AGREGADOS AGUA DE

MEZCLA CONCRETO

TECNOLOGIA DE
LOS MATERIALES
RESISTENCIA A LA CONGELACION Y
DESHIELO
La resistencia a la congelacin y deshielo de un
agregado, est relacionada a su porosidad, absorcin
y estructura porosa. Si una partcula de agregado
absorbe demasiada agua, el espacio en los poros no
ser suficiente para dar cabida ala dilatacin del
agua que ocurre durante la congelacin.
Cualquiera que sea la rapidez del congelamiento,
puede haber un tamao crtico de partcula, arriba
del cual esta falla si est completamente saturada.
Este tamao crtico depende de la porosidad,
permeabilidad y resistencia a la tensin de la
partcula.
 POROS POR AIRE
INCORPORADO
Minsculas burbujas de aire incorporadas adrede en el concreto,
mediante el empleo de aditivos qumicos, fundamentalmente por
razones de incremento en la durabilidad del concreto expuestos a
procesos de congelacin y deshielo.
Las burbujas de aire incorporado son generalmente de perfil esfrico
con dimetros promedio entre 0.08 a 0.10 mm. En el orden del 5%
que es 330 mil burbujas Este sistema de vacos estrechamente
espaciados permite un incremento significativo de la durabilidad del
concreto al crear un gran nmero de cmaras en las que se puede
congelar el agua presente en los poros capilares, evitando que la
tensin generada por la expansin debido a la conversin de agua a
hielo contribuya a agrietar el concreto.
El principal inconveniente de la presencia de burbujas de aire en la
mezcla es que estas al incrementar la porosidad, tienden a disminuir
las resistencias mecnicas en un 5% por cada 1% de aire
incorporado.
 PROPIEDADES QUMICAS
COMPOSICIN QUMICA
El conocimiento de la composicin qumica de un
determinado material tiene importancia ya que la presencia
o ausencia de determinados compuestos, puede influir sobre
sus propiedades o bien en su interrelacin con otros
materiales. Adems de la composicin cualitativa interesa en
muchos casos conocer los porcentajes de cada elemento, ya
que ello puede ser determinante para un uso especfico.
ESTABILIDAD QUIMICA
Cuando los agregados no reaccionan qumicamente con
el cemento en forma peligrosa, ni sufren la influencia
qumica de otras fuentes externas. Los agregados
tienen ciertos elementos qumicos que reaccionan con
los lcalis del cemento.
 REACCIONES ALCALI-AGREGADO
Reacciones qumicas de efectos perjudiciales que se producen en el interior del
concreto, con la participacin de ciertos minerales y rocas silceas presentes en los
agregados y la solucin alcalina de poro de la pasta de cemento hidratada(Na2O y
K2O).
Los efectos se manifiestan por un aumento de volumen consecuente de la reaccin
que se traduce en tensiones internas capaces de agrietar el concreto y deteriorar
significativamente la estructura afectada.
Para que se cumplan estas reacciones, es necesario que se cumplan
simultneamente tres condiciones en el concreto.
1. Los agregados deben contener rocas y minerales reactivos con los lcalis, en
cantidades ms desfavorables de acuerdo con su naturaleza.
2. La solucin de poro del concreto debe contener suficiente proporcin de lcalis
para generar una reaccin deletrea con esos agregados.
3. La estructura debe prestar servicio en condiciones de alto contenido de humedad
en el concreto, en forma permanente o alternada con periodos de secado.
NIVEL DE RIESGO:
Alto riesgo: Agregados reactivos, solucin de poros con altos lcalis y estado del
. concreto hmedo
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Minimizar la segregacin y la degradacin.
Prevenir la contaminacin.
Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y
horizontales.
Terreno plano y nivelado con pendiente para el
escurrimiento del agua.
Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del
agregado.
Evitar el trnsito de vehculos
 INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN LAS CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCREO
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
Granulometra Manejabilidad, requerimiento de Resistencia mecnica, cambios
agua sangrado volumtricos, economa

Limpieza(materia organica, limo, arcilla) Requerimiento de agua, Durabilidad, resistencia

contraccin plstica mecnica, cambios volumtricos

Densidad (gravedad especifica) Peso unitario Peso unitario

Sanidad Requerimiento de agua
Absorcin y Porosidad Prdida de revenimiento,
contraccin plstica
Forma de Partculas Manejabilidad, requerimiento de
agua, sangrado.
Durabilidad
Durabilidad, Permeabilidad
Resistencia mecnica, cambios
volumtricos, economa

Textura Superficial Manejabilidad, requerimiento de Durabilidad, resistencia al

agua desgaste, economa
Tamao Mximo Segregacin. Peso unitario, Resistencia mecnica, cambios
requerimiento de agua volumtricos, peso unitario,
permeabilidad, economa

Reactividad con los lcalis Durabilidad

Modulo de elasticidad Modulo de elasticidad, cambios

volumtricos.
Resistencia a la abrasin Resistencia a la abrasin,
durabilidad
Resistencia mecnica (por aplastamiento) Resistencia mecnica

Partculas friables y terrones de arcilla Contraccin plstica Resistencia mecnica,

durabilidad, reventones
superficiales.
Coeficiente de expansin trmica Propiedades trmicas
 AGREGADO HORMIGN
Definicin (NTP):
Material mixto que se encuentra generalmente en los conos de deyeccin de los
ros y se utiliza en algunos casos en concretos no estructurales.

El agregado denominado hormign corresponde a una mezcla natural de grava

y arena, que se emplea en la elaboracin de concretos. Este agregado est libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas,
sales, lcalis, materia orgnica y otras sustancias dainas para el concreto. En su
aplicacin, el hormign comprende sus agregados fino y grueso.
 PIEDRAS DESPLAZADORAS
Caractersticas:
Se usa por razn de economa
Tamao mximo 10 pulg cubriendo del 20% al 30% como mximo del volumen
total.
Sus dimensiones no deben ser mayores del tercio de la menor dimensin del
elemento a concretar
Deben ser colocadas previa seleccin y totalmente rodeadas de concreto
simple distantes entre s por lo menos 10 cm
En las zanjas primero se vierte una capa de concreto
Su colocacin se efecta a mano
Su peso vara entre 15 a 50 Kg.
Deben evitarse los vacios debajo de cada piedra
Su forma se acerca a una esfera
Evitando las rocas alargadas o planas
Deben ser sanas sin fracturas o grietas, libres de polvo o de pelculas de
material adherido
No se incluye en mezcla de concreto armado
Agua
 NTP 339.088
El contenido mximo de materia orgnica, expresada en oxigeno
consumido, ser de 3mg/l (3ppm).
El contenido de residuo insoluble no ser mayor de 5gr/l (5000ppm).
El pH estar comprendido entre 5.5 y 8.0.
El contenido de sulfatos, expresado como Ion SO4, ser menor de 0,6gr/l
(600 ppm).
El contenido de cloruros, expresado como Ion Cl., ser menor de 1gr/l
( 1000 ppm)
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total)
expresada en NAHCO3, ser menor de 1gr/l (1000 ppm).
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el
contenido mximo de fierro, expresado en Ion frrico, ser 1 ppm.
El agua deber a estar libre de azucares o sus derivados. Igualmente lo
estar de sales de potasio o de sodio.
 AGUA PARA LA MEZCLA
Es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el
desarrollo de sus propiedades. Cualquier agua potable puede
usarse en la mezcla.
Algunas aguas no-potables tambin pueden usarse en la mezcla.
El agua de la mezcla no debe tener:
Impurezas:
Disminuyen resistencia, durabilidad, y tiempo de fraguado
Crean eflorescencia
Producen manchas
Corroen el acero
Crean inestabilidad de volumen
Iones de cloruro (acelera la corrosin del acero)
El criterio de aceptacin est en la ASTM C94.
Luego de 7 das, los cubos de mortero hechos con el agua
cuestionada
deben poseer una resistencia mayor al 90% de la resistencia de
los cubos
hechos con agua potable o destilada
El tiempo de fraguado no debe ser una hora menos o 1-1/2 horas
 Entre 10% y 25% del volumen
del concreto recin mezclado.
Libre de grasas, aceites,
azcares y cidos.
Que no contenga cantidades
excesivas de sulfatos, lcalis,
cloruros y dixido de carbono
disuelto.
Agua de mar slo para concreto
no reforzado (sin acero).
 REQUISITOS DEFINITIVOS
Cuando el agua ensayada no cumple uno o varios de los
requisitos previos establecidos segn NTP, se podrn realizar
ensayos comparativos empleando el agua en estudio y el
agua destilada o potable, manteniendo adems similitud en
materiales a utilizar y procedimientos, con el fin de obtener
ensayos reproducibles. Dichos ensayos consistirn en la
determinacin del tiempo de fraguado del cemento y
resistencia a la compresin del mortero a los 7 y 28 das.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que
contiene el agua en estudio podrn ser hasta 25% menor y
25% mayor, respectivamente, que los correspondientes a la
pasta que contiene el agua de referencia.
La reduccin de resistencia del mortero que contiene el agua
en estudio a cualquier edad de ensayo, podr ser como
mximo del 10%.
 ACEPTACION Y RECHAZO
Se acepta para los fines establecidos
en la norma, el agua que cumpla con
todos los requisitos previos
establecidos en NTP.
Cuando el agua en estudio exceda
cualquiera de los requisitos previos
establecidos se podr aceptar, siempre
que cumpla con los requisitos
definitivos establecidos, caso contrario
ser definitivamente rechazada.
 Slidos Alcalinida
Cloruros Sulfatos Materia
en d
Orgnica P.H.
g/l g/l suspensi
mg / l g/l
n g / l

0,326
M-1 1, 095 0, 596 4, 100 1, 350 8, 500

6.- Considerando los siguientes resultados obtenidos de anlisis qumico de

una muestra de agua
a) Aceptacin o rechazo del agua para utilizarse en el amasado o curado del
concreto Por qu?

................................
...............................................................................................

b) Qu efectos perjudiciales producira en

el concreto si se emplea en su amasado?

..

 AGUA DE MAR
Las aguas ocenicas son ms densas que las
aguas dulces, en un litro de agua de mar hay 35 g
de sal aproximadamente.
El agua de mar no es adecuada para producir
concreto reforzado con acero y no deber usarse
en concreto preforzados debido al riesgo de
corrosin del esfuerzo, particularmente en
ambientes clidos y hmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir
concreto simple, tambin tiende a causar
eflorescencia y humedad en superficies de
concreto expuestas al aire y al agua.
Composicin qumica del agua de
mar:
Composicin Qumica
NaCl (Cloruro de sodio) 24.63 %
MgCl2 (Cloruro de magnesio) 5.20 %
Na2SO4 (Sulfato de sodio) 4.09 %
CaCl2 (Cloruro de calcio) 1.16 %
KCl (Cloruro de potasio) 0.695%
NaHCO3 (Bicarbonato de 0.201%
sodio)
KBr (Bromuro de potasio) 0.101%
 AGUA DE MAR
El agua de mar solo podr utilizarse en la
preparacin del concreto si se cuenta con la
autorizacin previa y escrita del Ingeniero
Proyectista y la supervisin, la misma que
debe figurar en el cuaderno de obra.
Es recomendable que la mezcla tenga un
contenido de cemento mnimo de 350 kg/m3,
una relacin agua-cemento mxima de 0.5,
consistencia plstica y un recubrimiento al
acero de refuerzo no menor de 70 mm.
 PROHIBICIONES DEL EMPLEO DE
AGUA DE MAR
Concreto pre esforzado.
Concreto cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea
mayor de 175 kgf/cm2
Concretos en los que estn embebidos elementos de
aluminio o de fierro galvanizado.
Concretos vaciados en climas clidos
Concretos con acabado superficial de importancia;
concretos expuestos; concretos cara vista.
Concretos masivos
Concretos expuestos a la brisa marina
Concretos con agregados reactivos
Concretos preparados con cemento de alto contenido de
oxido de almina, o con contenido de C3A mayor de 5%.
 CONCRETO
Es un material artificial compuesto, el cual
consiste en un medio ligante, denominado
pasta, dentro del que se encuentran embebidas
partculas de un medio denominado agregado.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan qumicamente
uniendo las partculas de los agregados,
constituyendo un material heterogneo. Al
aadirle sustancias llamadas aditivos, mejoran o
modifican algunas propiedades del concreto.
 IMPORTANCIA DEL CONCRETO
Actualmente el concreto es el material de
construccin de mayor uso. Sin embargo, si bien su
calidad final depende en forma muy importante
tanto de un profundo conocimiento del material
como de la calidad profesional del ingeniero, el
concreto en general es desconocido en muchos de
sus siete grandes aspectos:

Naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de

las proporciones, proceso de puesta en obra,
control de calidad y mantenimiento de los
elementos estructurales.
 RELACIN a/c
Porque esto ocurre?
La hidratacin requiere apenas 0.22~0.25 kg de agua
por kilo de
cemento.
Se debe usar mas agua para que la mezcla sea
manejable.
Esta agua en exceso al evaporarse crean vacios
capilares.
Los vacios capilares aumentan la porosidad y la
permeabilidad del hormign y reducen su resistencia.
Una relacin agua-cemento baja tambin aumenta la
resistencia al medio ambiente, provee una buena
adhesin
entre capas de hormign, provee una buena adherencia
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Ventajas :
Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que se
desee
La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciadas
en sitio o fuera de ella como unidades prefabricadas.
El empleo de materiales locales, especialmente agregado y
agua.
Su bajo costo por unidad cubica, si se lo compara con el de
otros materiales.
Su buena adherencia al hierro, le convierte en un material
tenaz y auto resistente.
Tiene un costo mnimo de mantenimiento.
Su propiedad hiperesttica confiere gran seguridad ante
sismos y efectos dinmicos.
 LIMITACIONES DEL
CONCRETO
Su baja resistencia a los esfuerzos de tensin, lo que
obliga al empleo de acero de refuerzo.
Su permeabilidad, debido a la presencia de poros
capilares en la pasta.
Sus cambios de volumen y longitud debidos a
procesos de humedecimientos y secado. El concreto
se contrae al secarse y se expande al humedecerse,
con la consiguiente posibilidad de agrietamiento.
Sus cambios de longitud debidos a que el concreto
se expande con el calor y tiende a contraerse al
enfriarse, con la consiguiente posibilidad de
agrietamiento.
 CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
Es aquel concreto recin preparado cuyo
estado es plstico y moldeable, en el
cual no se produce el fraguado ni el
endurecimiento y adopta la forma del
encofrado.
PROPIEDADES:
Trabajabilidad, Consistencia, Fluidez,
Cohesividad, Contenido de aire,
Segregacin, Exudacin, Tiempo de
fraguado, Peso unitario, Uniformidad
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

Equipo necesario:
Cono de Abrams de medidas estndar
Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta
redondeada L=60 cm
Wincha metlica
Plancha metlica (badilejo)
 Clases de mezcla segn su asentamiento

MEZCLA SLUMP TRABAJABILID CONSISTEN
AD CIA
Seca 0 a 2 Poco trabajable Seca
Plstica 3 a 4 Trabajable Plstica
Fluida > 5 Muy trabajable Hmeda
 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL
CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia a la Compresin simple
Resistencia a la Tensin
Resistencia a la Flexin
Resistencia al Esfuerzo Cortante
Resistencia a la Compresin Triaxial
Resistencia a la Torsin
Resistencia al Impacto
Resistencia a la Fatiga
Resistencia al Intemperismo
Resistencia a la Abrasin
Resistencia al Fuego
Adherencia
Permeabilidad
Durabilidad
Conductividad Trmica y Acstica
Flujo Plstico
Expansin Trmica
Mdulo de Elasticidad a la Compresin
Mdulo de Elasticidad al Esfuerzo Cortante
Coeficiente de Poisson
De estas las Resistencias del concreto se consideran como las prioridades ms
importantes, sin embargo dependiendo del caso todas pueden resultar valiosas
 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

La resistencia a la compresin :
Se puede definir como la mxima resistencia medida de un
espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro
cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para de terminar la resistencia a la
compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o de concreto;
Los ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente
empleada el los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado
tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una
resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha
llegado a utilizar en aplicaciones de construccin .
La
resistencia a la flexin del concreto :
Se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas
sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez
que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin.

La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso

normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.
La
resistencia a la traccin del concreto :
Es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a
menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.

La resistencia a la torsin para el concreto :

Esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto:
puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la
compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al
medio ambiente en que se encuentre.
El modulo de elasticidad:


P
f

A
f
30

15
TODA RESISTENCIA ES A LOS 28 DIAS

fc(t) 7 14 28 90 6 1 2 5
das da da da meses ao ao ao
s s s s s
fc28dias 0.6 0.8 1 1.1 1.23 1.2 1.3 1.3
7 6 7 7 1 5
ESPECIFICACIONES DE OBRA:
a) existen limitaciones en el diseo por presencia de sales, ni procesos de congelacin y deshielo.
b) Las condiciones
de colocacin del concreto requieren de una mezcla de consistencia
c) El tamao mximo nominal es de
(N.T.P.)
d) Materiales
caractersticas:

CEMENTO:

. Cemento (marca) :.
. Tipo :.
. Peso
especfico: :.

AGREGADO FINO:

. Peso especfico :.
. Porcentaje de Absorcin (%) :. %
. Contenido de Humedad (%) :. %
. Peso unitario suelto seco :. kg/m3
.
Peso unitario suelto hmedo. : kg/m3
. Peso unitario compactado seco :. kg/m 3

.
Peso unitario compactado hmedo :.. kg/m3
. Mdulo de fineza :.

AGREGADO GRUESO:

. Peso especfico :..

. Perfil :..
. Porcentaje de Absorcin (%) :.. %
. Contenido de Humedad (%) :.. %
. Peso unitario suelto seco :.. kg/m3
. Peso unitario suelto hmedo. :
..kg/m3
. Peso unitario compactado seco : kg/m3
.
Peso unitario compactado hmedo : kg/m3
. T.M.N.(NTP) :..
. Mdulo de fineza :..

AGUA:
Procedencia:

ADITIVO:
 TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple: Mezcla de cemento portland,
agregado fino, agregado grueso y agua. En esta,
el agregado grueso deber estar totalmente
envuelto de pasta de cemento, el agregado fino
deber rellenar los espacios entre el agregado
grueso y a la vez estar recubierto por la misma
pasta.
Concreto Armado: Concreto simple cuando ste
lleva armaduras de acero como refuerzo y que
est diseado bajo la hiptesis de que los
materiales trabajan conjuntamente, actuando la
armadura para soportar los esfuerzos de traccin
o incrementar la resistencia a la compresin del
concreto.
 TIPOS DE CONCRETO
Concreto Estructural: Concreto simple, cuando
este es dosificado, mezclado, transportado y
colocado, de acuerdo a especificaciones
precisas, que garanticen una resistencia
mnima pre-establecida en el diseo y una
durabilidad adecuada.
Concreto Ciclopeo: Concreto simple que est
complementado con piedras desplazadoras de
T.M de 10, cubriendo hasta el 30% como
mximo del vol. Total.
 TIPOS DE CONCRETO
Concretos Livianos: Son preparados con
agregados livianos y su peso unitario vara
desde 400 a 1700 kg/m3
Concretos Normales: Preparados con
agregados corrientes y su P.U vara de 2300 a
2500 kg/m3. segn el T.M. del agregado.
Concretos Pesados: Preparados utilizando
agregados pesados, alcanzando el P.U valores
entre 2800 a 600 kg/m3. La aplicacin principal
es la proteccin biolgica contra los efectos de
las radiaciones nucleares. Tambin en paredes
de bvedas y cajas fuertes, en pisos
industriales y en fabricacin de contenedores
para desechos radioactivos.
 TIPOS DE CONCRETO
Concreto Premezclado: Concreto que se dosifica
en planta, que puede ser mezclado en la misma o
en camiones mezcladores y que es transportado
a obra.
Concreto Prefabricado: Elementos de concreto
simple o armado fabricados en una ubicacin
diferente a su posicin final en la estructura.
Concreto Bombeado: Concreto que es impulsado
por bombeo, a travs de tuberas hacia su
ubicacin final.
 CONCRETOS ESPECIALES
Son aquellos cuyas caractersticas
principales no son las del concreto
ordinariamente concebido, ya sea
por algn tipo especial de insumos,
o por la tecnologa de aplicacin
y/o produccin.
En casos, algunos de los concretos
especiales no contienen cemento
Prtland.
 Algunos tipos de concretos
especiales
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND

C. con aire incluido C. con alta resistencia C. perforable

C. arquitectnico temprana C. pretensado
C. colado centrifugado C. aislante C. rolado compactado
C. coloreado C. con ltex modificado C. protegido
C. con densidad C. con baja densidad Shotcrete
controlada C. masivo C. microslica
C. ciclpeo C. liviano con resistencia Suelo cemento
C. con epxicos moderada C. liviano-estructural
C. con agregados C. sin slump C. con sper plastificante
expuestos C. modificado con C. terrazo
Ferrocemento polmeros C. blanco
C. reforzado con fibras C. poroso C. con cero slump
C. fluido C. puzolnico C. compensado en la
C. con cenizas volantes C. precolado concentracin de fragua
C. tipo grounting C. con graduaciones
C. pesado discontinuas
 Algunos tipos de concretos
especiales
CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND

C. acrlico C. ltex C. polister

C. asfltico C. polimero
C. aluminio y calcio C. silicato y potasio
C. epxico C. sodio y potasio
C. sulfuroso
EL ADOBE

NORMA E.080 ADOBE

ADOBE
Se define el adobe como un bloque macizo de tierra
sin cocer, el cual puede contener paja u otro material
que mejore su estabilidad frente a agentes externos.
ADOBE ESTABILIZADO
Adobe en el que se ha incorporado otros materiales
(asfalto, cemento, cal, etc.) con el fin de mejorar sus
condiciones de resistencia a la compresin y
estabilidad ante la presencia de humedad.
MORTERO
Material de unin de los adobes. Puede ser barro con paja o
con arena, o barro con otros componentes como asfalto,
cemento, cal, yeso, etc.
 REQUISITOS GENERALES
La gradacin del suelo debe aproximarse a los
siguientes porcentajes:
arcilla 10-20%, limo 15-25% y arena 55- 70%,
no debindose utilizar suelos orgnicos.
Estos rangos pueden variar cuando se fabriquen
adobes estabilizados.
El adobe debe ser macizo y slo se permite que tenga
perforaciones perpendiculares a su cara de asiento,
cara mayor, que no representen ms de 12% del rea
bruta de esta cara.
El adobe deber estar libre de materias extraas,
grietas, rajaduras u otros defectos que puedan
degradar su resistencia o durabilidad.
 FORMAS Y DIMENSIONES
Los adobes podrn ser de planta cuadrada o rectangular y en el
caso de encuentros con ngulos diferentes de 90, de formas
especiales. Sus dimensiones debern ajustarse a las siguientes
proporciones:
a) Para adobes rectangulares el largo sea aproximadamente el
doble del ancho.
b) La relacin entre el largo y la altura debe ser del orden de 4 a
1.
c) En lo posible la altura debe ser mayor a 8 cm.

Se recomiendan reglas de carcter general, para que tengan un amarre

fcil y armnico.
Considerando juntas (j) de pega de 2 cm

Alto o grosor > 8 cm

Ancho = 2 Alto + j
Largo = 2 Ancho + j

Ejemplo: 46 x 22 x 10
 SISTEMA ESTRUCTURAL

El sistema estructural de las construcciones

de adobe estar compuesto de:

a) Cimentacin
b) Muros
c) Elementos de arriostre horizontal
d) Elementos de arriostre vertical
e) Entrepiso y techo
 CIMENTACIN
a) No se harn construcciones de adobe en suelos granulares sueltos,
en suelos cohesivos blandos ni en arcillas expansivas. Tampoco en
zonas propensas a inundaciones, cauces de avalanchas, aluviones o
huaycos, o suelos con inestabilidad geolgica.
b) La cimentacin deber transmitir la carga de los muros al terreno de
acuerdo a su esfuerzo permisible y tendr una profundidad mnima de
60 cm medida a partir del terreno natural y un ancho mnimo de 40
cm.
c) Los cimientos para los muros debern ser concreto ciclpeo o
albailera de piedra. En zonas no lluviosas de comprobada regularidad
e imposibilidad de inundacin, se permitir el uso de mortero Tipo II
para unir la mampostera de piedra
d) El sobre cimiento deber ser de concreto ciclpeo o albailera de
piedra asentada con mortero Tipo I, y tendr una altura tal que
sobresalga como mnimo 20 cm sobre el nivel del suelo.
 MUROS
a) Deber considerarse la estabilidad de todos los muros. Esto se conseguir controlando la
esbeltez y utilizando arriostres o refuerzos.
b) Las unidades de adobe debern estar secas antes de su utilizacin y se dispondr en
hiladas sucesivas considerando traslape tal como se muestra en las Figuras 3 y 4.
c) El espesor de los muros se determinar en funcin de la altura libre de los mismos y la
longitud mxima del muro entre arriostre verticales ser 12 veces el espesor del muro. (Ver
Tabla 4)
d) En general los vanos debern estar preferentemente centrados. El borde vertical no
arriostrado de puertas y ventanas deber ser considerado como borde libre. El ancho
mximo de puertas y ventanas (vanos) ser de 1/3 de la longitud del muro y la distancia
entre el borde libre al arriostre vertical ms prximo no ser menor de 3 ni mayor de 5
veces el espesor del muro. Se excepta la condicin de 3 veces el espesor del muro en el
caso que el muro est arriostrado al extremo (Ver Figura N 5)
e) Como refuerzo se podr utilizar cualquier material de los especificados en la Artculo 6
(6.4).
f) Los muros debern ser diseados para garantizar su resistencia, segn lo especificado en
la Artculo 8.
g) En caso de muros cuyos encuentros sean diferentes a 90 se disearn bloques
especiales detallndose los encuentros.
LONGITUD MXIMA DEL MURO ENTRE
ELEMENTOS DE ARRIOSTRE VERTICAL
( Lmx)
 MUROS VANOS - CONTRAFUERTES

Los arriostres verticales sern muros transversales o contrafuertes

especialmente diseados. Tendrn una adecuada resistencia y
estabilidad para transmitir fuerzas cortantes a la cimentacin. Para
que un muro o contrafuertes se considere como arriostre vertical
tendr una longitud en la base mayor o igual que 3 veces el espesor
del muro que se desee arriostrar.
Pueden usarse como elementos de arriostre vertical, en lugar de los
muros transversales o de los contrafuertes de adobe, refuerzos
 MORTEROS
Los morteros se clasificaran en dos grupos:
a) Tipo I (en base a tierra con algn aglomerante como cemento,
cal, asfalto, etc.).
b) Tipo II (en base a tierra con paja). Se considera que las juntas
de la albailera constituyen las zonas criticas, en consecuencia
ellas debern con tener un mortero del tipo I II de buena
calidad.
Mortero Tipo I
Mortero de suelo y algn aglomerante como cemento, cal o
asfalto. Deber utilizarse la cantidad de agua que permita una
adecuada trabajabilidad. Las proporciones dependen de las
caractersticas granulomtricas de los agregados y de las
caractersticas especficas de otros componentes que puedan
emplearse.
Mortero Tipo II
La composicin del mortero debe cumplir los mismos lineamientos
que las unidades de adobe y de ninguna manera tendr una
calidad menor que las mismas. Deber emplearse la cantidad de
agua que sea necesaria para una mezcla trabajable. Las juntas
horizontales y verticales no debern exceder de 2 cm y debern
ESFUERZOS ADMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA
UNIDAD
La resistencia a la compresin de la unidad se
determinar ensayando cubos labrados cuya arista
ser igual a la menor dimensin de la unidad de
adobe. El valor del esfuerzo resistente en compresin
se obtendr en base al rea de la seccin transversal,
debindose ensayar un mnimo de 6 cubos,
definindose la resistencia ultima (fo) como el valor
que sobrepase en el 80% de las piezas ensayadas.
Los ensayos se harn utilizando piezas
completamente secas, siendo el valor de fo mnimo
aceptable de 12 kg/cm . La resistencia a la
compresin de la unidad es un ndice de la calidad de
la misma y no de la albailera.
 RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA
ALBAILERIA
La resistencia a la compresin de la albailera podr determinarse por:

a) Ensayos de pilas con materiales y tecnologa a usar en obra. Las pilas estarn
compuestas por el nmero entero de adobes necesarios para obtener un coeficiente
de esbeltez (altura / espesor) del orden de aproximadamente tres (3), debindose
tener especial cuidado en mantener su verticalidad. El nmero mnimo de adobes
ser de cuatro (4) y el espesor de las juntas ser de 2 cm. La disposicin del ensayo
ser la mostrada en la Figura 6. El tiempo de secado del mortero de las pilas ser
de 30 das y el nmero mnimo de pilas a ensayar ser de tres (3). Mediante estos
ensayos se obtiene el esfuerzo ltimo fm en compresin de la pila, considerndose
aquel valor que sobrepasa en 2 de la 3 pilas ensayadas. Es esfuerzo admisible a
compresin del muro (fm) se obtendr con la siguiente expresin:

b) Alternativamente cuando no se realicen

ensayos de pilas, se podr usar el siguiente
esfuerzo admisible:
fm = 2,0 Kg/cm
 EJEMPLO

Considerando el grosor en mm de 5 muestras de unidades de adobe: 91, 90, 89, 88, y 87 mm.
Determinar:
a) La distancia mxima entre elementos de arriostre vertical de un
muro de adobe, cuando: a-1) La altura libre de
muro es la mxima:

a-2) La altura
libre de muro es 14 veces el ancho de dichas unidades:

b) Longitud de
refuerzo vertical:

BLOQUE DE CONCRETO