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TECNOLOGIA

DE LA
PRODUCCIN
INTEGRANTES:
OBJETIVO GENERAL
El presente trabajo se desarrollar utilizando tcnicas y herramientas
aplicadas en tecnologa de la produccin permitindonos tener una visin
clara de todo el proceso para posteriormente gestionar y organizar los
procesos de forma ms eficiente, favoreciendo de esta manera al
crecimiento de la empresa.
ANTECEDENTES
DESCRIPCIN DE LA
EMPRESA
Intramet se dedica al diseo, fabricacin y montaje de vehculos para el
transporte de pasajeros y mercancas, estructuras metlicas en general,
autopartes de cabinas de control y manejo. As mismo, ofrecer el servicio
de mantenimiento y reparacin de vehculos y equipo industrial y minero.
BUSES TIEMPO DE
PRODUCIDOS ENTREGA
(Promedio/mes) (Promedio)
MODASA 50 5 DIAS
BRUCE 20 15 DIAS
INTRAMET 2 50 DIAS
IMMETAZ 1.5 90 DIAS
OTROS
(regional)
0.5 180 DIAS
MISION

Somos una organizacin industrial que disea y desarrolla con ingeniera


sus procesos de produccin en la fabricacin de carroceras para brindar
soluciones rpidas y de calidad que satisfacen las necesidades
personalizadas de los transportistas. Operamos sobre una base financiera
slida de crecimiento rentable.
VISION

Consolidarnos como lder en el Sur del Per y estar presente entre las
principales opciones de compra de carroceras para mnibus a nivel
nacional en las diferentes lneas del sector.
VALORES
Responsabilidad

Trabajo en equipo

Comunicacin

Innovacin

Confianza
ORGANIGRAMA
MAPA DEL PROCESO
PROCESO DE ENSAMBALDO
(ELABORACIN DE
CARCAZA METALICA)
Es el primer proceso de fabricacin de carrocera y el primer proceso del
rea de ensamblaje y acabados; este proceso alberga 03 actividades
claramente definidas, son: acondicionamiento chasis, casco metlico y
montaje cubiertas

El producto de este proceso se define como aquella base estructural, tanto


metlica y carcazas de fibra de vidrio reforzada, que ser objeto de pintado
y decorado, por tanto el proceso que le precede es el referido a la pintura
automotriz, acabados y decoracin.
DIAGRAMA DE FLUJO
CARACTERIZACIN DEL
PROCESO
CARACTERIZACIN DEL
PROCESO
MATRIZ DE PROCESO-
PRODUCTO
El proceso de manufactura que
se realiza en Intramet, es el
proceso de trabajo; debido a
que sus productos son de bajo
volumen, se fabrican bajo
pedido, y se tiene un alto grado
de personalizacin al fabricar
mnibus Interprovinciales, Mini
buses y Urbanos. Tiene un alto
grado de flexibilidad al producir
una variedad de productos y
cuyo proceso es muy complejo.
OPORTUNIDAD DE MEJORA
1.- Implementacin del sistema JIT
es una filosofa empresarial que se concentra en eliminar el desperdicio en
todas las actividades internas o externas de la organizacin. Esta filosofa
ayuda a optimizar el sistema de produccin a tal nivel que se pueda
producir las cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan.
IMPLEMENTACIN DEL JIT
Pasos para la implementacin del JIT en Intramet:
1.Concientizacin: Obtener el compromiso con la gerencia
2.Crear equipos con los siguientes objetivos:
Reducir tiempos de preparacin
Nivelar la produccin

3.Expandir el JIT a los proveedores


Estabilizar el cronograma de entregas y aumentar la frecuencia

Asegurar la calidad del proveedor

Negociar contratos a largo plazo


RESULTADO
Disminucin de los costos agregados al producto

Mayor espacio en planta y almacenes

Incremento de la productividad
IMPLEMENTACIN DE LAS
5S
Las 5s nos proporcionan una adecuada
estrategia para la mejora continua dentro de la
organizacin en el cual todos los empleados
pueden intervenir. Asimismo esta estrategia se
centra en la eliminacin de desperdicio,
procurando que no existan partes defectuosas,
cero inventarios y que solo existan actividades
que agreguen valor, ya que al ser el proceso de
ensamblaje es inevitable que se caiga dentro de
esos parmetros de desperdicio. Por lo tanto con
la correcta aplicacin de las 5S se lograr tener
un lugar de trabajo ms adecuado, ordenado y
eficiente.
IMPLEMENTACIN
1) Separar y segregar:
Asegurndose de mantener solo lo necesario en el rea de trabajo, identificando
de esa manera elementos que proporcionan valor al trabajo eliminando los que
no. Obteniendo espacios disponibles para mejorar el flujo de trabajo.
2) Simplificar y arreglar:
Se considera los aspectos ergonmicos, as como tambin se etiqueta y se
sealiza el espacio de trabajo para reducir movimientos.
3) Limpiar y barrer:
Eliminando el desorden y suciedad que puede existir en el rea de trabajo
4) Estandarizar:
Estandarizando equipo y herramientas para los procesos reduciendo de esa
forma el tiempo y el costo de la capacitacin cruzada.
5)Sostener y autodisciplicar:
Revisando continuamente los procesos, reconociendo esfuerzos realizadaso y
motivando a lograr la mejora continua.
IMPLEMENTACIN DE MRP
IMPLEMENTACIN

1) Hacer un listado de todos los productos que se producen. Se deben


considerar los materiales, las partes y componentes, as como las
secuencias de produccin.
2) Disear rutas de trabajos y tiempos de procesos.
3) Elaborar un registro de inventario. En una hoja de clculo se deben
detallar los movimientos (entradas y salidas) de inventario que se realicen.
4) Se instalan los nuevos procedimientos y programas para mantener al da
las cifras.
5) Se debe establecer un programa de capacitacin adecuado en el que
debe participar todo el personal involucrado.
RESULTADOS
El plan de produccin especificando las fechas y contenidos a fabricar.

El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores

Informes de excepcin, retrasos de las rdenes de fabricacin, los cuales


repercuten en el plan de produccin y en los plazos de entrega de
produccin final.

VENTAJA DEL USO DEL MRP EN INTRAMET:

Garantiza la prevencin y solucin de errores en el aprovisionamiento de


materias primas, el control de la produccin, la gestin de stocks e incrementa
la productividad.
IMPLEMENTACIN DE UN
AREA DE TORNEADO
La empresa Intramet debido a la coyuntura actual, para evitar demoras y
atrasos por traslados o espera en la tercerizacin de las piezas, debera
considerar la compra, no solo de la maquina torno, sino dems maquinas
como fresadora, cizalla universal a futuro.

COSTOS DEL PRODUCTO


COSTO UNITARIO DE MATERIA PRIMA
PIEZA COMPONENTES MATERIAL Cantidad (m) PRECIO (por Costo
metro)

BISAGRA Acero 0.04 S/. 12.00


Buje B1 S/. 0.48
Acero S/. 12.00
Buje B2 0.02 S/. 0.24
Bronce S/. 18.90
Pin 0.11 S/. 2.08
MECANISMO Acero 0.053 S/. 28.00
PANTOGRAFICO Buje base B3 S/. 1.48
Acero 0.062 S/. 28.00
Buje base B4 S/. 1.74
Acero 0.019 S/. 65.00
Buje base B5 S/. 1.24
COMPUERTAS Acero 0.04 S/. 16.00
Buje B6 S/. 0.64
Acero 0.04 S/. 27.00
BUJE ASIENTO Buje B7 S/. 1.08
COSTO DE MATERIA PRIMA POR VEHICULO
PIEZA COMPONENTES COSTO

CANTIDAD POR
BUS
BISAGRA 4
Buje B1 (3/8) S/. 1.92
2
Buje B2 (3/8) S/. 0.48
2
Pin S/. 4.16
MECANISMO 1
PANTOGRAFICO Buje base B3 S/. 1.48
1
Buje base B4 S/. 1.74
2
Buje base B5 S/. 2.47
COMPUERTAS 35
Buje B6 S/. 22.40
80
BUJE ASIENTO Buje B7 S/. 86.40

Total S/. 121.05


IMPLEMENTACIN DEL LEAN
SIX SIGMA
Es una estrategia probada de gestin comercial que ayuda a
organizaciones a operar de forma ms eficaz.
Diferencia entre Six Sigma y Lean Six Sigma
Six Sigma se centra en medir cuantos errores o defectos se tienen en un
proceso, entregando productos o servicios de calidad casi perfecta.
LeanSix Sigma combina dos ideas: la de ayudar a las organizaciones para
operar de manera eficaz junto a una recoleccin de tcnicas para mejorar
la calidad de productos y servicios, satisfaciendo las exigencias de los
consumidores.
IMPLEMENTACIN DEL LEAN
SIX SIGMA
La combinacin de la manufactura esbelta / empresa lean y Six Sigma para
eliminar los ocho tipos de residuos:
Muda Transporte

Muda Inventario

Muda Movimiento

Muda Esperas

Muda Sobre-produccin

Muda Sobre-proceso

Muda Defectos

Muda Mal uso de las competencia


CONCLUSIONES

El proceso de ensamble, es un proceso que requiere bastante complejidad


debido a los pasos que se tienen que ejecutar; as mismo posee una
divergencia considerable, debido a que el proceso cambia con cada cliente
atribuyndole de esa forma un flujo bastante flexible; siendo sus
prioridades competitivas la calidad superior, entrega a tiempo, variedad y
flexibilidad.

Las mejoras en este proceso estn enfocadas a la aplicacin del MRP ya


que la mayora de artculos es dependiente, debido a que varan de
acuerdo a los planes de produccin que tenga la empresa, garantizando as
tener los recursos disponibles para la produccin y productos disponibles
para los clientes.
CONCLUSIONES
Otra mejora que consideramos es el JIT debido a que es indispensable
asegurar que la produccin tenga la calidad necesaria y est lista en el
tiempo determinado satisfaciendo los distintos requerimientos de los
usuarios y clientes, as mismo a travs de la aplicacin del JIT
eliminaramos los desperdicios que pudieran existir debido a productos
almacenados o en inspeccin o esperando en colas entre otros; por otro
lado obtendramos el incremento significativo de la eficacia y
productividad.
Debemos considerar que cualquier proceso siempre estar propenso a una
mejora, debido a la rapidez con la que evoluciona la tecnologa, siendo
indispensable adaptarnos a ella y a nuestra realidad.

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