Superaleaciones de

Titanio

Aspectos generales

Las superaleaciones de titanio son aquellas que tienen como principal

elemento el titanio como base y forma aleaciones con el estao,
molibdeno, vanadio y aluminio.

Son aleaciones relativamente nuevas y poseen una extraordinaria

combinacin de resistencia y ligereza que no es asequible en otro
sistema de aleacin.

Presentan baja resistencia mecnica a altas temperaturas y son de

meno densidad que las aleaciones base cobalto y nquel.

Microestructura

Las superaleaciones base titanio, al igual que las superaleaciones de

nquel, constan de dos fases, la fase y la fase .

Figura 1. a) Red hexagonal compacta (fase ). b) Red cubica centrada en el

cuerpo (fase ).

Microestructura laminar

Cuando se eleva la temperatura la microestructura del material es

laminar. Si el enfriamiento es lo bastante rpido, unas placas de fase
crecen en el borde de los granos de fase.

Microestructura laminar de una superaleacion de titanio

(templado rpidamente desde la regin de fase ).

Microestructura laminar de una superaleacion

de titanio (enfriado lentamente
desde la regin de fase ).

Microestructura equiaxial

Cuando se eleva la temperatura de la aleacin al dominio de la fase +

y se enfra, se obtiene una microestructura equiaxial.

Superaleacion de titanio mostrando granos

equiaxiales de fase (recocido 1 hora
a 700oC).

Muestra de una superaleacion de titanio con

cristales de fase de ambas formas .

Propiedades de las superaleaciones

base titanio

Alta resistencia a la fatiga.

Excelente resistencia a la corrosin y oxidacin;.

Excelente resistencia a elevadas temperaturas, pero menor que la de

las

superaleaciones base nquel y cobalto.

Alta tenacidad-peso.

Densidad mucho menor que las superaleaciones basadas en cobalto y

nquel.

Alta ductilidad.

Son ligeras.

Procesos de elaboracin de
superaleaciones base titanio
Fusin al vaco
En el proceso de fusin al vaco, los metales son contenidos en un
cilindro, encerrado en una charola que se llama crisol (generalmente de
grafito) y se lleva a un vaco. Los metales se funden mediante el choque
de un arco entre un electrodo cargado y los metales, formando as una
mezcla en estado lquido. Entonces el crisol se rodea de agua que enfra
la mezcla en una proporcin controlada, para que finalmente se obtenga
la aleacin ya en estado slido.

Pulvimetalurgia

En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales

secos en polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a
temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin, con el fin de
eliminar la porosidad. El resultado es una aleacin solida sin
heterogeneidades en la composicin qumica, y se obtienen
microestructuras homogneas controladas, ya que se evitan los
rechupes (contracciones de volumen producidos en la solidificacin).

SUPERALEACIONES DE TITANIO MAS

USUALES
Timetal 64 o IMI 318 (Ti-6Al-4V)

Presenta excelentes propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin y

oxidacin a temperaturas altas, alta tenacidad, biocompatibilidad y se
pueden modificar sus propiedades mediante tratamiento trmico.
Adems, la aleacin puede ser soldada y es moderadamente difcil de
cortar.

 Timetal XT

Timetal XT es una aleacin de titanio altamente conformable, diseado

especficamente para escapes de automviles y tubos en general. Esta
aleacin demuestra una excelente resistencia a la oxidacin, alta
resistencia mecnica, deterioro reducido despus de la exposicin a
temperaturas elevadas, conformacin excelente y soldable.

 Aleacin Ti-6246 (Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo)

Es una aleacin de titanio cuya composicin es de 6% Al, 2% Sn, 4% Zr

y 6% Mo. Esta aleacin es resistente a la oxidacin y tiene una
resistencia a la traccin de 1,172 MPa, un limite elstico de 1,103 MPa,
una ductilidad del 10%, una dureza de 39 HRB y una soldabilidad
limitada. Es utilizada en el sector aeroespacial, comnmente en el disco
y el alabe de la turbina.