Aceros especiales

Existen muchas clases especiales de

acero:
o Aceros para herramientas (baja
aleacin y alta resistencia).
o Microaleados.
o Los de fase dual

o Aceros al niquel muy bajos en

carbono.
 Acero para herramienta
Son por lo general al alto carbono y
obtienen gran dureza mediante un
tratamiento trmico templado y
revenido.
Aplicaciones: herramientas de corte
para maquinado, dados para fundicin a
presin y conformacin, etc.
Son requeridas combinaciones de
resistencia, dureza, tenacidad y
resistencia a la temperatura.
 Acero para herramienta
Los elementos de la aleacin mejoran la
templabilidad y la estabilidad alta
temperatura de los aceros para
herramienta.
Las propiedades finales se obtienen con
austenizacin, formacin de martensita
y revenido.
Aceros templables en agua. Ejemplo el
1095 debe ser templado y ablandado
con rapidez.
Aceros templables en aceite forman
martensita con mayor facilidad, se
 Aceros de baja aleacin y alta
resistencia (HSLA) y los microaleados
son aceros al bajo carbono y contienen
pequeas cantidades de elementos de
aleacin.
Los HSLA son denominados microaleados,
contienen menos de 0.1% de elementos
aleantes como: Nb, Cr, Zr, V, Mo, P, N, Ti,
con los cuales se logra generar
caracteristicas de gran resistencia mecnica
y a la corrosin y un tamao fino de grano.
Utilizados para fabricar estructuras, barcos,
gras y equipo pesado, etc.
 Aceros de fase dual
Tienen una distribucin uniforme de
ferrita y martensita dispersa.
Tienen limites elsticos de 60 000 a 145
000 psi.
Son aceros al bajo carbono que no
contienen suficientes elementos de
aleacin para tener una buena
templabilidad.
Al celentar el acero al porcin ferrita
ms austenita, la segunda se enriquece
de carbono, dndo la templabilidad
necesaria.
En el templado solo la porcin de
 Aceros al niquel es tpico para
endurencimiento por cementacin y
templar superficialmente
manteniendo una gran tenacidad en
el ncleo.
Aceros al nique, de carbono estn
altamente aleados.
Austenitizados y templados para
producir martensita blanda (-0.3% C).
Al envejecer martensita a 500C se
precipitan compuestos metlicos como
 Tratamientos superficiales
Tratamiento termico:
Estructura dura y resistente a la
superficie.
Excelente resistencia al desgaste y a la
fatiga
Centro blando ductil y tenaz (falla al
impacto).
 Calentamiento selectivo de la
superficie
Calentar la superficie de un acero de
medio carbono encima de la temperatura
A3.
Una vez templado el acero el centro
seguir siendo ferrita y perlita blandas, la
superficie martensita (profundidad de
cementado).
El revenido produce la dureza en la
superficie.
Es posible proporcionar calor mediante
llama de gas, bobina de induccin y rayo
laser.
 Carburizado y nitruracin.
En el carburizado difunde el carbono
desde la superficie del metal a una
temperatura por encima de A3.
En la superficie se produce un alto
contenido de carbono debido a la alta
difusin.
Despues de ser templado y revenido la
superficie se convierte en martensita
templada al alto carbono y el centro de
ferrita se conserva blando y ductil.
Profundidad de cementado es menor que
los endurecidos por llama.
 Nitruracin.
El proceso de nitrurado es parecido al
carburizado, pero difiere en que el
material se calienta a los 510C y se
mantiene as en contacto con gas
amoniaco.
De esta manera los nitruros del
amoniaco ayudan a andurecer el
material.
Tambin existe la modalidad liquida en
la cual, el material es sumergido en un
bao de sales de cianuro a la misma
temperatura del nitrurado nomal.
 Soldabilidad del acero
Durante la soldadura, el metal ms
prximo al cordn de soldadura se
calienta por encima de la A1 y se
forma austenita.
Durante el enfriamiento, la austenita
en esta zona se transforma en una
estructura nueva que depende la la
velocidad de enfriamiento y
diagrama TEC del acero.
 Aceros de bajo carbono dificilmente
producirn martensita en
velocidades normales de
enfriamiento.
Un acero aleado puede requerir un
precalentado o postcalentado para
revenir la martensita que se haya
formado.
Dos problemas durante la soldadura
para materiales templados y