UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

Facultad de Ingeniera Civil

Tema :
Control de Calidad del concreto
Curso : Tecnologa del concreto
Integrantes:

zarzosa brito jhon

2012
INTRODUCCION :
El concreto es una mezcla de materiales heterogneos
que est sujeta a la accin de muchas variables,
dependientes de los materiales que lo constituyen
y de los mtodos seguidos durante los procesos de
diseo:

Dosificacin
Mezclado
Transporte
Colocacin
Compactacin
Acabado
Curado.
Estos procesos influirn
directamente en la calidad de
este importante material. Si
uno o varios procesos se
realizan de manera deficiente,
se obtendr un concreto de
mala calidad, an utilizando las
cantidades exactas de
cemento, arena, piedra y agua.
Sin embargo, las propiedades
y caractersticas del concreto
en estado plstico como
endurecido, son predecibles a
pesar de su heterogeneidad,
mediante una adecuada
seleccin y combinacin de sus
componentes y de un buen
control de calidad.
CONCEPTO :
Conjunto de procedimientos tcnicos planeados
cuya practica permite que el concreto cumpla con
los requisitos especificados, al menor costo
posible.

ESTADO FRESCO
APLICACION
ESTADO ENDURECIDO
ESTADO FRESCO:
Se tiene diversos mtodos para
controlar la calidad del concreto
FRESCO.
As como normas tanto del NTP y
ASTM, que nos obliga ensayarlo,
con lo cual se garantiza la obra.

Adems, resultan como una voz de alerta

temprana para poder que permite al contratista
revisar sus procedimientos y plantear mejoras.

OJO: No vamos inventar mtodos, estos ya estn normalizados

 Las pruebas que se utilizan en el control de calidad en
estado fresco son :

1.- DENSIDAD (Peso Unitario)

2.- ASENTAMIENTO
3.- CONTENIDO DE AIRE
4.- TEMPERATURA

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la

calidad del concreto en la estructura ya que existen variables
que van mas all del control del productor de concreto
MUESTREO DE CONCRETO
FRESCO :
NTP 339.036
ASTM C-172

OBJETIVO DEL MUESTREO :

Obtener muestras representativas de
concreto fresco, sobre las cuales se realizan
ensayos para verificar el cumplimiento.
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO:

Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L.

Palas, cucharones.
Tamices estndar.

NOTA: Humedecer los equipos antes del muestreo.

TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR
ENSAYOS
MUESTRA
Mnimo 2 porciones
Mximo 15 min
Mnimo 28 L
(resistencia)

Asentamiento Elaboracin de
Temperatura probetas para
Contenido de resistencia
Aire
Eliminar
residuo y
0 5 10 15 min limpiar

Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporacin y/o

contaminacin, transportar y remezclar.
DETERMINACIN DE LA
TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO
NTP 339.184
ASTM C 1064
OBJETIVO DE MEDIR LA
TEMPERATURA:

Determinar la temperatura del

concreto fresco para verificar
el cumplimiento de los
Requerimientos especificados.

La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de

cada uno de sus componentes, adems del calor liberado por
la hidratacin del cemento, la energa de mezclado y el medio
ambiente.
COMO MEDIR LA TEMPERATURA:

En un recipiente no absorbente,
que debe permitir un
recubrimiento de al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas 3
direcciones.
O por lo menos en 3 veces el
TM del agregado.

Elegir el mayor
NORMATIVA:

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS

Sobre el Tiempo de Fraguado
Sobre la resistencia
Sobre la demanda de agua
ASENTAMIENTO DE
CONCRETO FRESCO
CON EL CONO DE
ABRAMS
NTP 339.035
ASTM C 143
 OBJETIVO DEL ENSAYO DE
ASENTAMIENTO:
Determinar el asentamiento del concreto fresco en un
rango desde hasta 9

Verificar el cumplimiento de las especificaciones

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha)
Long 12 , divisiones de (5 mm)
Herramientas pequeas
PROCEDIMIENTO PARA
MEDIR EL ASENTAMIENTO:
NORMATIVA:

EL PRIMER Y ULTIMO m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO

DE ESTE REQUISITO
 PESO
UNITARIO Y
RENDIMIEN
TO
NTP 339.046
ASTM C 138
OBJETIVO DEL ENSAYO DE
PESO UNITARIO:

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso

unitario normalmente est entre 2240kg/m3 a
2460kg/m3
Determinar el rendimiento del concreto

Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en

uno o ms requisitos del desempeo del concreto.
EQUIPO PESO UNITARIO

Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de
peso de prueba
Varilla o vibrador
Varilla de 5/8 (16 mm) x 24
(600mm)
Recipiente cilndrico
Capacidad de acuerdo a TM
Placa de Enrasado
Espesor (6mm),
Largo y ancho recipiente + 2
Mazo de goma
PROCEDIMIEN
TO :

Determinar el peso del Llenar y compactar en

recipiente vaco (en tres capas de igual
kg) y humedecerlo volumen, en la tercera
Se debe conocer el capa sobrellene el
volumen recipiente
 Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado
suave con la placa de enrasado
Limpiar completamente el exterior del recipiente y
determinar el peso (kg) de recipiente lleno con concreto.
CALCULO - PESO UNITARIO Y
RENDIMIENTO :
CONTENIDO DE AIRE EN EL
CONCRETO FRESCO
METODO METODO
PRESIN VOLUMTRICO
NTP 339.083 NTP 339.081
ASTM C 231 ASTM C 173
CONTENIDO DE AIRE DEL
CONCRETO FRESCO

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla

Est en funcin de las proporciones, las caractersticas

fsicas de los agregados y del mtodo de compactacin

En algunas condiciones se incorpora aire adicional para

mejorar la durabilidad

La inclusin de aire es necesaria en concreto que estar

expuesto a ciclos de congelacin y deshielo o a qumicos
descongelantes.
CONTENIDO DE AIRE DEL
CONCRETO FRESCO POR
MTODO DE PRESIN
Es el de mayor uso y sirve
para determinar el contenido
de aire de concretos con
agregados densos y
relativamente densos
 ELABORACIN Y CURADO
DE PROBETAS CILNDRICAS
EN OBRA

NTP 339.033
ASTM C 31
OBJETIVO:
Elaboracin, curado y transporte de probetas
cilndricas representativas del potencial del
concreto colocado en obra.
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12
pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un
asentamiento 1 pulgada (2.5 cm).
EQUIPO:

Moldes cilndricos
Varilla
16 mm (5/8), Long 500 mm
100 mm, punta semiesfrica

Mazo de goma
Peso 600 g 200 g

Pala, plancha de albail,

regla para enrasar

Carretilla u otro recipiente

para muestreo y remezclado
 PROCEDIMIENTO:

Colocar los moldes en una superficie

nivelada, libre de vibraciones, trnsito
vehicular o peatonal, y evitando la
exposicin directa al sol.

Los moldes deben estar limpios y

cubiertos con aceite mineral
(desmoldante).

Humedecer todas las herramientas

 Llenar y compactar simultneamente en todos
los moldes en tres capas.
Evitar segregacin.

Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L)

Distribuir el material uniformemente
alrededor del permetro del molde.

Llenar y compactar en tres

capas iguales. Llenar en
exceso la ltima capa:
25 golpes con la varilla
Penetrar 2,5 cm (1) en la
capa anterior
10 a 15 golpes laterales
con el mazo de goma
 Enrasar la superficie
Identificar los especmenes

PROTEGER para evitar la

evaporacin (Curado inicial)

Un mal acabado de la cara del

cilindro afecta la resistencia
del concreto.
CURADO INICIAL:

Reduccin de la resistencia a 28 das, segn

diferentes curados iniciales (2.5 das)
CURADO ESTANDAR:
Las probetas que evalan la calidad del concreto se
desmoldan antes de las 48 h despus de moldeadas.

Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar

las probetas en una solucin de agua de cal 3 g/L

El propsito del curado hmedo es para maximizar la

hidratacin del cemento
POR QU AADIMOS CAL A
LA POZA DE CURADO?
Reduccin de la alcalinidad.
Prdida de la masa.
Aceleracin del proceso de
deterioro.
Reduccin de la resistencia y
rigidez.

La adicin de cal al agua busca subirle

el PH hasta un rango de 13 14 para
que no le quite cal al concreto (evita
lixiviacin)
 ENVIO DE TESTIGOS AL
LABORATORIO DE ENSAYO
Si se enva probetas a un
laboratorio lejano estas no deben
ser transportadas por mas de 4 h.
Los cilindros deben ser
amortiguados durante el transporte
y manipulados con cuidado en todo
momento.
Los rodamientos y choques en la
parte trasera de una camioneta
puede ocasionar mas de un 7% de
prdida de resistencia

NO MALTRATAR LAS PROBETAS