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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
E.A.P DE ING METALURGICA
CURSO:
TEMA:

METALURGIA FISICA II
ACEROS ALEADOS Y ACEROS PARA HERRAMIENTAS

DOCENTE;

ING. ISMAEL PURIZAGA FERNANDEZ


TRUJILLO-PERU-2017

Los aceros al carbono son muy satisfactorios donde la


resistencia y otros requisitos no son muy severos. Estos
aceros se utilizan tambin con todo xito a las
temperaturas comunes y en atmsferas que no son
altamente corrosivas, pero su templabilidad
relativamente baja limita la resistencia que puede
obtenerse, excepto en secciones regularmente
delgadas. Casi todos los aceros endurecidos se revienen
para reducir las tensiones internas.
ACEROS ALEADOS

Propsito de la aleacin
Aumentar la templabilidad;
Mejorar la resistencia a temperaturas
comunes
Mejorar las propiedades mecnicas tanto a
altas como a bajas temperaturas
Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o
resistencia mnima
Aumentar la resistencia al desgaste;
Aumentar la resistencia a la corrosin
Mejorar las propiedades magnticas.

Los elementos de aleacin pueden


clasificarse de acuerdo con la forma en que
se distribuyan en los 2 constituyentes
principales de un acero recocido.

Grupo 1. Elementos que se disuelven en


ferrita.
Grupo 2. Elementos que se combinan con
carbono para formar carburos simples o
complejos.

Efecto de los elementos de aleacin en


la ferrita
Desde el punto de vista tcnico,
probablemente hay alguna solubilidad de
todos los elementos en la ferrita, pero
ciertos elementos no se encuentran
extensivamente en la fase carburo. De esta
manera, el nquel, el aluminio, el silicio, el
cobre y el cobalto se hallan ampliamente
disueltos en ferrita.

Efectos de los elementos de aleacin en el


carburo
La influencia de la cantidad de carburo y la forma y
dispersin del carburo en las propiedades del acero se
estudiaron en el captulo 8. Como todos los carburos
encontrados en los aceros son duros y frgiles, su efecto en
las propiedades tensiles a temperatura ambiente es anloga,
sin importar la composicin especfica.
Los carburos son lentos de disolver y tienden a no disolverse
en austenita. Esto hace que disminuyan los contenidos de
carbono y aleacin en la austenita a una cantidad por debajo
de la cual tiene el acero en general. Los carburos no disueltos
actan para reducir el crecimiento de grano. Ambos efectos
tienden a reducir la templabilidad.

Influencia de los elementos de aleacin


sobre el diagrama hierro-carburo de hierro
Cuando un tercer elemento se aade al acero, el
diagrama binario hierro-carburo de hierro no es ya
una representacin de condiciones de equilibrio.
Aunque la construccin e interpretacin de
diagramas ternarios de equilibrio estn fuera del
alcance de este libro, la presencia de los elementos
de aleacin cambiar el intervalo crtico, la posicin
del punto eutectoide y la localizacin de los campos
alfa y gamma indicados por el diagrama binario
hierro-carburo de hierro

Efecto de los elementos de aleacin en el


proceso de revenido
Al estudiar el revenido de aceros al carbono, se mostr
que los aceros endurecidos se suavizaban mediante
recalentamiento. Conforme se incrementa la temperatura
de revenido, la dureza decrece continuamente. El efecto
general de los elementos de aleacin es retardar la
rapidez de suavizamiento, de manera que los aceros
aleados requerirn una temperatura mayor de revenido
para obtener una dureza dada. Los elementos que
permanecen disueltos en ferrita, como el nquel, el silicio
y en alguna extensin el manganeso, tienen muy poco
efecto sobre la dureza del acero revenido.

Aceros al nquel (serie2xxx)


El nquel es uno de los ms viejos y el ms fundamental de los
elementos de aleacin de los aceros. Tiene ilimitada
solubilidad en hierro gamma () y es altamente soluble en
ferrita, contribuyendo a la resistencia y tenacidad de esta
fase. Adems, disminuye las temperaturas crticas del acero,
ampla el intervalo de temperatura para un tratamiento
trmico exitoso, retarda la descomposicin de la austenita y
no forma carburos que puedan resolverse con dificultad
durante la austenizacin.

Aceros al cromo (serie 5xxx)


el cromo es un elemento de aleacin menos costoso que el
nquel y forma carburos simples (Cr7C3, Cr4C) o carburos
complejos. Estos carburos tienen alta dureza y buena
resistencia al deterioro. El cromo es soluble hasta 13% en
austenita y tiene solubilidad ilimitada en ferrita.
En los aceros de bajo carbono, El cromo tiende a entrar en la
solucin, incrementando de esta manera la resistencia y la
tenacidad de la ferrita. Cuando el cromo est presente en
cantidades que exceden al 5%, Las propiedades a altas
temperaturas y la resistencia a la corrosin del acero se ven
ampliamente mejoradas.

aceros al nquel-cromo
(serie 3xxx)

En estos aceros, la razn de nquel a cromo es


aproximadamente 2 partes de nquel por una parte de
cromo. Una combinacin de los elementos de aleacin
generalmente presenta alguna de las propiedades
caractersticas de cada uno. El efecto del nquel de
aumentar tenacidad y ductilidad se combina con el efecto
del cromo de mejorar la templabilidad y resistencia al
desgaste. Es importante recordar que el efecto combinado
de dos o ms elementos de aleacin sobre la profundidad y
distribucin de la dureza suele ser mayor que la suma de
los efectos de los mismos elementos de aleacin utilizados
por separado.

Aceros al manganeso (serie 31xx)


El manganeso es uno de los elementos de aleacin menos
costosos y est presente en todos los aceros como desoxidador;
asimismo, reduce la tendencia a la fragilidad en caliente (fragilidad
al rojo), resultante de la presencia del azufre, permitiendo de ese
modo que el metal se trabajen caliente. Cuando no hay
manganeso o hay muy poco, el sulfuro predominante es el FeS, el
cual constituye un eutctico con hierro y tiende a formar continuas
pelculas delgadas alrededor de los cristales primarios durante la
solidificacin del acero. Estas pelculas son liquidas a la
temperatura de laminacin del acero y producen una condicin de
fragilidad en caliente, la cual tiende a producir fisuras a travs de
la frontera de grano durante el trabajo.

Aceros al molibdeno (serie 4xxx)


El molibdeno es un elemento de aleacin relativamente
costoso, tiene una solubilidad limitada en austenita y
ferrita y es un fuerte formador de carburo. Adems,
ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y, de
manera semejante al cromo, aumenta la dureza y
resistencia a alta temperatura de los aceros. Los aceros
con molibdeno son menos susceptibles al fragilizado,
debido al revenido, que los dems aceros aleados. Este
elemento se utiliza ms a menudo en combinacin con
nquel o cromo o los dos juntos. Para aplicaciones de
carburizacin, mejora la resistencia al desgaste de la
superficie endurecida y la tenacidad de la porcin interna.

Aceros al tungsteno
El tungsteno tiene un marcado efecto sobre la
templabilidad, es un fuerte formador de carburo y
retarda el suavizamiento de la martensita en el
revenido. En general el efecto del tungsteno en el
acero es similar al del molibdeno pero se necesitan
mayores cantidades. Aproximada mente 2-3%W
equivale a 1%Mo. Por su alto costo se usa
generalmente solo en aceros para herramientas.

Aceros al vanadio (serie 6xxx)


El vanadio es el ms costoso de los elementos
comunes de aleacin. Es un potente desoxidador y
un fuerte formador de carburo, el cual inhibe el
crecimiento de grano. Las adiciones de vanadio de
0.05% producen una pieza de fundicin sin defectos,
uniforme y de grano fino. Cuando se disuelve, el
vanadio tiene un marcado efecto sobre la
templabilidad y proporciona altas propiedades
mecnicas al enfriamiento con aire. Por lo tanto estos
aceros se utilizan para grandes forjas de locomotoras
y maquinaria que se normalizan.

Aceros al Si (serie 92xx)


El Si, como como el manganeso, est presente en todos los
aceros como un desoxidador barato. Cuando un acero
contiene ms del 0.60% de silicio, se clasifica como acero
al silicio. Al igual que el Ni, el silicio no es un formador de
carburo, sino que se disuelve en ferrita, aumentando la
resistencia y tenacidad. Un acero que contiene 1-2% Si se
conoce como acero naval, se utilizan para aplicacin
estructurales que requieren un alto punto de cedencia. El
acero hadfield al silicio, con menos de 0.01% de carbono y
como 3% de silicio, tiene excelentes propiedades
magnticas para emplearlas en los ncleos y maquinarias
elctricas.

Aceros inoxidables
Estos aceros tienen aplicaciones resistentes a la
corrosin y al calor. Un sistema de numeracin de
3 nmeros se utiliza para identificar a los aceros
inoxidables. Los dos ltimos nmeros no tienen
significado especfico, pero el primero indica el
grupo como sigue.
DESIGNACION DE LA SERIE
2xx

GRUPOS
Cr-Ni-Mn; no endurecibles, no magnticos

3xx

Cr-Ni; no endurecibles, austenticos, no


magnticos
Cr;
endurecibles,
martensticos,
magnticos
Cr; no endurecibles, ferrticos, magnticos
Cr; bajo cromo, resistentes al calor

4xx
4xx
5xx

Aceros Martensiticos Inoxidables


Estos aceros son principalmente aceros con solo entre 11.5 y
18% de cromo. Algunos ejemplos de este grupo son los tipos
403, 410, 416, 420, 440,501 y 502. Algunas de las
propiedades y aplicaciones de los aceros martensiticos
inoxidables aparecen en la fig. 9.12. Los tipos 410 y 416 son
las aleaciones ms conocidas en este grupo y se utiliza en las
aletas para turbina y piezas de fundicin resistente a la
corrosin. En la tabla 9.3 aparecen la composicin qumicas y
las propiedades mecnicas tpicas. Los aceros martensiticos
inoxidables son magnticos, pueden trabajarse en frio,
especialmente con bajo contenido de carbono, pueden
maquinarse satisfactoriamente, tienen buena tenacidad, gran
resistencia a la corrosin atmosfrica y a algunos agentes
qumicos y se trabajan fcilmente en caliente.

Aceros ferriticos inoxidables


Estos aceros inoxidables con solo cromo contienen
aproximadamente de 14 a 27% de cromo e incluye los
tipos 405, 430,446 (vase la fig. 9.13). Como estos
aceros tienen poco carbono pero generalmente ms
cromo que los de grados martensiticos, no se pueden
endurecer por tratamiento trmico, sino solo mediante
trabajado en frio. Son magnticos y pueden trabajarse
en frio o en caliente, pero alcanzan su mxima
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin en la
condicin de recocido. En esta condicin, la resistencia
de estos aceros es aproximadamente 50% mayor, que
la de los aceros al carbono.

Aceros austeniticos inoxidables


Estos son los aceros inoxidables de cromo- nquel (tipo3xxx)
y al cromo-niquel-manganeso (tipo2xx), que resultan
austeniticos; son esencialmente no magnticos en la
condicin de recocido y no endurecen por tratamiento
trmico. El contenido total de niquel y cromo es de 23%. Se
pueden trabajar fcilmente en caliente o en frio cuando se
toman precauciones adecuadas para que en forma rpida
endurezcan por trabajo. El trabajo en frio les desarrolla una
amplia variedad de propiedades mecnicas y, en esta
condicin, el acero puede llegar a ser ligeramente
magntico. Son muy resistentes al impacto y difciles de
maquinar, a menos que contengan azufre y selenio (tipo 303
y 303sc).

Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin


Estos aceros generalmente se tratan con un recocido en acera y
se surten con esta condicin despus de formados se envejecen
para alcanzar el valor en dureza y resistencia deseados. En
general, tiene menor contenido de Nquel reduciendo de esta
manera la estabilidad de la austenita. Estos aceros pueden tener
tambin elementos como cobre y aluminio, que tienden a formar
precipitado.
La aleacin 17- 4 PH se trata mediante un tratamiento trmico de
solucin a 190 F, seguido de un enfriamiento en aire con la
resultante transformacin de austenita a martensita. El
envejecido se realiza calentando en el intervalo de 900 a 1150F
para dar lugar a un efecto de precipitacin.

La adicin del molibdeno no solo da un ligero incremento


de la dureza despues del reconocimiento y una
considerable respuesta de marenvejecimiento.
En contraste con otras clases de aceros
marenvejecibles,el grado con 25% de nquel que es, en
gran medida , austenitico despus de un recocido .para
alcanzar altos niveles de resistencia , este acero, despus
de formado, debe transformarse completamente en
martensita antes del marenvejecido, lo cual puede
llevarse a cabo as una de dos formas :
a). ausenvejecido
b). trabajo en frio y refrigeracin

Los aceros mar-envejecidos


Se aplican en la fabricacin de cascos para
vehculos hidroespaciales, cubiertas de motor para
proyectil y piezas estructurales para servicios a baja
temperatura. Tambin se han sugerido para troques
de extrusin en caliente, pernos de cabeza en
trabajo en frio, caones de rifles y morteros y
recipientes para trabajo a presin.

AUSSFORMADO
Un nuevo tipo de aceros de muy alta resistencia se
ha diseado recientemente como resultado de la
ausformacion o formacin austenitica. La tcnica
consiste en formar austenita inestable de aceros
moderadamente aleados que se hallan a una
temperatura por debajo de la temperatura por
debajo de la lnea A1,en la baha que existe entre
las reacciones de perlita y bainita seguida
inmediatamente por templado en aceite con el fin
de evitar la formacin de productos de
transformacin no martensiticos.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS


Clasificacin de aceros para herramientas. Cualquier acero
utilizado como herramienta puede clasificarse tcnicamente como
acero para herramienta; sin embargo, el trmino suele limitarse a
aceros especiales de alta calidad utilizados para corte o formado.
Hay varios mtodos para clasificar los aceros para herramientas. Uno
es segn los medios de templado que se usen, como aceros
templados en agua, aceros templados en aceite y aceros al carbono
para herramientas, aceros de baja aleacin para herramientas y
aceros de mediana aleacin par herramientas. Un ltimo mtodo de
agrupacin es el basado en el empleo del acero para herramientas,
como aceros para trabajo en caliente, aceros resistentes al impacto,
aceros de alta velocidad y aceros para trabajo en frio.

Seleccin de los aceros para herramientas


Resulta difcil seleccionar un acero para herramientas
adecuado, destinado a una aplicacin dada. Lo mejor es
correlacionar las caractersticas metalrgicas de los aceros
para herramientas con los requisitos del acero en
funcionamiento.
En la mayora de los casos, la seleccin de un acero para
herramientas so se limita a un solo tipo o a una serie
particular para resolver en forma funcional un problema
concreto de herramientas. Aunque muchos aceros para
herramientas se utilizaran para cualquier trabajo, se
consideraran segn la productividad esperada, la facilidad de
fabricacin y el costo. En ltimo anlisis, lo que determina la
seleccin adecuada es el costo por pieza unitaria hecha por la
herramienta.

Propiedades comparativas
La tenacidad, la dureza al rojo, la resistencia al desgaste, las
propiedades de no deformarse, la maquinabilidad, la
seguridad al endurecerse y la resistencia a la
descarburizacion, se han clasificado cualitativamente en
buena, regular o deficiente. La capacidad del
endurecimiento se clasifica en superficial, media o
profunda; por su parte, los aceros se han clasificado en
relacin con ellos mismos en vez de hacerlo dentro de
alguna clase.

Propiedades no deformadoras
Como los aceros se expanden y se contraen durante
el calentamiento y el templado, la extensin en que
cambian las dimensiones es ms importante para
formas complejas. Las herramientas y los troqueles
diseados intrincadamente deben mantener su
forma despus de ser templados. los aceros
clasificados como buenos u ptimos en las
propiedades de ni deformacin pueden maquinarse
muy prximos al tamao antes del tratamiento
trmico, de manera que se requerir poco
esmerilado despus del templado.

Templabilidad
Esta capacidad se relaciona con la templabilidad de os
aceros para herramientas individuales. Las
clasificaciones de templabilidad de la tabla 10.2 se
basan en el medio templado que se emplee. Los aceros
de endurecimiento superficial poco profundo, como los
aceros para herramienta al carbono (grupo w), los
aceros al tungsteno maquinados finales (grupo f) y
varios carburizables en el grupo p generalmente se
templan en agua. La templabilidad aumenta al
incrementarse el contenido de aleacin. El nico
elemento de aleacin que disminuye la templabilidad
es el cobalto.

Tenacidad
El termino tenacidad, como se aplica a los aceros para
herramienta, significa la capacidad para resistir a la
ruptura. La mayora de las herramientas deben ser
artculos rgidos, y generalmente una ligera deformacin
plstica hace que no pueda emplearse la herramienta.
Como cabra esperar, esta propiedad es ptima en los
aceros aleados al bajo y al medio carbono de los grupos S
y H, los cuales forman la base de los aceros aleados
resistentes al impacto.

Resistencia al desgaste
Todos los caeros para herramienta tienen
relativamente buena resistencia al desgaste, pero
varios son relevantes en esta propiedad.
La resistencia al desgaste se puede definir como la
resistencia a la abrasin o la resistencia a la prdida
de tolerancias dimensionales, adems dicha
resistencia puede requerirse sobre un solo filo de
corte o sobre toda la superficie de la pieza. En
general, existe una correlacin entre partculas duras
de carburo no disueltas y la resistencia al desgaste.

Dureza al rojo
Esta propiedad, tambin llamada dureza en caliente, est relacionada
con la resistencia del acero al efecto de suavizamiento producido por
el calor.
Esto se observa, hasta cierto punto, en la resistencia del material al
revenido mismo que es importante factor selectivo para las
herramientas de alta velocidad y para trabajo en caliente. Un acero
para herramienta con buena dureza al rojo esencial cuando las
temperaturas a que las herramientas deben funcionar exceden los
900 F.
Los elementos de aleacin que forman carburos duros y estables
suelen mejorar la resistencia al suavizamiento a alta temperatura.
Esta propiedad es notoria en aceros para herramienta que contienen
relativamente grandes cantidades de tungsteno, cromo y molibdeno.

Maquinabilidad
Esta es la capacidad del material para ser cortado
libremente y producir un bue terminado despus de
que se le mquina. Cuando se comparan con los aceros
aleados convencionales, los aceros para herramienta
son considerablemente ms difciles de maquinar. el
acero ptimo para herramientas maquinable (tipo W)
tiene un nivel de maquinabilidad aproximadamente del
30 % del material B1 112 empleados para fabricar
tornillos; por tanto, generalmente se compara la
maquinabilidad de los caeros para herramienta con el
W1, el cual se da una clasificacin arbitraria de 100.

Resistencia a las descarburizacin


Este es un factor importante en la seleccin de aceros
para herramientas, ya que influye en el tipo de equipo
para tratamiento trmico que se escoja y en la cantidad
de material que se eliminara de la superficie despus
del endurecimiento. La descarburizacin suele ocurrir
cuando los aceros se calientan a temperaturas
superiores a 1 300 F y, a menos que se utilice algn
mtodo para protegerlos (como calentamiento en una
atmsfera de proteccin), probablemente perdern algo
de su carbono superficial. La descarburizacin dar
como resultado una superficie suave, en vez de una
dura despus del endurecimiento.

Nombres de marcas de fbrica


Durante muchos aos, todo industrial que solicitaba un
acero para herramientas a fin de darle una aplicacin
especfica, deba indicar la naturaleza de esta aplicacin
al fabricante de aceros para herramientas y recibir un
acero para herramientas hicieron grandes esfuerzos para
mantener la calidad y, por ende, la reputacin de sus
marcas de fbrica.
Con el rpido crecimiento de la industria, muchos
consumidores de aceros para herramientas contaron con
ms de una fuente de abastecimiento y tuvieron que dar
especificaciones en las que se inclua la composicin
qumica y algunas propiedades fsicas del acero.

aceros para herramientas templables en


agua (grupo w)
Estos son, esencialmente aceros para herramientas al
carbono, aunque algunos de los aceros con mayor contenido
de carbono poseen pequeas cantidades de cromo y
vanadio, que le fueron agregados para obtener optima
templabilidad y mejor resistencia al desgaste.
El contenido de carbono vara entre 0.60 y 1.40 % y los
aceros pueden colocarse dentro de tres subdivisiones segn
el contenido de carbono 0.6 a 0.75 % de carbono para
aplicaciones en la que la tenacidad es la consideracin
principal, como martillos, quebradores de concreto,
remachaduras y dados preformadores de uso no continuo.

Aceros para herramientas resistentes al


impacto (grupo S)
Estos aceros se disean para aquellas aplicaciones en que
son muy importantes la tenacidad y la capacidad para
soportar impactos repetidos, suelen contener poco carbono,
el $ de c vara entre 0.45-0.65 %. Los principales elementos
de aleacin de estos aceros son el silicio, el tungsteno y
alguna a veces el molibdeno. El silicio es resistente a la
ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y
contribuye raramente a la resistencia al desgaste, el
molibdeno ayuda a aumentar la templabilidad mientras que
el wolframio proporciona alguna dureza al rojo a estos aceros,
la mayora de estos aceros son templados en aceite, aunque
alguno son templados en agua para aumentar la dureza total.

Aceros para herramientas para trabajado en frio


Este es el grupo ms importante de los aceros para
herramientas, ya que la mayora de las aplicaciones para
herramienta pueden efectuarlas uno o ms de los aceros de esta
clasificacin. El tipo de acero aleado de baja aleacin y
templable en aceite (grupo O) contiene manganeso y menores
cantidades de cromo y tungsteno. Tiene muy buenas
propiedades de no deformacin y es menos probable que se
doble o tenga fisuras durante el tratamiento trmico, como
sucede con los aceros templables en agua.
La principal funcin del alto contenido de silicio en un acero O6
es inducir la grafitizacin de parte del carbono, mejorando por
tanto la maquinabilidad en la condicin de recocido.

Aceros para herramientas para trabajo en


caliente (grupo H)
En muchas aplicaciones, la herramientas se somete a calor
excesivo por que el material se est trabajando como forja en
caliente y la extruccion, piezas piezas fundidas en dados y
moldeo de plsticos. Los aceros para herramientas diseados
para estas aplicaciones se conocen como aceros para
herramientas de trabajo en caliente y tienen buena dureza al
rojo.
Los elementos de aleacin ms importante porque
proporcionan dureza al rojo son el cromo, el molibdeno y el
tungsteno ; sin embargo la suma de estos elementos debe ser
por lo menos el 5 % antes que la propiedad de dureza al rojo
sea apreciable.

Trabajado en caliente de base cromo (H11 A


H19)
Con mnimo de 3.25 % de cromo y menores cantidades de
vanadio , tungsteno y molibdeno. Tienen buena resistencia
al rojo debido a su contenido medio de cromo adems de
los elementos formadores de carburos. como el vanadio, el
molibdeno y el tungsteno. El bajo contenido de carbono y el
bajo contenido de aleacin origina tenacidad en las durezas
normales de trabajo del orden de 40-55 HRC.

Trabajo en caliente de base tungsteno (H21 a


H26)
Contiene por lo menos 9% de tungsteno de 2 a 12 % de
cromo el mayor contenido de aleacin aumenta la resistencia
a la suavizacin a altas temperaturas en comparacin con los
aceros H11 a H19 , pero tambin lo hace mas suceptible a la
fragilidad en las durezas de trabajo de 45-55 HRC tales
aceros se pueden endurecer en aire para baja distorsiono
emplear sal caliente o aceite Para disminuir la formacin de
escamas aunque tiene mayor tenacidad.

Trabajo en caliente de base molibdeno


(H41 a H43)
Con 8% de molibdeno, 4 % de cromo y menores
cantidades de tungsteno y vanadio. Estos aceros
son similares a lo0s aceros al tungsteno para trabajo
en caliente y tienen caractersticas y usos casi
idnticos. En composicin se parecen a diversos
tipos de aceros al tungsteno para trabajo en caliente
es que tienen menor costo inicial, son mas
resistentes a fisuras por calor , se requiere mayor
cuidado en el tratamiento trmico , particularmente
en lo que refiere a la descarburizacion.

Aceros para herramienta de alta velocidad


Estos aceros son de los altos aleados para herramientas
generalmente contienen grandes cantidades de tungsteno y
molibdeno conjuntamente con cromo, vanadio y alguna veces
cobalto , el contenido de carbono varia entre 0.7-1 % , aunque
algunos tipos poseen como 1.5 % de carbono .
Los aceros de alta velocidad se aplican principalmente en
herramientas de corte peor tambien para hacer troqueles de
extrusin, herramientas para pulir en punzones y dados.
Las composiciones de los aceros de alta velocidad , se han
diseado para proporcionar excelente dureza al rojo y
razonablemente buena resistencia al impacto. Tienen buenas
propiedades de no deformacin y pueden templarse en aceite ,
aire o sales fundidas. Se clasifican como endurecimiento profundo.

Aceros para molde (grupo P)


Estos aceros contienen como y niquel como los principales
elementos de aleacin, molibdeno y aluminio como aditivo.
La mayora de estos aceros son aleados carburizables.
Generalmente se caracterizan por tener muy baja dureza
en la condicin de recocido y resistencia para
endurecimiento por trabajo; ambos factores son favorables
para operaciones de deformado. En esta operacin, un
punzon maestro (de forma determinada) se fuerza dentro
de un bloque de metal suave. Despus de que la impresin
se ha formado o cortado, estos aceros generalmente se
carburizan y endurecen a una dureza superficial de
rockwell c58 a 64 para resistencia la desgaste.

Aceros para herramientas con fines


especiales
Muchos aceros para herramientas no quedan incluidos en las
categoras usuales y, por tanto, se designan como aceros para
herramientas con fines especiales se han producido para
satisfacer los requisitos peculiares de cierta aplicacin y son
ms costosos para muchas aplicaciones que la mayora de los
aceros estndar.
Los tipos de baja aleacin (grupo l) contienen cromo como
principal elemento de aleacin, adems de vanadio, molibdeno
y niquel. El alto contenido de cromo origina la resistencia al
desgaste medinate la formacin de duros y complejos carburos
de hierro- cromo y, junto con el molibdeno, incrementa la
templabilidad.

Tratamiento trmico de aceros para


herramientas
Es adecuado el tratamiento trmico de los aceros para
herramientas es uno de los factores mas importantes para
determinar como se comportaran durante el servicio. Aunque
generalmente se destaca la rapidez de enfriamiento durante el
tratamiento trmico, debe sealarse claramente que se puede
daar el acero ya sea calentndolo o enfrindolo .
Los aceros para herramientas no deben calentrase tan
rpidamente que introduzcan elevados gradientes de
temperatura en la pieza. Esto puede evitarse ya sea
calentndolo lentamente o precalentando el acero a una
temperatura inferior antes de colocarlo en el horno con mas alta
temperatura.

fallas de las herramientas


el anlisis para determinar la probable causa de fallas
prematuras en las herramientas suele ser complejo; sin
embargo, a travs de la investigacin se revelaran
generalmente buenas razones que expliquen cada falla de las
herramientas. En esta seccin se examinaran brevemente
cinco factores que hacen que las herramientas fallen.

Diseo defectuoso de herramientas


esto puede originar fallas en el tratamiento trmico o durante
el servicio. Cuando se va a templar una herramienta en un
liquido, no deben emplearse grandes secciones prximas a
las secciones ligeras. Durante el templado, las secciones
ligeras enfriaran rpidamente y endurecern antes que las
grandes, lo cual causara esfuerzos por templado que a
menudo producen fisuras.

Acero defectuoso
a pesar del cuidadoso control utilizado en la
manufactura e inspeccin de los aceros para
herramientas, ocasionalmente hay algn defecto en el
acero. puede haber reas porosas resultantes del
rechupe durante la solidificacin del lingote , las
cuales se conocen como huecos ; o bien, haber
rayaduras o traslapes debido a la segregacin o a
inclusiones no metlicas , las cuales corren
longitudinalmente respecto a la barra original . otros
defectos son fisuras, osea, defectos transversos
superficiales resultantes de trabajar el acero en
condiciones en que no se tiene suficiente ductilidad.

Tratamiento trmico defectuoso


este factor causa la gran mayora de fallas de las
herramientas, las cuales deben ser manejadas de modo
adecuado durante y despus de temple. Se deben
quitar del temple cuando todava estn tibias y
transferirse inmediatamente al horno de revenido.
Como se sealo en la seccin relativa a tratamientos
trmicos , deben templarse las herramientas desde la
temperatura de endurecimiento recomendada. Utilizar
temperaturas de endurecimiento excesivamente altas
produce el engrosamiento de grano, lo cual es evidente
sobre una superficie fracturada.

Rectificado inadecuado
es una herramienta endurecida , debido a la operacin de
rectificado se pueden crear excesivos esfuerzos superficiales.
Estos esfuerzos pueden ser lo suficientemente intensos como
para producir fisuras. Ligeras fisuras por rectificado tienden a
aparecer a 90 de la direccin de rectificado presentan un tipo
de red caracterstico La presencia de fisuras por rectificado se
advierte mejor mediante la prueba de partculas (magnaflux).

Sobrecarga mecnica y factores de


operacin
los factores mecnicos que producen fallas en las
herramientas debidas a sobrecarga pueden ser accidentales o
el resultado de una excesiva concentracin de esfuerzos o
separaciones incorrectas y alineacin deficiente. Este tipo de
fallas de las herramientas suele ser difcil de determinar, ya
que una minuciosa investigacin de la herramienta con fallas
no revelara el porque de su corta vida. La figura 10.13
muestra un escariador con fallas, hecho de acero M2 de alta
velocidad. El cojinete de la izquierda se perforo a un hueco de
tamao menor y cuanod el escariador intento hacer un corte
excesivamente grande , se produjo la ruptura.

MATERIALES ESPECIALES DE CORTE


Estelitas esencialmente, son aleaciones de cobalto cromotungstenoque contienen de 12 a 35% de cromo, de 4 a 25%
de tungsteno, de 1 al 3 % de carbono y el resto de cobalto. La
dureza de la estelita varia de rockwell c 40 a 60,
dependiendo del contenido de tungsteno y carbono
microscpicamente, las aleaciones constan sobre todo de
tungstenos y carburos, y sus propiedades reevantes son
altas.
Dureza, la gran resitencia al desgaste y a la corrosin , y
excelente dureza al rojo.
Esta combinacin de propiedades los hace muy adecuados
para aplicacione de corte .

carburos cementados
estos materiales estn hechos de partculas de carburo muy
finamente divididas de los metales refractarios, cementadas
de manera conjunta por un metal o aleacin del grupo
hierro, formando un cuerpo de muy alta dureza y gran
resistensia compresiva. Los carburos cementados se
manufacturan mediante la tcnica de la metalurgia de
polvos . el proceso consiste, escencialmente en preparar los
polvos de carburos de tungsteno, titanio y tantalio; ya sea
por mezclando uno o mas de esos polvos con un aglutinante
, generaleme polvo de cobalto , presionando el polvo
mezclado y compactndolo hasta obtener la forma
deseada ; o sinterizando las formas presionadas para lograr
la consolidacin.

Los carburos pueden clasificarse dentro


de dos grandes categoras:
Los grados con solo carburos de tungsteno utilizados
principalmente para maquinar hierro fundido, acero
austenitico, y materiales no ferrosos y no metlicos.
Los grados que contienen mayores cantidades de
carburos de titanio y tantalio, utilizados
principalmente pata maquinar acero ferrific.
El excepcional desempeo como herramienta del
carburo sinterizado resulta de la alta dureza y gran
resistencia comprensiva, combinadas con una mezcla
al rojo fuera de lo comn.

Herramientas cermicas
la mayora de las herramientas cermicas de corte o de
xido cementado son fabricadas especialmente con oxido de
aluminio. La bauxita 8una forma hidratada de xido de
aluminio) se procesa y convierte qumicamente en una forma
cristalina ms densa llamada almina alfa. Los fino granos se
obtienen se obtienen de la precipitacin de la almina o de
la precipitacin del compuesto almina.
En la primera presin en fino polvo de almina se comprime
en forma requerida y luego se sinteriza en un horno entre
1600 a 1700 C. La presin en caliente combina el formado y
el sinterizado y se aplican simultneamente el calor y la
presin.

Cuando las herramientas cermicas estn


montadas en portainsertos adecuados y se
utilizan en mquinas precisas y rgidas,
ofrecen las siguientes ventajas
:

el tiempo de maquinado es reducido, debido a las mayores


velocidades de corte posibles. Las velocidades que varias desde 50 a
200% ms altas que las utilizadas para carburos que son comunes.
Profundos cortes de material de remocin y productividad
incrementada porque pueden hacerse grandes profundidades de
corte a altas velocidades superficiales.
Bajo condiciones adecuadas una herramientas cermica dura 3 a10
veces ms tiempo que un carburo.
La herramientas cermicas retiene su resistencia y dureza a altas
temperaturas de maquinado.

Es posible llevar un control de tamao ms preciso de


las piezas de trabajo debido ala mayor resistencia al
desgaste de las herramientas cermicas.
Resisten la abrasin de la arena y de inclusiones
controladas en las piezas fundidas.
Producen un mejor terminado superficial de los que es
posible con otras herramientas de corte.

Entra las desventajas de las herramientas


cermicas estn:
Son frgiles y tienden a astillarse fcilmente.
El costo inicial es aproximadamente el doble
que las herramientas de carburo.
Se necesita una maquina ms rgida que para
otras herramientas de corte.
Se requieren considerablemente ms caballos
de fuerza para que las herramientas
cermicas corten eficazmente.

MUCHAS
GRACIAS POR
SU ATENCION

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