ENVASES DE VIDRIO

INTEGRANTES:
ATARAMA JIMENEZ
DAVID
CISNEROS
DOMINGUEZ LESLY
FLORES SUAREZ
CHRIS
GARCIA GARCIA
OXANI
SEMINARIO
VILLACRIZ LESLYE
NAVARRO CRUZ

INTRODUCCION
El vidrio fue lder slido, para
los alimentos y productos
qumicos y para almacenaje en
general, hasta el siglo XVIII.

A finales del siglo XVIII

empezaron a fabricarse
vidrios de gran calidad para
instrumentos pticos, as
objetos como botellas,
vasos, espejos y otros
utensilios, con la
consiguiente mejora en la
calidad de vida.

Se han encontrado
restos de vidrio desde
7000 A.C., y la primera
fbrica en Egipto en el
ao 1500 A.C.

OBJETIVOS
CONOCER LAS APLICACIONES DE LOS
ENVASES DE VIDRIO.
CONOCER SU PROCESO DE
FABRICACIN.
CONOCER LOS TIPOS DE ENVASES
DE VIDRIO, ASI COMO SUS
CARACTERSTICAS Y DEFECTOS.
CONOCER SUS VENTAJAS AS COMO
SUS DESVENTAJAS

VIDRIO
El vidrio es un material
obtenido por la fusin de
compuestos inorgnicos a
altas temperaturas.

El principal
componente del
vidrio es la slice

Tambin es
necesario utilizar
un fundente, y
para ello sirve el
carbonato de
sodio

Caliza , que le confiere

al vidrio la estabilidad
qumica necesaria

OTROS ELEMENTOS QUE POSEE

EL VIDRIO
El oxido de aluminio se le aade al vidrio
para mejorar su durabilidad qumica,
inhibir su cristalizacin durante el
enfriamiento y controlar su viscosidad,
propiedad muy importante en todas las
etapas de fusin, conformacin y
recocimiento del vidrio.

El oxido de hierro es una impureza

presente en la mayora de las
materias primas naturales.
Para los vidrios incoloros de alta
calidad es necesario minimizarlo
pues presenta gran influencia en la
coloracin del vidrio. Vidrios
transparentes de alta calidad utilizan
arenas con niveles de Fe2O3
inferiores a 0,01%.

ENVASES DE VIDRIO
Un envase de vidrio es un recipiente,
generalmente estrecho, que se utiliza para
la conservacin, almacenado, y transportar
toda clase de lquidos.

El vino generalmente puede ir

entre los 1,5 Lts. Hasta 5 Lts.
Mientras que uno que contenga
agua ir desde 500 cm3 hasta 2
Lts.
En el caso de los alimentos de
conserva el peso del envase va a
variar segn la textura de ellos,
por ejemplo podremos encontrar
envases de mermelada de hasta
1Kg.
un envase de vidrio que contenga
aceitunas puede llegar a pesar

CUALIDADES
Inerte
asptico
transparente
verstil
hermtico
higinico
indeformable
impermeable al paso de los gases
conserva aroma y sabor sin ceder
nada al producto que contiene,
aade prestigio e imagen al
producto,
es reutilizable y reciclable.

COLORES MAS EMPLEADOS

El verde (60%). Utilizado
masivamente en botellas de vino,
cava, licores y cerveza, aunque en
menor cantidad en este ltimo.
El claro (25%). Usado en bebidas
gaseosas, cervezas, medicinales,
perfumera y alimentacin en
general.
El extraclaro (10%). Empleado
esencialmente en aguas
minerales, tarros y botellas de
decoracin.
El opaco o mbar (5%). Aplicado
en cervezas y algunas botellas de
laboratorio.

IMPORTANCIA DE LOS ENVASES DE

VIDRIO
Debe de tener el diseo y la presentacin para venderse
slo.
Permite que el producto sea totalmente visible para quien
lo compra.
Permite diferentes usos del envase una vez que se
encuentre vaco.
Deben ser de destape y cerrado rpido.

USOS Y APLICACIONES

Perfumera
Cosmtica
Medicinal
Qumicos industriales
Vinos y Licores
Entre otros

PROCESO
DE

Actualmente los principales procesos

de fabricacin de envases de vidrio
son:

El soplado-soplado
(botellas de boca
estrecha)

El prensado-soplado
(recipientes de boca
ancha)

Las mquinas suelen ser de tipo IS (mquinas de

seccin independiente o individual) y son alimentadas
por hornos de fusin y pueden llegar a producir hasta
300 recipientes por minuto y manipular ms de 100
toneladas de vidrio por da

El proceso de fabricacin de envases de vidrio

empieza con:
a) A medida
que la arena y
la ceniza de
soda son
recibidas, se
muelen y
almacenan en
depsitos en
altura

1. FUSIN

e) Al entrar la
carga al horno a
travs de los
alimentadores,
sta flota en la
superficie de la
masa de vidrio

b) Luego sern
transferidas a
travs de un
sistema de
alimentacin
por gravedad
a los
pesadores y
mezcladores.

d) Es trasladada
por medio de
cintas
transportadoras
a un sistema de
almacenamiento
de cargas
(batch).
f) Una vez que se
funde, pasa al
frente del bao y
eventualmente
fluye a travs de
la garganta de
carga al refinador.

c) En los
mezcladores las
materias primas
son dosificadas
y combinadas
con vidrio
reciclado para
formar una
mezcla
homognea

d) Es trasladada
por medio de
cintas
transportadoras a
un sistema de
almacenamiento
de cargas
(batch).

g) En el
refinador es
acondicionada
trmicamente
para descargar
al proceso de

En la figura 4: Etapas bsicas del proceso de produccin de envases de

vidrio

En esta operacin son utilizado tanto hornos de crisol como de

tanque o continuos, dependiendo principalmente de la cantidad
de vidrio a producir. En general para la produccin en menor
escala se utilizan hornos de crisol, mientras que en las de mayor
se suelen utilizar hornos continuos.

Son estructuras construidas de material

refractario, resistente a los ataques del vidrio a
cualquier temperatura.

a. HORNOS DE
CRISOL

Durante el proceso de fundido en crisol, no hay

contacto directo entre el horno y el vidrio y en
general en el horno se pueden utilizar varios crisoles
a la vez.

Un crisol tiene una vida til de cerca de 30

ciclos pudiendo producir entre 18 y 21
toneladas de vidrio

A continuacin se enumeran las fases de los dos procesos ms importantes

de fabricacin de envases de vidrio:
FASES DEL PROCESO DE
FABRICACIN

1. PROCESO SOPLOSOPLO: Este proceso se usa para la fabricacin

de frascos de boca
angosta.
La vela se deposita en el premolde para formar la corona.
Se empuja el vidrio, forzndolo a llenar el premolde con aire a
presin.

Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presin, para formar un
hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a
llamarse parison o preforma.

Se toma el parison del cuello y se coloca en el

formndose el cuerpo del envase; en este momento
muestra un color rojo.
Se inyecta aire por la corona o boca, inflndolo
envase toma su forma final.

molde final,
el vidrio an
hasta que el

Es utilizado donde es necesario un flujo

continuo de vidrio para la alimentacin de
mquinas automticas de formado.
b. HORNOS DE
TANQUE O
CONTINUO

Por su mayor eficiencia en el uso del

combustible es empleado principalmente para
la produccin en gran escala.

Un horno de tanque consiste de una tina (con

una capacidad de hasta 2000 toneladas,
construida de un material refractario) y de una
estructura donde tiene lugar la combustin.

2. PROCESO PRENSASOPLO: Este proceso, usado para los envases de

boca ancha concite en los siguientes pasos:

La vela se deposita en el premolde para formar la corona.

Se inyecta aire a presin por la parte alta del premolde

empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona.
Con un pistn que surge de parte baja del premolde, se ocupa el
espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o
preforma.
Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por
la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al
envase.

FASES DEL PROCESO DE FABRICACIN PRENSADO-SOPLADO

Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metlica, la

cual es deseable que est caliente en algunas plantas, para evitar
fracturas en los envases por el choque trmico. A travs de ella se
inyecta aire para seguir enfriando el envase.

Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques

trmicos.

El fuego que se le aplica es, en algunos casos ricos en

combustible para que impregne con humo o carbn la
superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo
que evita los cheks o fracturas por el choque trmico.

De ah se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna

deber enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior,
para evitar tensiones moleculares que romperan el envase.

CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIN

CONTROL DE CALIDAD

Para obtener una mayor calidad en la produccin de envases, la industria

del vidrio se ha equipado con medios de control automticos muy
sofisticados, que generalmente consisten en mquinas optoelectrnicas
que se encargan de realizar controles dimensionales funcionales del
artculo, as como de su aspecto, crticos para el cliente. Actualmente en
la lnea de produccin moderna se dispone, de serie:
Una mquina de control de anillos (dimetro interno del cuello.)
Un simulador de tensin para eliminar todas las botellas anormalmente
frgiles.
Una mquina de control que evala los defectos de espesor, de
ovalizacin o cualquier microfisura de la superficie, crticos para la
resistencia mecnica.
Una mquina de control del aspecto para eliminar suciedad, partculas
de vidrio y defectos de pasta, como granos, burbujas, etc.

A continuacin se muestran algunas

imgenes sobre el control de calidad:
Botellas de vidrio
Frascos y tarros de vidrio

Fig.9. Controles dimensionales.

Fig.10. Fundamento de los controles en la lnea de

produccin.

EL CIERRE EN ENVASES DE VIDRIO

El cierre es un elemento fundamental
para garantizar la estanqueidad del
recipiente en su totalidad. Las bocas
y secciones de bocas de las botellas
y tarros, estn adaptadas a los
distintos tapones utilizados y estn
normalizadas, segn se trate del tipo
de tapn incorporado.

Los tipos de cierres para el sellado de recipientes de vidrio

pueden dividirse en tres grupos principales segn su misin:
Sellados normales (para presin atmosfrica): son cierres para
dar un buen sellado cuando las presiones externas e internas
son aproximadamente iguales. Son capaces de aguantar
pequeos cambios de presin, tales como los causados por
cambios en la temperatura ambiental.
Sellados de presin: son aquellos que soportan altas presiones
internas, tales como las que ocurren en bebidas carbnicas.
Sellados de vaco: son los que deben dar un cerrado
hermtico donde las presiones internas del recipiente son
inferiores a las exteriores.

La forma de aplicacin de los cierres

segn su forma de aplicacin puede
ser de:
Rosca
Presin
Corona

Los materiales ms utilizados son muy diversos, el corcho es el ms

utilizado para el vino, y puede ser de corcho natural, corcho
aglomerado o mezcla de los dos.
Los cierres metlicos se utilizan en diversas formas, como:
Tapones corona: cpsulas de hojalata o hierro cromado barnizado y
decorado, con faldn ondulado provisto de una junta interna que
encaja sobre la boca de la botella.
Cpsulas de aluminio desgarrables con lengeta y unin solidaria o
no.
Cpsulas de presin o tapones de tornillo, suelen ser de aluminio, y
poseen una junta interna y una falda ms o menos elevada
preenroscada o no. En este ltimo caso el tapn se encaja a rosca
en la boca de la botella.

 En cuanto a los cierres de plsticos

existen bsicamente dos tipos,
fabricados ambos a base de resinas
modificadas de polipropileno. El tipo
de cierre ms simple no contiene
compuesto sellante, pero la
presencia de aletas flexibles o anillos
moldeados permite el cierre
hermtico.

 La segunda generacin de cierres

que mejoran la hermeticidad de los
primeros, son los fabricados con
compuestos de recubrimiento
basados en PVC. En cierres de tipo
cpsulas se utilizan poliamidas
complejas, formadas por dos lminas
de aluminio que cubren una lmina
de polietileno.

TIPOS DE ENVASES

El
vidrio
permite
el
desarrollo
proyectos
inconfundibles y variados en los envases. Adems de
mantener la composicin original de los productos
envasados, garantiza la identidad de la marca, con
formas que posibilitan el reconocimiento inmediato y
quedan registradas en la conciencia del consumidor.
Dentro de la industria vidriera, se diferencian tres
grandes grupos de envases:

BOTELL
AS

TARRO
S

FRASCOS

La botella
envase de vidrio
por excelencia.

Las primeras botellas que aparecieron eran pequeas y

tenan forma de cebollas. Los cronistas de la edad media
la definan como vasija de vidrio con el cuello angosto
en el cual cabe comnmente menos de media azumbre
y que sirve para conservar los lquidos

Es a medida del siglo XVII cuando las botellas adquieren

la forma similar a las que se les conoce actualmente
Las botellas de vidrio industriales constituyen uno de los
tipos de envases de uso, ms comunes en la industria
alimentaria, siendo una caracterstica propia de stos
recipientes el pequeo dimetro de la abertura o boca,
lo que permite el envasado de productos lquidos.
El vidrio utilizado en la fabricacin de botellas es de tipo
sodo-clcico, donde las caractersticas diferenciadoras
de estos envases son: el color, el tipo de tapn-tapa

Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio,

es la mejor conservacin del aroma del producto
contenido,
sobre
todo
en
almacenamientos
prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los
gases, vapores y lquidos.
Es qumicamente inerte frente a lquidos y productos
alimentarios
no
planteando
problemas
de
compatibilidad.
Es un material higinico que posee fcil limpieza y es
esterilizable, as como inodoro, no tde las propiedades
organolpticas y de sabor del alimento. Puede
colorearse y aportar as una proteccin frente a los
rayos ultravioletas que pudieran daar al contenido; si
se desea transparente permite controlar visualmente al
producto transmite los gustos ni los modifica; es la
garanta del mantenimiento

RACTERSTICAS TCNICAS PRINCIPA

Partes principales de la
base de una botella de
vidrio
Partes principales de una
botella de vidrio.

Principales tipos boca de unas botellas

de vidrio

Proceso
de

Para la fabricacin de botellas se emplea

principalmente la tcnica de soplado-soplado,
aunque el procedimiento de prensado-soplado est
experimentando gran desarrollo en los envases de
boca pequea, ya que se obtiene un mejor control
en el reparto del vidrio.
Las operaciones bsicas de la tcnica de
fabricacin de soplado-soplado automtico son las
siguientes: se vierte cierta cantidad de vidrio
fundido en un molde y se presiona con aire contra
el fondo del molde. Despus se aplica un deflector
sobre la parte superior del molde y, se inyecta el
aire por la parte inferior, a travs del cuello, que
forma parte del recipiente. La botella a medio
formar, se prensa dentro del molde con un mbolo

1 - Materias primas

El vidrio destinado al acondicionamiento se

compone de materias primas abundantes y
naturales:
71% de arena
14% de sosa procedente de carbonato sdico
11% de cal procedente de carbonato de calcio
4% de constituyentes varios, en especial
colorantes.
A esta mezcla se le aade calcn, vidrios rotos
provenientes de los residuos de fabricacin, de
la recogida selectiva de residuos o de los
contenedores de reciclaje. El uso del calcn
permite aprovechar los residuos de los
envases y ahorrar energa y materias primas.

2 - Horno

La mezcla de materias primas y calcn se funde en

continuo en unos hornos a una temperatura que
roza los 1.500 C.
Estos hornos funcionan ininterrumpidamente las 24
horas del da y los 7 das de la semana. Su vida til
vara entre 8 y 10 aos.
Entre la introduccin de las materias primas y la
salida del vidrio en fusin, transcurren unas 24
horas.
El vidrio en fusin es transportado luego por unos
canales de distribucin, conocidos como feeders,
hasta las mquinas de conformado. En el extremo
del feeder el flujo de vidrio en fusin se corta en
gotas. El peso, la forma y la temperatura de la gota
se controlan con mucha precisin.

3 - Conformacin

La conformacin consiste en dar forma a un

artculo de vidrio hueco por moldeo con la ayuda
de un punzn metlico o de aire comprimido. El
conformado se efecta por lo general en dos
etapas:
La gota se transforma por soplado o prensado en
una preforma hueca de forma intermedia que ya
tiene la embocadura final.
A continuacin, la preforma se transfiere mediante
un brazo a un molde terminador que, por soplado,
confiere su forma final a la botella. El envase de
vidrio se extrae del molde de acabado con una
pinza, colocndose en una placa de enfriamiento,
antes de pasar a la cinta transportadora.
Las botellas y los tarros de vidrio salen de la
mquina a unas temperaturas que superan los 500

4 - Archa de recocido

Para garantizar la solidez de los envases de vidrio,

deben
calentarse
y
despus
enfriarse
progresivamente en un tnel llamado horno (o
archa) de recocido.
La duracin de este proceso oscila entre 30
minutos y dos horas. Con objeto de aumentar su
resistencia al rayado, las botellas y los tarros
reciben,
generalmente,
un
tratamiento
de
superficie aplicado en caliente (antes de su paso
por el horno) y en fro despus de su salida.
Los envases de vidrio hueco estn ya terminados.

5 - Mquinas de control

Para asegurar la calidad de sus productos,

se controla todos y cada uno de ellos con
ayuda de instrumentos perfeccionados de
funcionamiento mecnico, por vdeo o
mediante un haz luminoso.
De esta manera, el cierre, las dimensiones,
el grosor del vidrio y las cualidades estticas
se someten a procesos de control.
Todos los envases de vidrio no satisfactorios
se eliminan automticamente, fundindose
de nuevo en el horno.

6 - Expedicin

Antes de su expedicin, las botellas y los

tarros
se
reagrupan
en
embalajes
industriales,
confeccionados
con
materiales reutilizables o reciclables. Una
vez formado el pal de envases de vidrio,
se cubre totalmente con una funda de
plstico para proteger los productos
durante las operaciones de manutencin y
almacenamiento.
A continuacin, las botellas y los tarros se
expiden para ser llenados o bien
decorados mediante distintos procesos

Acabado
Los productos de vidrio requieren a veces de operaciones de
acabado como; el esmerillado y el pulido. Esto es debido al uso
de dados o matrices partidas en las operaciones de sopladosoplado teniendo que remover las marcas y costuras mediante
esmerillado y pulido, suele utilizarse para estos fines FeO u
xido de cerio.
Otro tipo de acabado del vidrio es el decorado para convertir
todo o parte del vidrio transparente en translcido, mediante
un bao de cido fluordrico o por chorro de arena.
La coloracin
La coloracin del vidrio es producida mediante adicin de
xidos de los elementos pertenecientes a los grupos de
transicin de la tabla peridica, entre los ms utilizados se
encuentran el titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro,
cobalto, niquel y cobre. Las proporciones suelen ser pequeas
aunque varan con la intensidad de coloracin que se desee
obtener y con el poder colorante del xido en cuestin

Mquinas cerradoras y Taponadoras

Las mquinas cerradoras de envases para botellas de vidrio,
poseen medios suministradores de tapones y cierres que
confluyen en una zona de cerrado. Estas mquinas estn
equipadas con cabezales de roscar y sistemas de tapado, con
el fin de ofrecer a los fabricantes y envasadores sistemas
avanzados de cerrado. Abarcan capacidades desde los 100ml
hasta los 2000 ml.
Existen gran diversidad de taponadoras que se ajustan a un
amplio espectro de sectores industriales. Pueden trabajar con
diferentes tipos de cierre y tapones; tapones metlicos, de
plstico, de diferentes tamaos, tapones irrellenables,

Etiquetado de botellas
Por encima de 60 botellas/min, las mquinas
de
etiquetado
semiautomticas
son
adecuadas.
Necesitan
un
operario
que
transporte el envase a la mquina, la cual
encola y pega la etiqueta en una vuelta.
Aparte del mtodo de manejo del envase,
existen tres sistemas diferentes de aplicacin
del
adhesivo,
comunes
en
todas
las
etiquetadoras automticas:
Aplicacin directa del adhesivo a las
etiquetas, stas sujetas a la mquina
mediante pinzas.
Aplicacin del adhesivo mediante plancha
giratoria que, en una vuelta aplica el adhesivo
a la etiqueta.
Impregnacin
ligeramente
menor
del

los

tapones
el material de taponado ms utilizado es el
corcho, sobre todo en productos como el vino, y
puede ser de corcho natural, de corcho
aglomerado o una mezcla de ambos.
Los materiales plsticos ms comunes para el
compuesto del tapn, suelen ser de PVC y
materiales sintticos.
Los metales se utilizan en diversas formas, el
cierre se consigue por aplicacin sobre la
abertura del recipiente de un tapn o cpsula.
Tapones corona: cpsulas de hojalata o hierro
cromado barnizado y decolorado, con faldn
ondulado provisto de una junta interna a encajar
sobre la boca del envase.
Cpsulas de presin o tapones de tornillo, suelen
ser de aluminio, y poseen una junta interna y una

las cpsulas son elementos que aparte de proteger la

manipulacin del cierre, ofrecen una mejor apariencia de la
botella: En la actualidad existen diversos tipos de materiales
para fabricar cpsulas dejando de lado al plomo debido a
razones medioambientales, entre ellos tenemos;
Material Poliaminado (complejo), formado por dos lminas de
aluminio que cubren una lmina de polietileno. Su apariencia
es semejante a la del plomo debido a que su capa exterior es
de aluminio.
PVC, pudiendo obtenerse acabados metlicos a costes muy
bajos permitiendo decoraciones con acabados de alta calidad.

NIVEL DE LLENADO Y VOLUMEN

TOTAL
Viene
determinado
por
reglamentaciones
de
estandarizacin de capacidades
que indican a que altura de
envases se alcanza la capacidad
indicada en la etiqueta y en el
envase. Puede comprobarse que
en el fondo o taln de muchas
botellas
aparece
en
la
inscripcin
75cl.&63mm,que
quiere decir a 63 mm , del borde
superior del envase se debe
alcanzar los 75 cl . de contenido
que declara la etiqueta
Respecto al volumen total , se
calcula teniendo en cuenta las
caractersticas del producto a
contener el proceso de envasado
con el fin de establecer lo que
se
denomina
cmara
de
expansin, es decir un volumen

FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

Caractersticas tcnicas principales

Las partes principales de un envase

de vidrio son la boca, el cuello, el
hombro, el cuerpo, el taln, el fondo
y la picadura

Proceso de fabricacin
Las botellas, los tarros de cosmtica y otros recipientes de
cristal se fabrican mediante un proceso automtico que
combina el prensado y el soplado Las operaciones bsicas
del proceso automtico de fabricacin es el siguiente: se
vierte una cierta cantidad de vidrio fundido en un molde y
se presiona con aire contra el fondo del molde. Despus se
aplica un deflector sobre la parte superior del molde y, se
inyecta el aire por la parte inferior, a travs del cuello, que
forma parte del recipiente.
El frasco a medio formar, se prensa dentro del molde con
un mbolo antes de ser soplado dentro del molde
definitivo. Los frascos poco profundos, como los utilizados
en cosmtica, se hacen por prensado solo

Aplicaciones
Conservas de verduras, frutas, pats,
carnes, etc.
Confituras y miel.
Alimentos infantiles.
Productos lcteos como yogur.
Caf soluble, especies.
Platos precocinados.

RESISTENCIA
Est determinada por los siguientes
puntos:

Recubrimientos

Una de las funciones de los

recubrimientos es evitar la friccin,
para esto se usan aceites
comestibles y polmeros.

Usos del vidrio

se han buscado diferentes presentaciones como l
apariencia de marmoleado, el ponerle asa, o
adaptador especial de verte, lo cual da sensacin de
comodidad o utilidad. Tambin hace parecer al envase
ms lleno como en el caso de las mermeladas. Es til
para los cosmticos y licores caros ya que las caras
planas hacen resaltar la imagen de alta calidad
recordando al consumidor las joyas o el cristal.
Bebidas como cerveza y vinos, quesos de untar y
pats, mermeladas, alimentos en general y en algunos
artculos farmacuticos son contenidos comunes de
vidrio,

PRINCIPALES DEFECTOS
EN UN ENVASE DE VIDRIO

Tipos de envases especficos:

Envases para Esprragos

Envases para Jugos y Nctares
Envases para Hortalizas, Tubrculos y Salsas.

LA INDUSTRIA DEL RECICLAJE EN LOS ENVASES

DE VIDRIO
Conciencia del ciclo dentro de la sociedad

PROCESO DE RECICLAJE DE
VIDRIO

Ventajas del envase de vidrio

El envase de vidrio es inerte, higinico, no interfiere en el sabor
de alimentos y bebidas o en la composicin de perfumes y
medicamentos, garantizando as la calidad original de su contenido.
No permite el traspaso de oxigeno o gas carbnico, por lo tanto,
no altera el color ni el sabor del contenido del envase. Nada
atraviesa el vidrio o escapa del envase.
La inercia del vidrio posibilita, tambin, que los productos
envasados con ese material tengan plazos de validez superiores a
otros materiales, hasta dos veces ms.

Desventajas del envase de vidrio

Hoy en da es uno de los materiales ms costosos dentro de

los usados para envases. Se ha tornado caro tanto en su
produccin, distribucin y recuperacin.
Su manipulacin acarrea cierta peligrosidad porque se corren
riesgos de rotura que pueden generar cortes y lastimaduras a
distintas personas a los largo del ciclo del vida del envase. En
particular los funcionarios municipales encargados de la
recoleccin de basura padecen estos accidentes
cotidianamente, generando adems del problema sanitario un
importante incremento en el costo laboral de las intendencias.
Se estima que una botella de vidrio demora cientos de aos
en ser depurada por la naturaleza. En la medida que los
envases de vidrio eran casi todos retornables, su
inalterabilidad al paso del tiempo era una virtud. Pero si el
envase es descartable, y adems no se recupera, entonces
esto s es un problema.

A
I
C

A
R
G S