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PROCESO GMAW

Gas
Metal
Arc
Welding

PROCESO DE SOLDADURA GMAW


(MIG-MAG)
Es una soldadura de arco con un electrodo metlico
consumible y protegido el arco con un gas inerte de
ah que se haya llamado tambin MIG (metal gas
inerte), es aplicable a la mayora de los metales, no
forma escoria y puede acumular sucesivas capas
con un mnimo o ninguna limpieza.
El electrodo de alambre se suministra en grandes
longitudes enrolladas que permiten soldadura
continua en cualquier posicin de soldado.
En la soldadura semiautomtica, el soldador gua la
pistola y ajusta los parmetros del proceso; en la
soldadura automtica todas las funciones son
asumidas por la maquina de soldar y el robot.
La soldadura en el campo o en obra puede ser difcil
porque las corrientes de aire soplan al gas protector.

SOLDURA MIG- MAG


Soldadura MIG MAG se realiza con
alambre desnudo por arco elctrico y
protegido por una atmsfera de gas que
se inyecta en la medida que el alambre se
funde.
MIG el gas de proteccin es inerte por
ejemplo el argon el helio.
MAG el gas es de proteccin y activo en
el proceso se usa el CO2

SOLDADURA MIG MAG

MIG - MAG

EQUIPO DE SOLDAR MIG-MAG

ESQUEMA GMAW

REGULADOR
DE PRESION
Y FLUJO
ENFRIADOR
DE ANTORCHA
RECIPIENTE
DE GAS
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE

PISTOLA O
ANTORCHA

FUENTE DE
PODER

FUENTES DE PODER

EQUIPO MONOFASICO

EQUIPO TRIFASICO

ALIMENTADOR DE ALAMBRE

ALIMENTADORES DE ALAMBRE
DE CUATRO
RODILLOS

DE DOS
RODILLOS

PARTES DEL EQUIPO

PISTOLAS GMAW
LAS PISTOLAS DE SOLDAR GMAW pueden ser enfriadas por
aire o por agua dependiendo de su capacidad de corriente
de trabajo
La capacidad nominal de la pistola de soldar debe tener
como mnimo el amperaje con el que se soldar
normalmente.
Se debe recordar que las mezclas de argn, normalmente
reducen la capacidad a un 50%.
LAS PISTOLAS ENFRIADAS POR AGUA.
se usan normalmente para:
Aplicaciones con amperajes muy elevados (450 A +).
Aplicaciones con amperajes altos y mezclas de argn.
Sistemas mecanizados automticos.
EL USO DE PISTOLAS DE UNA MENOR CAPACIDAD DE
AMPERAJE PUEDE CAUSAR:
Sobrecalentamiento y/o fusin de la pistola.
Alimentacin errtica.
Incremento del uso de consumibles

GUIAS DE ALAMBRE
Es importante que se use la gua de acuerdo al dimetro
del alambre.
Se fabrican en dos variedades:
Acero:
Para la mayora de las aplicaciones.
Tefln:
Para aluminio y aceros inoxidables
La mayora de los alambres tienen un recubrimiento de
parafina (cera) para ayudar en la alimentacin y proteger
la superficie del electrodo.
Con el uso, el recubrimiento y la suciedad del rea
produce que sta se acumule en el interior de la gua;
provocando problemas de alimentacin.
La limpieza o reemplazo peridico son necesarios para
asegurar una alimentacin adecuada.

PARAMETROS ELECTRICOS DEL


PROCESO GMAW

AMPERAJE, VOLTAJE, RESISTENCIA


VOLTAJE
En un circuito de soldadura existen varios valores de voltaje OCV
(tensin de vaco) -CARGA -PRIMARIO -SECUNDARIO -VACIO
Afecta la altura y ancho del cordn de soldadura.
El voltaje seleccionado en la fuente de poder determina la longitud
de arco.
El voltaje de arco no cambia en funcin de la otras variables
Fuentes de poder de voltaje constante

CORRIENTE O AMPERAJE

Los dos tipos de corriente son:


Corriente alterna y Corriente
directa.
Corriente directa.- La corriente
en un circuito fluye (de - a +).o
(+a-)
DCEN, Polaridad directa
EN por Electrodo Negativo
DCEP, Polaridad Invertida
EP por Electrodo Positivo
Corriente alterna.-La corriente
cambia de polaridad en cada
ciclo

+ +
-

PARAMETROS DE SOLDADURA GMAW

METAL BASE
El tipo, la composicin y el espesor ayudan a determinar:
El amperaje necesario.
El dimetro del electrodo a ser usado.
El tipo de gas de proteccin que debe utilizarse.
REGLA EMPRICA AMPERAJE CON ESPESOR
1 A por cada 0.001 de espesor
1/8 material = 0.125 = 125 amperes.
CALIBRE

PULGADAS

CORRIENTE A

18

3/64 = 0.047

47

16

1/16 = 0.062

62

14

5/64 = 0.078

78

12

1/10 = 0.10

100

10

1/8 = 0.125

125

5/32 = 0.156

156

3/16 = 0.187

187

VELOCIDAD DEL ALAMBRE Y


AMPERAJE
Dimetro de alambre Rango de amperaje
de alambre
0.023
30 - 90
0.030
40 - 145
0.035
50 - 180
0.045
75 - 250

Rango de velocidad
100 400
90 340
80 - 380
70 - 270

Relacin WFS-Amperaje para transferencia corto circuito en acero


al carbono.

RESISTENCIA ELECTRICA

Existen varias fuentes de resistencia en


un circuito de soldadura
CABLES DE FUERZA
dimetro o calibre 2, 1/0, 2/0, 3/0, 4/0
longitud
Condicin, nuevo, usado
CONEXIONES
Pinza de tierra
Terminales
STICKOUT
Para transferencia corto circuito debe
estar entre 3/8.

INDUCTANCIA

La inductancia tiene como objeto el alisamiento


de la corriente de soldadura, lo que da como
resultado una disminucin de las proyecciones,
o, lo que es lo mismo, una mayor estabilidad en la
soldadura. Dado que la inductancia limita el
crecimiento brusco de la intensidad cada vez que
se produce un cortocircuito, durante el cebado
del arco, y puesto que el hilo est fri, puede
darse el caso de que la intensidad no sea
suficiente para aportar la energa necesaria para
fundir el hilo, lo que repercutira en un deficiente
cebado. Es por ello que si el equipo de soldadura
consta de una inductancia de valor inductivo
elevado, estar dotado tambin de algn sistema
que elimine este efecto durante el instante inicial.
Fundamentalmente, la inductancia est formada
por un ncleo en el que estn arrolladas algunas
espiras por las que circular la corriente de
soldadura.
Los cambios en la inductancia afectan la fluidez
del charco de soldadura
A mayor inductancia, el cordn tiende a ser ms
plano.

DIRECCION DE AVANCE

Empuje

Arrastre

MODOS DE TRANSFERENCIA

Corto circuito

Spray

Globular

Spray pulsado

TRANSFERENCIA POR CORTO


CIRCUITO

Corto
circuito

TRANSFERENCIA EN
CORTO CIRCUITO

TRANSFERENCIA POR CORTO


CIRCUITO
En esta forma de transferencia, el hilo se funde formando
una gota que se va alargando hasta el momento en que toca
el metal de base, y a causa de la tensin superficial se corta
la unin con el hilo. En el momento de establecer contacto
con el metal de base se produce un cortocircuito, aumenta
en gran medida la intensidad y como consecuencia, las
fuerzas axiales rompen el cuello de la gota y
simultneamente se reanuda el arco.
Para que un arco se comporte de esta forma, deben
cumplirse una serie de condiciones:
- Utilizacin de polaridad inversa o positiva.
- Tensin y densidad de corriente bajas.
- Gas de proteccin CO2 o mezclas de Ar/CO2 .
Con este tipo de arco se sueldan piezas de reducidos
espesores, porque la energa aportada es pequea en
relacin con otro tipo de transferencias. Es ideal para
soldaduras en vertical, horizontal y sobre cabeza, porque el
bao de fusin es reducido y fcil de controlar.

TRANSFERENCIA POR CORTO


CIRCUITO
Ventajas:

Materiales delgados
Trabajos fuera de posicin
Juntas abiertas
Pobre ajuste de juntas

Limitaciones:
Produce salpicadura
Falta de penetracin en
materiales gruesos
Uso limitado en aluminio

TRANSFERENCIA GLOBULAR

TRANSFERENCIA GLOBULAR
Cuando se opera con este tipo de arco, el hilo se va
fundiendo por su extremo a travs de gotas gruesas de
un dimetro hasta tres veces mayor que el del
electrodo. Al mismo tiempo, se observa como las gotas
a punto de desprenderse van oscilando de un lado hacia
otro. Como puede deducirse, la transferencia del metal
es dificultosa, y, por tanto, el arco inestable, de poca
penetracin, y se producen numerosas proyecciones.
Se trata de un mtodo que no se utiliza en la prctica, pero
que puede aparecer cuando se efecta el reglaje de un
equipo de soldadura.
El arco suele comportarse de esta forma cuando hay
valores grandes de tensin y bajos de intensidad, o
tambin cuando se utiliza polaridad directa o negativa.
La transferencia globular normalmente NO se utiliza
debido a la alta cantidad de salpicadura y los problemas
potenciales de penetracin incompleta

TRANSFERENCIA SPRAY

TRANSFERENCIA POR SPRAY


En este caso la transferencia se realiza en forma de gotas
muy finas que se depositan sobre el metal base de forma
ininterrumpida, similar a una pulverizacin por spray, de ah
que se conozca tambin este mtodo por Arco spray. Se
caracteriza por un cono de proyeccin muy luminoso y por
un zumbido caracterstico.
Para que un arco se comporte de esta manera, es necesario
que:
- Se utilice polaridad inversa o positiva.
- El gas de proteccin sea Ar o mezcla de Ar con algo de O2 o
de Ar con CO2 .
- Exista una tensin de arco relativamente elevada y una
densidad de corriente tambin elevada.
El efecto de la utilizacin de la polaridad positiva se traduce
en una enrgica accin limpiadora sobre el bao de fusin,
que resulta particularmente til en la soldadura de metales
que producen xidos pesados y difciles de reducir, como el
Aluminio o el Magnesio.
La penetracin que se consigue es buena, por lo que se
recomienda para soldar piezas de grueso espesor. Como
inconveniente, cabe destacar que el bao de fusin resulta
relativamente grande y fluido, por lo que no se controla con
facilidad posiciones difciles

TRANSFERENCIA SPRAY
Ventajas:
Alta tasa de depsito
Buena fusin y penetracin
Excelente apariencia del cordn
Capacidad de utilizar alambres de gran dimetro
Prcticamente no existe salpicadura
Limitaciones:
Usada solo en materiales de un espesor mnimo
de 1/8
Para posiciones plana y horizontal
Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no
tolera las juntas abiertas

TRANSFERENCIA POR SPRAY PULSADO


En este tipo de transferencia, se combina la
superposicin de dos corrientes, una ininterrumpida y de
dbil intensidad (llamada de base) cuyo objetivo es
proporcionar al hilo la energa calorfica para mantener el
arco encendido y otra constituida por una sucesin de
pulsaciones a una determinada frecuencia. Cada
pulsacin eleva la intensidad a un valor suficiente que
hace fundir una gota del mismo dimetro que el dimetro
del hilo que se est utilizando. Esta gota se desprende
antes de que el extremo del hilo llegue a hacer contacto
con el metal base, como consecuencia de las fuerzas
internas que actan. De esta manera se elimina en su
totalidad las proyecciones, tan caractersticas de otros
tipos de transferencia.
Adems, se consigue una gran penetracin debido a la
elevada intensidad durante la pulsacin, y sin embargo, la
energa media empleada es inferior que utilizando MIG/MAG
convencional, lo que repercute en una menor deformacin
de la pieza.

CORRIENTE DE SOLDEO EN LA
TRANSFERENCIA DEL SPRAY PULSADO

TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO


Ventajas
Permite la aplicacin en todas
posiciones
Sin salpicadura
Toda la gama de espesores
Verstil y productivo
Programable

Limitaciones:
Alto costo inicial del equipo
Aceptacin del operador y
conocimiento del proceso
Dificultad para ajustar los
parmetros
Aplicacin limitada en juntas
abiertas y de pobre ajuste.

ELECTRODO DE SOLDADURA GMAW

En la soldadura MIG/MAG, el electrodo consiste en un hilo macizo o


tubular continuo de dimetro que oscila entre 0,8 y 1,6 mm. Los
dimetros comerciales son 0,8; 1,0; 1,2; y 1,6 mm, aunque no es
extrao encontrarse en grandes empresas con el empleo de dimetros
diferentes a estos, y que han sido hechos fabricar a requerimiento
expreso. En ciertos casos de soldeo con fuerte intensidad, se emplea
hilo de 2,4 mm de dimetro.
Debido a la potencia relativamente elevada empleada en la
soldadura bajo gas protector, la penetracin del material en el
metal de base es tambin alta. La penetracin est pues, en
relacin directa con el espesor del material de base y con el
dimetro del hilo utilizado. El efecto de la eleccin de un dimetro
de hilo muy grande, es decir, que exija para su fusin una potencia
tambin elevada, producir una penetracin excesivamente grande,
y por esta causa se puede llegar a atravesar o perforar la pieza a
soldar. Por contra, un hilo de dimetro demasiado pequeo, que no
admite ms que una potencia limitada, dar una penetracin poco
profunda, y en muchos casos una resistencia mecnica
insuficiente.
Se presenta arrollado por capas en bobinas de diversos tamaos. El
hilo suele estar recubierto de cobre para favorecer el contacto
elctrico con la boquilla, disminuir rozamientos y protegerlo de la
corrosin.

ELECTRODO SMAW ACEROS AL C


Indica el uso de un electrodo continuo (E), varilla
(R).

Indica la resistenci a mnima a la tensin,


en miles de psi (lb/in2)
Indica si el metal de aporte es slido (S)
Compsito (C).

ER

XXX

- X

Indica la composicin qumica del


electrodo slido la composicin
qumica del depsito producido por un
electrodo compsito. El uso del sfijo
GS indica que el metal de aporte es
para aplicaciones de un solo paso.

ELECTRODOS GMAW ACEROS INOX

ER significa que el metal de aporte puede ser


usado un electrodo continuo una varilla
Los dgitos 308 indican la composicin
qumica especfica del metal de aporte.

ER

308

cierto tipos de alambres slidos pueden


tener letras nmeros despus de los
dgitos, por ejemplo: L significa bajo
carbono; Si significa alto contenido de
silicio.

ELECTRODOS GMAW ALUMINIO

GAS DE PROTECCION

LAS FUNCIONES PRINCIPALES SON:


Formar una campana de proteccin para el metal lquido contra la
atmsfera.
Estabilizar el arco.
Afecta la forma de la columna de plasma y permite los diferentes
modos de transferencia.
CUIDADOS A TOMARSE EN CUENTA

Un flujo inadecuado de gas puede tener efectos nocivos para los


cordones de soldadura:
Muy bajo, causa falta de proteccin
Muy alto, causa turbulencia que introduce aire al cordn

Se debe proteger la zona de arco contra rfagas de viento que


alteren la proteccin del gas.
El tipo de gas afecta:

Los parmetros de soldadura; amperaje, voltaje y stickout.


Modo de transferencia de metal; corto circuito, globular spray.
Estabilidad del arco de soldadura.
Apariencia del cordn; humectabilidad, prfil y penetracin.
Niveles de salpicadura.
Generacin de humos y vapores.
Velocidad de avance/tasa de fusin del electrodo.

GASES DE SOLDADURA
Naturaleza del gas: presenta una notable influencia sobre la forma de
transferencia del metal, penetracin, aspecto del cordn,
proyecciones,... En la siguiente figura se muestran las formas de los
cordones y las penetraciones tpicas de este proceso, en funcin del
tipo de gas.
Argn + CO2 + O2 buena penetracin cordn convexo
Argn penetracin ligera cordn poco convexo
Argn + helio buena penetracin cordn plano
Helio poca penetracin cordn casi plano
En la soldadura el gas que acta como proteccin es inerte, es decir,
que no acta de manera activa en el propio proceso, y por tanto, muy
estable. En contrapartida, en la soldadura MAG (Metal Activ Gas), el
gas de proteccin se comporta como un gas inerte a efectos de
contaminacin de la soldadura, pero, sin embargo, interviene
termodinmicamente en ella. En efecto, en las zonas de alta
temperatura del arco, el gas se descompone absorbiendo calor, y se
recompone inmediatamente en la base del arco devolviendo esta
energa en forma de calor.

SOLDADURA CON GASES INERTES


De los seis gases inertes existentes (argn, helio, nen,
criptn, xenn y radn) el argn es el ms empleado en
Europa, mientras que es el Helio el que se utiliza en
Estados Unidos.
El argn se ioniza fcilmente, de manera que la tensin del
arco bajo argn es sensiblemente inferior que bajo helio.
El argn puro solo se utiliza en la soldadura del aluminio,
el cobre, el nquel o el titanio. Si se aplica al acero, se
producen mordeduras y cordones de contorno irregular.
La soldadura con gas helio produce cordones ms anchos
y con una penetracin menor que cuando se suelda con
argn.
Existe otro tipo de mezcla de argn con cantidades
inferiores al 5% de oxgeno que no modifica el carcter de
inerte de la mezcla y que mejora la capacidad de "mojado",
es decir, la penetracin, ensanchando la parte inferior del
cordn, y todo esto debido a que el oxigeno acta sobre la
tensin superficial de la gota.

SOLDADURA CON GASES ACTIVOS


Tal y como se ha comentado anteriormente, el gas protector empleado
en soldadura MAG es un gas activo, o sea, que interviene en el arco de
forma ms o menos decisiva. A continuacin se detallan algunos de los
gases ms comnmente empleados:
- CO2
Es un gas incoloro, inodoro y de sabor picante, una vez y media ms
pesado que el aire. Se obtiene industrialmente por la combustin del
carbn o compuestos del carbono, en exceso de oxigeno o de aire.
Se trata de un gas de carcter oxidante que a elevada temperatura del
arco tiende a disociarse de acuerdo con la siguiente reaccin:
- EN EL ARCO:
2CO2 - 2CO2 + O (absorcin de calor)
Y, en la recomposicin:

- EN LA BASE:
2CO2 + O = 2CO2 (cesin de calor)
El oxigeno resultante de la disociacin es particularmente activo. Se
combina con el carbono del acero para dar de nuevo CO, con lo que se
produce un empobrecimiento en carbono si no se utiliza un hilo con
suficiente contenido de elementos desoxidantes como el silicio y el
manganeso y la cantidad adecuada de carbono. Si la densidad de
corriente es elevada, provoca una mayor disociacin del oxigeno
convirtindole en ms activo todava.

GAS ACTIVO (CONTINUA)


El carcter oxidante de la atmsfera de dixido de carbono
obliga a utilizar hilos de aporte ricos en elementos
desoxidantes. No se debe utilizar en la soldadura de aceros al
Cr-Mo por el riesgo de oxidacin del cromo tanto del metal de
base como del aportado en el hilo, ni en la de los aceros
inoxidables austeniticos, pues favorecerla la formacin de
carburos de cromo con la consiguiente prdida de resistencia a
la corrosin.
Con cantidades de dixido de carbono inferiores al 99,0% es
inevitable la porosidad. Las soldaduras solo estarn exentas de
poros si la pureza del dixido de carbono es superior al 99,85%
y el nitrgeno y el hidrgeno son inferiores cada uno a 0,05%.
Es un gas mucho ms barato que el argn, capaz de conseguir
penetraciones mucho ms profundas y anchas en el fondo del
cordn, lo que mejora su contorno. Adems reduce el riesgo de
mordeduras y faltas de fusin.
Su principal inconveniente estriba en que produce arcos
relativamente enrgicos y que, por tanto, provocan un gran
nmero de proyecciones.

GASES DE PROTECCION
Los gases puros que con mayor
frecuencia se utilizan como gas de
proteccin ( una mezcla de ellos) son:
Argn (Ar)
Bixido de carbono (CO2)
Oxgeno (O2)
Helio (He)
Hidrgeno (H2)
Nitrgeno (N2)

LOS GASES DE PROTECCION

ARGON Gas inerte.Produce un fcil encendido de arco.


Promueve con facilidad obtencin de la transferencia tipo spray.
Se usa como componente base de mezclas.
El CO2 puro se utiliza nicamente para la transferencia de corto
circuito:
Bajos parmetros, materiales delgados.
Aplicaciones en fuera de posicin.
Produce elevados niveles de humos y salpicadura.
Como un componente el CO2 en una mezcla con argn :
Produce mayor penetracin
Incrementa en calor aplicado
Mejora el perfil de penetracin y del cordn.
EL OXIGENO O2 en una mezcla con argn :
Estabiliza el arco de soldadura.
Mejora la humectabilidad.
Reduce la tendencia al socavado
EL HELIO He2. Es un gas que tiene mayor potencial de ionizacion
por lo tanto mayor rapidez de generacion de calor

GASES DE PROTECCION (CONTINUA)


- MEZCLAS DE AR + CO2:
Se suelen utilizar estas mezclas con cantidades
de dixido de carbono que van del 15 al 25%.
Con esta mezcla se consigue una mejor
visibilidad del bao, un arco ms suave, con
menor turbulencias, un bao de fusin ms fri,
un mejor aspecto del cordn, menos
proyecciones, y una mayor estabilidad del arco.
El nico inconveniente de la mezcla es de tipo
econmico. Sin embargo, hay que comparar la
incidencia del valor del gas en el coste final de
la soldadura y por otra parte, la mejora del factor
de marcha y la obtencin de mejores
caractersticas mecnicas en la unin soldada.

SELECCIN DEL GAS DE PROTECCION


El usuario puede ensayar diversos tipos de gas
y mezclas de gases con diferentes proporciones
de cada uno de ellos, hasta conseguir los
mejores resultados de acuerdo con los equipos
de soldeo e hilos de aporte disponibles.
La estructura de coste de la soldadura
terminada el costo del gas puede llegar a ser
irrelevante frente a otros factores, en especial la
mano de obra:

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