo constituyente

principal es el hierro. Se pueden clasificar en:

HIERRO
ACEROS
FUNDICIONES
FERROALEACIONES.

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2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

6000 a. C. se funden objetos de cobre.
3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estao.
1500 a. C. Los hititas (Turqua) utilizan el hierro. Se encuentra en
forma de mineral, y as no tiene utilidad. Hay que separar la mena
y la ganga; descubierto este proceso su utilizacin aumenta: ms
abundante que el cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es
ms duro y resistente.
1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente
Medio.
600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa.
s. I los romanos dominan el mundo, organizan la produccin de
acero y la fabricacin de armas: Damasco, Espaa, Italia, son
centros productores de hierro.
700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de
mampostera provista de tobera lateral para mantener el carbn a
mayor T.

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2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbn
vegetal por coque, ms rico en C, ms limpio y menos
contaminante.
1740 acero al crisol. Benjamn Huntsman produce el primer
acero al crisol. Acero de muy buena calidad.
1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al
horno alto se refunda en un horno de reverbero, y se obtena un
hierro forjado de gran calidad.
1820-1828 Inyeccin de aire, Neilson mejora la eficacia del alto
horno haciendo pasar aire a travs de una tubera al rojo vivo.
1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparacin de acero
sin fuego.
1860 Cowper, inventa el recuperador de calor.
1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con
adicin de chatarra.

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que
permite la desfosforacin del hierro.
1880 Siemens inventa la fabricacin de acero por va
electrotrmica.
1884 1er Horno alto en Espaa
1902 Heroult, patenta el horno elctrico de arco.
1904 1er Horno elctrico en Espaa
1930 Colada continua.
1948,
fabricacin de acero con convertidores soplados con
oxgeno (procedimiento LD).
1960 instalacin es Espaa de la colada continua.
1978, en Alemania se pone en marcha el horno elctrico por
induccin.

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3. PROCESO SIDERRGICO
3.1. MATERIAS PRIMAS
HIERRO
CARBN DE COQUE
FUNDENTES

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HIERRO
El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados:
La MENA o parte til: xidos de hierro
La GANGA o parte no til: slices, cal, almina, etc.
MINERAL

NOMBRE CIENTFICO

% en Fe del mineral

CARACTERSTICAS

MAGNETITA
(Fe3O4)

72%

Mineral ms puro y rico. Color grisnegruzco, magntico.

HEMATITES
(Fe2O3)

70%

Tiene poco fsforo. Color rojizo, gris

LIMONITAS
2Fe2O3 +3 H2O

60%

Color ocre. Blandas y fciles de

reducir. Contiene fsforo.

CARBONATOS

SIDERITA
Fe CO3

48%

Debe calcinarse en horno de cuba

para pasar a xido de hierro.

SULFUROS

PIRITA
Fe S2

< 48%

Mineral de hierro mezclado con

cobre. Color amarillo.

XIDOS

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CARBN DE COQUE
El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las
hullas grasas y semigrasas de llama corta, con contenido en materias
voltiles entre 22% y 30%, azufre <1% y cenizas <9%

Misin del coque en el proceso siderrgico:

Producir por combustin el calor necesario para la reaccin de

reduccin (eliminar oxgeno) y fundir la mena dentro del horno.

Soportar las cargas en el alto horno

Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.

Cmo se obtiene el coque?

Calentando a >1000 C las hullas.

Caractersticas de un buen coque:

Buena resistencia al aplastamiento

Baja humedad (<3%)

Bajo contenido en azufre (<1%)

Bajo contenido en cenizas (<9%)

Alto poder calorfico (6500 8750 kcal/kg)

Mnimo contenido en fsforo y azufre (hacen frgil la fundicin)

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FUNDENTES
Su misin es:
Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, para
hacer que la escoria se encuentre fluida.
Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga.
Los fundentes ms utilizados: slice, caliza (carbonato clcico) y la
doloma (carbonato magnsico).
La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con
mucho cuidado, dependiendo de la naturaleza y composicin de
la ganga y la proporcin de impurezas.

Si ganga cida SiO2 fundente bsico Al2O3, MgO, CaO

Si ganga bsica MgO, CaO fundente cido SiO2
Si ganga neutra fundente neutro CrO

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La chatarra
La chatarra de acero es otra materia utilizada para la
fabricacin de acero.
Conjunto de piezas, partes metlicas, etc., de acero,
inservibles y sin ninguna utilidad industrial.
Puede ser: reciclada, de trasformacin, de recuperacin.

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3.2. EL ALTO HORNO

Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales
unidos por sus bases mayores.
Parte interior de ladrillos refractarios de 60-100 cm de espesor
Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada.

Partes del alto horno: (de arriba abajo)

a) Tragante
b) Cuba
c) Vientre
d) Etalajes
e) Crisol

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PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma tronco-cnica y constituye la parte
superior del alto horno; por la zona mas estrecha y alta de la
cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la
componen:
-El mineral de hierro
-Combustible: que generalmente es carbn de coque.
- Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente
se combina qumicamente con la ganga para formar escoria.
El mineral de hierro, el carbn de coque y los materiales
fundentes se
mezclan y se tratan previamente, antes de introducirlos en el
alto horno.
El resultado es un material poroso llamado sinter. Las
proporciones del
snter son:

1. Mineral de hierro ......... 2 Toneladas.

2. Carbn de coque ..........1 Tonelada.
3. Fundente.........................1/2 Tonelada

Etalaje: Esta separada de la cuba por la zona mas ancha de esta

ltima
parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el
de la
cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500 C) y es aqu
donde el
mineral
de hierro
a transformarse
en hierro.
Crisol:
Bajo comienza
el etalaje se
encuentra el crisol,
donde se va
depositando el
metal liquido. Por un agujero, llamado bigotera se extrae la
escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes.

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3.2.1. PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO

En la parte superior de la cuba se produce el secado,

precalentamiento y deshidratacin a T 200 450C
En la parte inferior de la cuba, es la zona de reduccin 400
1200C
En los etalajes zonas de carburacin y fusin 1800C
La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria
que sale por la bigotera.
Por la piquera sale el arrabio

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3.2.1. PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO

En la parte superior de la cuba se produce el secado,

precalentamiento y deshidratacin a T 200 450C
En la parte inferior de la cuba, es la zona de reduccin 400
1200C
En los etalajes zonas de carburacin y fusin 1800C
La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria
que sale por la bigotera.
Por la piquera sale el arrabio

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3.2.2. PRODUCTOS DEL ALTO HORNO

ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro.

Puede ser de dos tipos:
a) Hematites, para piezas fundidas en molde
b) Bsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por
oxgeno.
ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el
crisol, por su menor densidad. Sus aplicaciones son:
a) ridos para hormign
b) Aislantes trmicos
c) cementos

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4. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIN DEL ACERO

Para la obtencin del acero se utilizan como materias primas el
arrabio liquido del alto horno y la chatarra de acero.
Se diferencian en la forma y tipo de energa aportada:
MARTIN - SIEMENS
BESSEMER - THOMAS
CONVERTIDOR LD
HORNOS ELCTRICOS