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DE LA
PRODUCCIN
INTEGRANTES:
OBJETIVO GENERAL
El presente trabajo se desarrollar utilizando tcnicas y herramientas
aplicadas en tecnologa de la produccin permitindonos tener una visin
clara de todo el proceso para posteriormente gestionar y organizar los
procesos de forma ms eficiente, favoreciendo de esta manera al
crecimiento de la empresa.
ANTECEDENTES
DESCRIPCIN DE LA
EMPRESA
Intramet se dedica al diseo, fabricacin y montaje de vehculos para el
transporte de pasajeros y mercancas, estructuras metlicas en general,
autopartes de cabinas de control y manejo. As mismo, ofrecer el servicio
de mantenimiento y reparacin de vehculos y equipo industrial y minero.
BUSES TIEMPO DE
PRODUCIDOS ENTREGA
(Promedio/mes) (Promedio)
MODASA 50 5 DIAS
BRUCE 20 15 DIAS
INTRAMET 2 50 DIAS
IMMETAZ 1.5 90 DIAS
OTROS
(regional)
0.5 180 DIAS
MISION
Consolidarnos como lder en el Sur del Per y estar presente entre las
principales opciones de compra de carroceras para mnibus a nivel
nacional en las diferentes lneas del sector.
VALORES
Responsabilidad
Trabajo en equipo
Comunicacin
Innovacin
Confianza
ORGANIGRAMA
MAPA DEL PROCESO
PROCESO DE ENSAMBALDO
(ELABORACIN DE
CARCAZA METALICA)
Es el primer proceso de fabricacin de carrocera y el primer proceso del
rea de ensamblaje y acabados; este proceso alberga 03 actividades
claramente definidas, son: acondicionamiento chasis, casco metlico y
montaje cubiertas
Incremento de la productividad
IMPLEMENTACIN DE LAS
5S
Las 5s nos proporcionan una adecuada
estrategia para la mejora continua dentro de la
organizacin en el cual todos los empleados
pueden intervenir. Asimismo esta estrategia se
centra en la eliminacin de desperdicio,
procurando que no existan partes defectuosas,
cero inventarios y que solo existan actividades
que agreguen valor, ya que al ser el proceso de
ensamblaje es inevitable que se caiga dentro de
esos parmetros de desperdicio. Por lo tanto con
la correcta aplicacin de las 5S se lograr tener
un lugar de trabajo ms adecuado, ordenado y
eficiente.
IMPLEMENTACIN
1) Separar y segregar:
Asegurndose de mantener solo lo necesario en el rea de trabajo, identificando
de esa manera elementos que proporcionan valor al trabajo eliminando los que
no. Obteniendo espacios disponibles para mejorar el flujo de trabajo.
2) Simplificar y arreglar:
Se considera los aspectos ergonmicos, as como tambin se etiqueta y se
sealiza el espacio de trabajo para reducir movimientos.
3) Limpiar y barrer:
Eliminando el desorden y suciedad que puede existir en el rea de trabajo
4) Estandarizar:
Estandarizando equipo y herramientas para los procesos reduciendo de esa
forma el tiempo y el costo de la capacitacin cruzada.
5)Sostener y autodisciplicar:
Revisando continuamente los procesos, reconociendo esfuerzos realizadaso y
motivando a lograr la mejora continua.
IMPLEMENTACIN DE MRP
IMPLEMENTACIN
CANTIDAD POR
BUS
BISAGRA 4
Buje B1 (3/8) S/. 1.92
2
Buje B2 (3/8) S/. 0.48
2
Pin S/. 4.16
MECANISMO 1
PANTOGRAFICO Buje base B3 S/. 1.48
1
Buje base B4 S/. 1.74
2
Buje base B5 S/. 2.47
COMPUERTAS 35
Buje B6 S/. 22.40
80
BUJE ASIENTO Buje B7 S/. 86.40
Muda Inventario
Muda Movimiento
Muda Esperas
Muda Sobre-produccin
Muda Sobre-proceso
Muda Defectos