UNIDAD I:PRODUCCIN DE METALES

FERROSOS Y NO FERROSOS
MATERIALES NO FERROSOS

1. INTRODUCCIN
MATERIALES NO FERROSOS, frente a los ferrosos tienen las
siguientes propiedades:
Resistencia a la corrosin
Poco peso
Resistencia al desgaste
Buena conductividad trmica y elctrica.

2. CLASIFICACIN
PESADOS, Densidad > 5 kg/dm3: Cobre (Cu), Plomo (Pb), Cinc (Zn),
Estao (Sn), Nquel (Ni), Cromo (Cr), Cobalto (Co), Mercurio (Hg) y el
volframio (W).
LIGEROS, Densidad 2 5 kg/dm3 :Aluminio (Al) y Titanio (Ti)
ULTRALIGEROS, Densidad < 2 kg/dm3 :Magnesio (Mg) y Berilio (Be)

COBRE (Cu)
Se obtiene de los siguientes minerales:
Cuprita (xido de cobre) hasta 88% Cu.
Calcopirita (Sulfuro de hierro y cobre), principal mena
del cobre.
Malaquita (Hidrxido de Cobre) 55 % Cu.
Cobre nativo cobre puro, con 1% Cu.
CARACTERSTICAS:
Muy buen conductor de la electricidad y calor.
Muy dctil y maleable
Puede ser soldado con estao con facilidad.

PROCESO DE PRODUCCIN DE Cu
1. PREPARACIN DE LOS MINERALES:
a) Trituracin
b) Molienda (hasta convertir en polvo)
2. TOSTACIN, enriquecimiento del polvo por flotacin y tostacin en un
horno de pisos eliminando el S)
3. CALCINACIN
4. REDUCCIN, en convertidor similar a los siderrgicos
5. AFINADO ELECTROLTICO

PLOMO (Pb)
Se obtiene de la GALENA (Sulfuro de Plomo), hasta 86 % Pb
CARACTERSTICAS:
Es un metal pesado
Muy blando (puede rayarse con la ua)
Poco tenaz, muy dctil y maleable, poco resistente.
Resiste muy bien la corrosin
Baja conductividad elctrica y mediana conduc.
trmica.
Se funde fcilmente y se alea con dificultad, excepto
con el estao y antimonio.

PROCESO DE PRODUCCIN DE Pb
1. PREPARACIN DE LOS MINERALES:
a) Trituracin
b) Separacin de la ganga
2. TOSTACIN,
3. FUSIN, en alto horno
4. AFINO ELECTROLTICO
APLICACIONES: Protector en radiologa (Rayos X), tuberas y
conduccin de lquidos y gases, juguetes, pinturas
protectoras (minio).

CINC (Zn)
Se obtiene de los siguientes minerales:
Calamina
Blenda (40 50 % Zn)
CARACTERSTICAS:
Peso medio, poco dctil, poco tenaz, y frgil.
poco maleable en fro, pero s entre 100 150 C.
Puede ser soldado con estao con facilidad.
Los objetos de cinc no son atacados por lejas,
detergentes, jabones.

PROCESO DE PRODUCCIN DE Zn
1. PREPARACIN DE LOS MINERALES:
a) Secado
b) Molienda
2. TOSTACIN,
3. PRODUCTOS INTERMEDIOS
4. LIXIVIACIN
5. PURIFICACIN
6. ELECTRLISIS
7. FUSIN Y COLADA
APLICACIONES:

Metalizado

Galvanizado

ESTAO (Sn)
Se obtiene de la CASITERITA (xido de estao), mineral muy
pobre.
CARACTERSTICAS:
Metal blando, flexible y maleable en fro.
Muy dctil y maleable en hojas muy finas.
Alto poder colorante.

a T ambiente inalterable al aire, pero fundido se oxida

fcilmente.

a 20 C se descompone y se convierte en polvo gris (peste

del estao).

PROCESO DE PRODUCCIN DE Sn
1. PREPARACIN DE LOS MINERALES:
a) Tritura
b) Lavado
2. TOSTACIN,
3. REDUCCIN
4. REFUNDICIONES SUCESIVAS
5. AFINADO O PURIFICADO

APLICACIONES:

Hojalata, acero recubierto de estao, resiste la corrosin.

Aleaciones: Bronce (Cu + Sn), Antifriccin (Cu, Sn, Pb y

Sb), Soldadura blanda (Sn y Pb).

NQUEL (Ni)
Se obtiene de los minerales NIQUELINA y GARNIERITA.

CARACTERSTICAS:
Es inoxidable, inalterable a la corrosin.
Resiste los agentes atmosfricos (aire y humedad) y
qumicos (cidos).
Dctil y maleable.
Es difcil de soldar.

PROCESO DE PRODUCCIN DE Ni
1. PREPARACIN DE LOS MINERALES:
a) Trituracin, molienda
b) Cribado por flotacin
2. TOSTACIN,
3. REDUCCIN
4. AFINADO POR ELECTRLISIS

APLICACIONES:
Revestimiento para envases, por su inalterabilidad y
poder anticorrosivo.
Niquelado: recubrimiento superficial.
Aceros inoxidables.

CROMO (Cr)
Se obtiene de la CROMITA (hierro y cromo).
CARACTERSTICAS:
Muy duro, frgil, pero relativamente dctil.
Resistente al calor por su alta T de Fusin (1800 C)
Resistente a la corrosin.
Presente el fenmeno de pasivacin se recubre de una fina
capa de xido que lo protege.
No es txico, pero sus cidos y sales s lo son.

PROCESO DE PRODUCCIN DE Cr
1. REDUCCIN de la cromita.
2. AFINADO POR ELECTRLISIS

APLICACIONES:

Cromado, recubrimiento para proteger a otros metales de

la corrosin y agentes atmosfricos y qumicos.

Aceros cromados: gran dureza, tenacidad y resistencia a

traccin.

Aceros inoxidables: Acero Cromo Nquel.

VOLFRAMIO (W) o Tungsteno

Se obtiene de la WOLFRAMITA (hierro, magnesio y volframio) y
SCHEELITA (wolframato de calcio).
CARACTERSTICAS:
Infusible, T Fusin= 3410 C.
Muy pesado, gran dureza y buen conductor de la electricidad
Difcilmente atacado por cidos e inoxidable al aire hasta 1000
C.
Difcil de mecanizar por su dureza, pero aprovechado como
aleante.
APLICACIONES:
Aleado por sinterizado para dursimas aleaciones (plaquitas de
Widia)
Construccin de herramientas para trabajar metales.
Proporciona a los aceros gran dureza
Hilos de lmparas incandescentes, por su ductilidad y alto pto. de

COBALTO (Co)
Se obtiene de la COBALTINA, eritrina, esmaltina y asbolana.
CARACTERSTICAS:
Muy tenaz.
Maleable.
Ferromagntico a T ordinaria, propiedad que pierde a 1200 C.
Inalterable al aire fro, se oxida a 300 C
Posee propiedades radiactivas.
APLICACIONES:
Como revestimiento electroltico (Cobaltado) similar al niquelado,
pero poco desarrollado por su alto precio.
Aleado al acero para tiles y herramientas que resisten el
desgaste.
En cermica y vidrera para obtener pinturas y esmaltes.
En radioterapia (medicina) por la precisin de la zona a irradiar.

MERCURIO (Hg)
Se obtiene del CINABRIO (SHg).
CARACTERSTICAS:
Es lquido a T ambiente y hasta -39 C.
Sus vapores son muy txicos.
Disuelve con facilidad casi todos los metales, excepto Fe, Ni y W,
con los que forma amalgamas.
Buenas cualidades como conductor de la electricidad y alto
coeficiente de dilatacin.
APLICACIONES:
Como amalgama con otros metales: empastes dentales, pilas
elctricas, masillas metlicas.
Termmetros y barmetros.
Lmparas de vapor de mercurio y pilas de botn.
Aplicaciones curativas, mercurocromo por su poder antisptico.

TITANIO (Ti)
Se obtiene del xido de Titanio o rutilo y la ilmenita (Ti y Fe).
CARACTERSTICAS:
Muy resistente y gran dureza.
Gran resistencia a la corrosin
Buena resistencia al choque.
APLICACIONES:
Construccin de estructuras y otros elementos en aeronutica,
cohetes y lanzaderas espaciales.
Herramientas de corte.
Pigmento para obtener pinturas.
Por su vistosidad y ligereza en construccin de objetos
decorativos: relojes, recubrimientos exteriores de construcciones.

ALUMINIO (Al)
Se obtiene de la BAUXITA, 4Tn Bauxita 2Tn Almina 1Tn
Al .
CARACTERSTICAS:
Ligero y muy blando.
Excelente conductor de calor y electricidad.
Muy dctil y maleable (papel de aluminio).
Su superficie se oxida rpidamente, pero le protege de la
corrosin.
Difcil de unir por soldadura por el xido.
APLICACIONES:
Forjado para llantas de coches.
Chasis de bicicletas y automviles.
Estructuras aeroespaciales.
En edificacin: ventanas, puertas, mamparas.

BERILIO (Be)
Se obtiene de xido de Berilio. Acompaado de fragmentos de
Cromo constituye la esmeralda (piedra preciosa).
CARACTERSTICAS:
Ultraligero.
Sabor dulce, por ello se le conoce como glucinio.
Duro.
Expuesto al aire forma una capa de xido que lo preserva de una
posterior oxidacin.
APLICACIONES:
Pantallas de tubos los tubos de Rayos X.
Aleacin para endurecer el Cu.
En aleaciones ligeras y ultraligeras dndoles dureza y tenacidad.
En polvo para tubos fluorescentes, hasta que se demostr que
era txico.

MAGNESIO (Mg)
Se obtiene de carbonatos y silicatos como talco, sepiolita,
dolomita, carnalita y asbesto.
CARACTERSTICAS:
Ultraligero.
Poco dctil, maleable y blando.
Muy vido de oxgeno, puede arder dando xido y nitruro de
magnesio, llama muy luminosa y rica en rayos UV.
Se oxida con aire hmedo, llegando a corroerse por completo.
APLICACIONES:
Pirotecnia como llama luminosa y fotografa (flash).
Se emplea como desoxidante en aleaciones de Cu, Ni y latn.
Aleaciones utilizadas en aeronutica, automovilstica, bicicletas y
motos.

PRINCIPALES ALEACIONES USADAS EN LA INDUSTRIA

Aleaciones de cobre:
Bronces:
Ordinarios: >60% Cu + Sn (estao)
Especiales: al Aluminio, al Fsforo, al Plomo, al
Cadmio.
Latones:
Ordinarios: Cu + Zn (Cinc)
Especiales: Sn, Al, Ni, Fe
Alpacas: Cu + Ni + Zn (plata Meneses)
Aleaciones al Aluminio: Cu, Mg, Mn, Si o Ni,
mejorando su resistencia y dureza.

2. CLASIFICACIN

Metales Ferrosos
La produccin de HIERRO y ACERO comprende el 95% de
todo el tonelaje del metal producido anualmente en los
Estados Unidos.
Son los metales mas econmicos del mundo.
Se piensa que si fabricacin empieza alrededor del 1200 a.C
El primer tonelaje alto de fabricacin de acero se hizo
alrededor de 1855 a travs del procesos Bessemer.

Produccin de arrabio
Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno
mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima
en la obtencin del acero en los altos hornos.
Se puede obtener mediante un Alto Horno o mediante el proceso de
Reduccin Directa
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de
hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para
calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina
con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.
Principales minerales de hierro:
Hematita Fe2O3
Magnetita Fe3O4
Siderita
FeCO3

70% Hierro
72.4% Hierro
48.3% Hierro

Alto Horno
El alto horno es la instalacin industrial dnde se transforma o trabaja el
mineral de hierro. Un alto horno tpico est formado por una cpsula
cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no
metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El
dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo
en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura
total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que
enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que
fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese
orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la
escoria. La parte superior
del horno
contiene qumica
respiraderos para los gases
La ecuacin
de la reaccin
de escape, y un par
de tolvas redondas,
por vlvulas en forma
fundamental
de un altocerradas
horno es:
de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la
caliza
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe

Alto Horno

Alto Horno

Reduccin Directa
En la produccin del acero
tambin se puede utilizar el
mtodo de reduccin directa, el
que emplea agentes reactivos
reductores como gas natural,
coque, aceite combustible,
monxido de carbono, hidrgeno
o grafito.

El procedimiento consiste en triturar la mena de

hierro y pasarla por un reactor con los agentes
reductores, con lo que algunos elementos no
convenientes para la fusin del hierro son
eliminados. El producto del sistema de reduccin
directa es el hierro esponja que consiste en unos
pellets de mineral de hierro los que pueden ser
utilizados directamente para la produccin de
acero con caractersticas controladas.

Reduccin Directa
Solo 2% de la produccin mundial de arrabio se obtiene por este mtodo
El costo de produccin es menor que en un alto horno.

Reduccin Directa

El mineral de hierro es introducido en tolvas que se encuentra en la parte superior

del horno, en donde desciende a travs del horno por accin de la gravedad,
mientras se calienta y se le inyecta los gases en contracorriente con altos
contenidos de H2 y CO2 para de esa manera obtener el hierro reducido libre de
oxigeno. Estos gases reaccionan con el Fe2O3 presente en el mineral de hierro y lo
transforman en hierro metlico, dejando el H2O y el CO2.
Fe2O3 + 3H2 ---> 2Fe + 3H2O
Fe2O3 + 3CO ---> 2Fe + 3CO

Hornos para Conversin de Arrabio

El arrabio puede ser refinado para producir:
Hierro Dulce
Acero
Hierro Fundido
Hierro Maleable o Nodular
Hornos utilizados para convertir arrabio en metales ferrosos:
De aire o reverbero
Horno de Oxigeno bsico
Convertidor Bessemer
Crisol
Horno de Cubilote
Horno elctrico
Horno de induccin
Horno de hogar abierto

Reservado para exposicin

METALES FERROSOS
Hierro dulce
Acero
Hierro fundido

Hierro de primera fusion

Fundicin gris
Fundicin blanca
Hierro fundido moteado
Hierro fundido maleable
Hierro nodular

Hierro Dulce
Contiene menos del 0.1% de C
Comnmente producido mediante el proceso de
pudelado y el proceso Aston.
C < 0.03%
Si 0.13%
S < 0.02%
P 0.18%

Hierro Dulce
Hierro de fibra natural, de elevada resistencia a la
corrosin.
Tambin llamado hierro forjado, hierro pudelado, hierro
suave.
Aplicaciones:
Produccin de tubos, remaches, placas
Productos sometidos al deterioro por
oxidacin
Fabricar electroimanes

Ventajas:
Facilidad para ser soldado
Alta ductilidad

El Acero
Aleacin cristalizada de hierro, carbono y otros varios
elementos.
Se puede moldear, laminar o forjar.
Es posible variar sus propiedades de dureza y resistencia
variando el contenido de carbn
Aplicacin:
Tubos, barras, lmina, formas estructurales.

REGION PARA ACEROS Y PARA HIERROS FUNDIDOS

ACEROS

HIERROS FUNDIDOS

Clasificacin de los aceros

Existen varios mtodos de clasificacin para los
aceros que se basan en:
Manufactura
Uso
Contenido de carbono
Composicin qumica

 Segn el mtodo de manufactura los

aceros pueden ser:
Acero de horno abierto
Acero de horno elctrico
Acero Bessemer
Acero de crisol, etc.

 Segn el uso que se le dar, el acero

pueden ser:
Acero para mquinas
Acero para resortes
Acero para calderas
Acero estructural
Acero para herramientas

 De acuerdo con el contenido de

carbono pueden ser:
Acero de bajo carbono:
hasta 0.30% de C
(alambres, perfiles estructurales, tornillos tuecas, etc)
Acero de medio carbono:
de 0.30 a 0.70% de C
(carriles, ejes, engranes, partes con alta resistencia y dureza
moderada)
Acero de alto carbono:
de 0.70% a 1.40% de C
(herramientas de corte, cuchillas, brocas, machuelos)

Aceros de
Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al
Aleacin
carbono, aleados con otros
metales o metaloides, resultantes de la
bsqueda del mejoramiento de sus caractersticas. Los elementos
aadidos corrientemente son: el nquel, el cromo, vanadio,
molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.

De baja aleacin (los elementos especiales de aleacin suman menos

del 8%)
De alta aleacin (arriba del 8%)

Aceros de
Aceros al cromo-molibdeno. Son aceros
ms fciles de trabajar que los otros con las mquinas
Aleacin
herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin del temple en los aceros; se emplean
cada vez ms en construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al nquel. De los tipos ms
corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo 1% y molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%,
cromo 1% y molibdeno 0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya composicin vara
segn su empleo.

Aceros al cromo-nquel molibdeno. Son aceros de muy buena caracterstica mecnica. Un

ejemplo de mucha aplicacin es el que tiene carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a 1,25%, nquel 4% y
molibdeno 0,5%.
Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la accin de los agentes
atmosfricos y qumicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la cuchillera, con la
proporcin de 13 a 14% de cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricacin de aparatos de
ciruga, con la proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de nquel; son tambin resistentes a la
accin del agua de mar. Un acero de gran resistencia a la oxidacin en caliente es el que tiene 20

Aceros de
Aceros anticorrosivos. Estos son aceros
soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus
Aleacin
componentes de aleacin: carbono, silicio, azufre, manganeso, fsforo, nquel o vanadio, cromo
y cobre. A la intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior, lo que permite
se los pueda utilizar sin otra proteccin. Como resultado de ensayos efectuados por algo ms
de diez aos, se ha establecido que su resistencia a los agentes atmosfricos es de cuatro a
ocho veces mayor que los del acero comn al carbono

 De acuerdo
qumica.

con

la

composicin

Este mtodo establece un sistema numrico para

indicar el contenido aproximado de los elementos
importantes en el acero. Existen dos tipos de
normas:
AISI
SAE

American Iron and Steel Institute

Society of Automotive Engineers

En ambos se emplean 4 o 5 dgitos que indican el tipo de acero y su contenido de

carbono.
En las especificaciones AISI se puede incluir un prefijo literal para indicar el proceso de
manufactura empleado en la produccin de acero.
B
C
E

acero al carbono Bessemer de hogar abierto

acero al carbono bsico de hogar abierto
proceso bsico de horno elctrico.

Las especificaciones SAE no emplean estos prefijos literales.

El primero de los 4 o 5 dgitos de la designacin numrica

indica el tipo al que pertenece el acero,
ejemplo:
1 acero al carbono
2 acero al nquel
3 acero al nquel-cromo,
Los dos o tres ltimos dgitos, generalmente indican el
contenido promedio de carbono (multiplicado por 100).

ejemplo:
acero aleado con aproximadamente 5% de Ni

Acero 2520

y con un contenido promedio de 0.2% de C

Nmero
AISI%C
SAE
0.18-0.23
1020

0.30-0.60

1040

0.37-0.44

0.60-0.90

1060

0.55-0.65

0.60-0.90

1080

0.75-0.88

0.60-0.90

1095

0.90-1.03

0.30-0.50

1140

0.37-0.44

0.70-1.00

4140

0.38-0.43

0.75-1.00

0.15-0.30

4340
4620

0.38-0.43

0.60-0.80

0.15-0.30

1.65-2.00

0.17-0.22

0.45-0.65

0.15-0.30

1.65-2.00

52100

0.98-1.10

0.25-0.45

0.15-0.30

8620
9260

0.18-0.23

0.70-0.90

0.15-0.30

0.56-0.64

0.75-1.00

1.80-2.20

% Mn

% Si

% Ni

% Cr

Otros

0.08-0.13%S
0.80-1.10

0.15-0.25%Mo

0.70-0.90

0.20-0.30%Mo
0.20-0.30%Mo

1.30-1.60
0.40-0.70

0.40-0.60

0.15-0.25%V

Referencias:
B.H. Amstead. Procesos de manufactura versin Sl. Edit.
Patria. Mxico. 2009
E Neely, John. Materiales y procesos de manufactura.
Limusa. Mxico. 2008
A. Schey, John. Procesos de manufactura. Edit. Mc Graw
Hill- Mxico. 2007
H.S. Bawa. Procesos de manufactura. Edit. Mc Graw Hill.
Mxico. 2007

Actividades independientes:
Realizar un cuadro comparativo estableciendo
diferencias entre materiales ferrosos y no ferrosos y al
final del cuadro incluir una aplicacin de cada proceso
de produccin de cada tipo de materiales en la industria
metalrgica en Mxico.
No olvide incluir referencias bibliogrficas,
hemerograficas y/o electrnicas (al menos 2).