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PROCESO

COQUIZACION
PRIMARIO
El carbon metalurgico es procesado en las plantas coquizadoras
durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo
refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos
como el alquitrn. El coque es energtico bsico de los altos
hornos para producir arrabio (Fierro de primera fusion)
PROCESO
SINTERIZACIO
PRIMARIO N
Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso
siderurgico - escama de la minacin, finos de coque y lodos
de acerasentre otros- se mezclan y funden para producir un
material poroso denominado sinter, utilizado como una de las
materias primas para los altos hornos
PROCESO
PELETIZACION
PRIMARIO
El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios,
previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo
en esferas solidas de 12 mm de diametros denominados
pelets, endurecidas en un horno. El plet y el coque son los
insumos fundamentales de los altos hornos
ARRABIO Y
ALTOS
ACERO
HORNOS
Mineral en trozos, plet, snter, coque y fundente son cargados por
la parte superior del horno, al descender se funden por la
combustion del coque y la introduccin de aire caliente. El
conductor inferior recibe el arrabio para su carga en los carros
termo
ARRABIO Y
BOF
ACERO
El acero lquido se produce en los BOF. En un gran recipiente
en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan
arrabio 80% y chatarra 20% y se inyecta oxigeno para
remover las impurezas como carbn, fsforo, azufre y silicio
ARRABIO Y
COLADA CONTINUA
ACERO
El acero liquido es transportado a un molde oscilante de cobre
enfriado por agua que convierte el acero slido en forma de
una seccin transversal rectangular denominada planchn. El
planchn es cortado a las medidas requeridas para procesos
posteriores, acorde a las especificaciones del cliente
LAMINACION EN CALIENTE
MOLINO DE PLACA
Recalentado al igual que en la lnea de tira, el planchn de
8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2
castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se
genera una placa de entre 1/4 y 3" que es enfriada,
nivelada y cortada a las dimensiones requeridas.
LAMINACION EN CALIENTE
MOLINO DE TIRA

Los planchones son recalentas a 1260C en hornos


continuos, rolados en caliente a travs de castillos en
serie(Tandem) provistos de rodillos horizontales que reducen
el planchn de un espesor de 8" hasta convertirse en una
delgada cinta de 0.060" a 0.3", es enfriada y enrollada.
LAMINACION EN CALIENTE
SKIN PASS
En un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin,
mediante prensado y elongacin se mejora la calidad de
acero rolada en caliente, para aumentar su calidad en
forma (planura), superficie(rugosidad) y dureza
LAMINACION EN CALIENTE
PERFILES PESADOS
Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado
tocho se producen perfiles estructurales(Vigas, canales y ngulos). El
tocho es procesado en una serie de pases a trabes de rodillos
horizontales y verticales hasta lograr la forma deseada.
LAMINACION EN FRIO
MOLINOS REDUCTORES
Por un proceso de Laminacin en frio, por prensado y
elongacin, se modifican las propiedades mecnicas y la
calidad superficial de la cinta de acero a travs de rodillos
horizontales situados en 4 5 castillos en serie, hasta
reducir el espesor original entre 50 y 90%
LAMINACION EN FRIO
MOLINOS TEMPLADORES
A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma
requeridas, la cinta rolada en frio es sometida a templado
en un molino con rodillos horizontales y bridas de tensin.
La superficie de los rodillos determina la textura de la cinta
LAMINACION EN FRIO
ESTAO Y CROMADO

Mediante procesos de electrlisis, la lmina


templada previamente nivelada, decapada y
lavada recibe un recubrimiento de estao o
cromo en el espesor deseado, para aumentar su
resistencia a la corrosin por diversos agentes
LAMINACION EN FRIO
TENSONIVELADO

Destinado a proporcionar a la cinta de acero mxima


planura, el tensonivelado flexionado y elongado las
fibras metlicas deformadas por el prensado o
estiramiento durante el templado