SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ROCA

ASIGNATURA : EXPLOTACION SUBTERRNEA II

PROFESOR : ING. EDMUNDO CAMPOS ARZAPALO
ESTUDIANTES : FLORES EYZAGUIRRE, Juanito.
GARIBAY FLORES, Christian.
NUEZ ACHALLMA, Hctor.
QUISPE LOAYZA, Emerson.
TIPE QUISPE, Vladimir Jos.
Ayacucho - Per
2010
En masas rocosas masivas o levemente fracturadas
con excavaciones bien perfiladas, habr una mnima
necesidad de sostenimiento. En masas rocosas
fracturadas o estratificadas con excavaciones bien
perfiladas, habr un incremento en la necesidad de
sostenimiento. En masas rocosas intensamente
fracturadas y dbiles o en zonas de falla o de corte,
definitivamente habr necesidad de planear
cuidadosamente el sostenimiento. En condiciones de
altos esfuerzos, los cuales inducen fallas en la masa
rocosa de las excavaciones, ser esencial plantear
estrategias especiales de sostenimiento.
Usualmente se denomina soporte de rocas a los
procedimientos y materiales utilizados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas
que producen las rocas cerca al permetro de la excavacin
subterrnea. Se puede clasificar a los sistemas en dos
grandes grupos:
1.- SOSTENIMIENTO ACTIVO: Que viene hacer el refuerzo
de roca donde los elementos de sostenimiento son una
parte integral de la roca, este tipo de sostenimiento trabaja
inmediatamente despus de ser instalado.
Ejemplo: Los diferentes tipos de perno como (perno
helicoidal, Split set, swellex, hydrabolt. Etc.).
2.- SOSTENIMIENTO PASIVO: donde los elementos de
sostenimiento son externos a la roca y dependen del
movimiento interno de la roca ya que est en contacto con
el permetro excavado.
Ejemplo: las cimbras o cerchas, shotcrete (va hmeda y va
seca)
SOSTENIMIENTO ACTIVO SOSTENIMIENTO PASIVO
(REFUERZO) (SOPORTE)
Pernos con resina / cemento Cuadros de madera

Split set Cimbras

Pernos mecnicos Wood packs (paquete de madera)

Concreto lanzado (shocrete) Gatas de friccin

Relleno hidrulico

Puntal de seguridad

Pernos y mallas (sist. Combinado) Anillos con concreto (sist.

Combinado)
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las
deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada,
as como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los
esfuerzos en la roca circundante a la excavacin. En general, el
principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos
y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin,
restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de
roca adyacentes.
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el
papel principal de los pernos de roca es el control de la
estabilidad de los bloques y cuas rocosas potencialmente
inestables. Esto es lo que se llama tambin el efecto cua.
Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita estabilizarlas
con pernos aislados, a esto es lo que se denomina tambin,
sostenimiento aislado o espordico, de lo contrario lo usual ser
el sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o paredes de la
excavacin, segn sea requerido.
 a
cu
o
ct
fe
E

En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el

papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de
los bloques y cuas rocosas potencialmente inestables. Esto es lo
que se llama tambin el efecto cua.
Cuando los bloques o cuas son aislados solo amerita estabilizarlas
con pernos aislados, a esto es lo que se denomina tambin,
sostenimiento aislado o espordico, de lo contrario lo usual ser el
sostenimiento sistemtico en todo el techo y/o paredes de la
excavacin, segn sea requerido.
En roca estratificada sub-
horizontal y roca no
estratificada con un sistema
dominante de
discontinuidades
subhorizontales, los pernos
EFECTO
ayudan a resistir el VIGA
desplazamiento relativo entre
los estratos, aumentando la
rigidez de la viga estructural
que forman y creando ligazn
entre los bloques tabulares,
para minimizar la deflexin del
techo. Esto es lo que se llama
tambin el efecto viga..

Este concepto puede ser EFECTO

extendido al caso de COLUMNA
paredes paralelas a
estratos o
discontinuidades
subverticales, generando
el denominado efecto
columna, para minimizar
el pandeo de los bloques
tabulares.
 Actualmente hay disponibles diferentes tipos de
pernos de roca. Varios tipos de pernos muestran
solo diferencias menores en su diseo y son
bsicamente variedades de un mismo concepto.
Segn las tcnicas de anclaje que se utilizan,
podemos agruparlos de la siguiente manera:

Pernos anclados mecnicamente

Pernos de varillas cementados o con resina
(Barras Helicoidales)
Pernos anclados por friccin. (Split sets, Swellex ,
Hydrabolt)
 PERNOS DE ANCLAJE MECNICO
DESCRIPCIN:

Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero usualmente de 16

mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin que
va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con
rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca, para
presionar la roca. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden
usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin requeridas.
Este tipo de pernos es relativamente barato. Su accin de reforzamiento de la roca
es inmediata despus de su instalacin. Mediante rotacin, se aplica un torque de
135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno, el cual acumula tensin en el
perno, creando la interaccin en la roca
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro
del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en cartuchos) o
resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la
longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica,
friccin y fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor importancia, puesto que
la eficacia de estos pernos est en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca
proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una funcin de proteccin contra la
corrosin, aumentando la vida til del perno. De acuerdo a esta funcin, en presencia de
agua, particularmente en agua cida, el agente cementante recomendado ser la resina, en
condiciones de ausencia de agua ser el cemento.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son:
La varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro
La barra helicoidal de 22 mm de dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12').
Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados
como refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como refuerzo temporal en
varias condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema
para rocas de muy mala calidad y tambin para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En
presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable su uso a menos que
la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser chequeada.
Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios das
de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son
competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos
tienen larga vida til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de
varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento ms barato,
pero no se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar inmediatamente. El
dimetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm.

Cuando se usa resina, sea sta de

fraguado rpido (menos de 30 segundos) o
fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno
trabaja a carga completa en ms o menos
5 minutos, permitiendo as pretensar el
perno e instalarlo en presencia de
filtraciones de agua. La resina viene en
cartuchos con el catalizador separado de la
resina y por efecto de la rotacin del perno
al momento de introducir al taladro, stos
se mezclan generando el fraguado
Primero, el equipo tcnico de apoyo de mina debe determinar el patrn adecuado
de los pernos, a continuacin se perforan los taladros. Cuando se usa inyeccin de
cemento, despus de la perforacin se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se
coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce
asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso de una
bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va inyectando. Finalmente se
coloca la placa sin tensionar el perno. El tensionado se deber ejecutar como mnimo 48
horas despus de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La relacin
cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16
litros de agua por 45 kilos de cemento
 SPLIT SET
El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los
extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al
ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se
genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del
taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La friccin en el
contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado
constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de la roca
circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga
El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12 pies.
Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno,
dependiendo principalmente del dimetro de la perforacin efectuada, la longitud de la
zona del anclaje y el tipo de la roca.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal, usualmente
conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad regular a mala.
En roca intensamente fracturada y dbil no es recomendable su uso.
Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un jumbo.
Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin y permite una fcil
instalacin de la malla.

El dimetro del taladro es crucial para su eficacia, el dimetro recomendado para los
split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con dimetros ms grandes se corre el riesgo de
un anclaje deficiente y con dimetros ms pequeos es muy difcil introducirlos. Son
susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que sean galvanizados. En
mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la correcta instalacin. Los split
sets son relativamente costosos
 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN:

Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros, verificndose que
sean un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace pasar la placa a travs del
tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro. Se saca el
barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro
extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina
contra la roca
 SWELLEX
Es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la resistencia friccional
al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje
es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje
repartido.
tiene resultados ptimos en rocas trituradas, incluso en arenas
confinadas y arcillas, se trata de una bolsa metlica de acero especialmente
tratado para efectos corrosivos, se expande utilizando un flujo de agua de
alta presin entregado por una bomba especial. El perno se expande al
interior del taladro y tiene una carga de trabajo aproximadamente de 6 a 9
Tn.
 CARACTERISTICAS
El swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41 mm y puede
tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en piezas conectables), el cual es plegado
durante su fabricacin para crear una unidad de 25 a 28 mm de dimetro. ste
se inserta en un taladro de 32 a 39 mm de dimetro. La varilla es activada por
inyeccin de agua a alta presin (aprox. 30 MPa 300 bar) al interior del tubo
plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro,
adaptndose a las irregularidades de la superficie del taladro, as se consigue el
anclaje.
Una vez expandido el tubo, se genera una tensin de contacto entre el tubo
y la pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presin o fuerza
radial perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento esttico, en toda su
longitud, cuya magnitud depende de la estructura de la roca y de la dimensin
del taladro.
Bolsa metlica inflable insertada en el taladro.

Alta presin de agua interna, infla la

bolsa metlica generando una pequea
expansin del dimetro de la perforacin.

Retirada la presin del agua, por

elasticidad de la roca se genera una
contraccin de las paredes del taladro
encerrando al swellex.

Cuando se infla la bolsa swellex en

una roca fuertemente fracturada, la
En un suelo, el swellex causa la
presin radial ejercida sobre las compactacin inmediata del material
paredes del taladro aprieta la circundante al taladro aumentando su
interaccin entre bloques aumentando resistencia.
la capacidad de desgarramiento del
perno.
Para determinar el tipo de soporte se debe considerar los siguientes datos
Tipo de labor
Ancho de labor o luz
RMR
La tabla de sostenimiento esta basada partir de la Tabla de sostenimiento de
tneles segn el mtodo Noruego y por experiencias obtenidas en Minas
Peruanas
En esta tabla estn considerados los sistemas de Clasificacin geomecnica
RMR y Q se ha correlacionado con el sistema GSI
LUZ/ESR

LUZ : esta dada por las dimensiones de la labor

ESR: es un factor que varia segn el tipo y tiempo de vida de
la labor a aplicar el sostenimiento
ESR Tipo de Excavacin

3 Excavaciones mineras temporales

2 Excavaciones verticales
1.5 Excavaciones mineras permanentes Tneles
1.3 carreteros y ferroviarios
1.0 Casas de fuerza y tneles acueductos
0.8 Estaciones de energa nuclear
VENTAJAS:
Constituyen un sistema alternativo a
los Split Sets, pero de mejor
rendimiento en terreno de menor
calidad, para el refuerzo temporal.
Debido a la existencia de distintos tipos
de swellex, cubren un amplio rango de
aplicacin desde rocas duras a suaves y
en terrenos muy fracturados. Tienen
buena respuesta a los efectos cortantes
de la roca. En roca dura, 0.5 m de
longitud del perno, proporciona una
resistencia a la traccin igual a su
carga de rotura. Dada su gran
flexibilidad, stos pueden instalarse en
longitudes de hasta 3 veces la altura de
la labor.
Es de instalacin sencilla y rpida, el
efecto de refuerzo es inmediato, y est
provisto de arandelas para colocar la
malla en cualquier momento
DESVENTAJAS:
El principal problema es la corrosin,
aunque las nuevas versiones vienen
cubiertas con una capa elstica
protectora o son de acero inoxidable.
Son ms costosos que los Split Sets.
El Hydrabolt es un perno de friccin activo y de
inmediata instalacin al que se le inyecta agua a
altas presiones. Los Hydrabolt son un sostenimiento
inmediato que empiezan a trabajar al momento que
ha finalizado el inflado. No necesita de ningn tipo
de aditivo, ni cemento ni resina, solamente el agua y
aire comprimido de mina.
 El Hydrabolt es un perno de friccin activo y de inmediata
instalacin al que se le inyecta agua a altas presiones (25 a
30 MPa), se expande de 29mm a 41mm y debido a su vlvula
de no retorno el agua se mantiene en el interior y ejerce
presin constante en todo momento, en forma radial y a lo
largo de la longitud del taladro. Cuando interactan entre si
ayudan a cerrar las fracturas y discontinuidades del macizo
rocoso previniendo que se deteriore ms rpidamente las
cajas.
Debido a la permanencia del agua se obtiene10 toneladas en
promedio con solamente 30 centmetros (1 pie) de correcto
inflado del perno.
El Hydrabolt tiene un indicador de carga que slo se muestra
si el perno ha sido inflado correctamente. Viene en diferentes
colores que indican la longitud del mismo.
 La bomba de alta presin: no utiliza lubricantes,
su peso es de aproximadamente 12 kilos sin las
mangueras lo que la hace fcil de transportar.
Construida con una vlvula de alivio para un
exacto y seguro control de la presin de inflado.
Necesita slo 3.5 bares de presin de aire de
entrada y 2 bares de presin de agua.
Pistola de seguridad de alta presin.
Manmetro de presin Hydrabolt
 Prepare la caja techo antes de perforar los taladros para su
sostenimiento.
Mida y marque las posiciones de los taladros en caja techo de
acuerdo con las normas de la mina.
Perfore los taladros adecuados en la caja techo a un ngulo
de 90 con los estratos a lo ms cercano posible.
Conectar las mangueras de aire comprimido y agua a las
entradas de la bomba. Abrir primero la vlvula de aire
comprimido antes que la de agua.
Por cuestiones de seguridad la vlvula de alivio de presin de
la pistola no debe de estar bloqueada. Estas son reguladas
por la fabrica de acuerdo a los requerimientos de
mina( tpicamente 25-30Mpa). La presin puede ser verificada
en las labores conectando el manmetro de presin
Hydrabolt. Cuando la bomba y la pistola no alivian a la presin
correcta, ellas deben ser enviadas al taller de servicios y
reparaciones
 Mtodo: coloque el manmetro de presin en la boquilla
ubicada al final de la manguera y presione el gatillo.
Si la presin no esta en el rango correcto ( 25-30Mpa) abrir la
proteccin que se encuentra en la pistola , ah se ubica la
vlvula de regulacin.
Revise que los Hydrabolts no hayan sido daados en el cuerpo
o vlvula durante su transporte.
Coloque la placa en el Hydrabolt.
Retire la proteccin plstica de la vlvula. Revise que la
vlvula est limpia y libre de cualquier contaminacin. De ser
necesario, lvela
Posicione la boquilla en la vlvula.
Inserte el Hydrabolt en el taladro hasta que la placa est
ajustada contra la caja techo
 Presione el gatillo en la pistola de seguridad y
empiece a bombear el agua al Hydrabolt.
Cuando el Hydrabolt empiece a expandirse,
retrese a una distancia segura y contine
presurizando. Contine bombeando hasta que el
agua salga por la vlvula de alivio de la pistola
de seguridad. Retire la boquilla del Hydrabolt,
verifique que el indicador de carga sea visible y
contine con la instalacin.
Al finalizar la labor de instalacin de los pernos
cerrar primero la vlvula de aire y luego la del
agua. Seguidamente presionar la pistola con el
fin de presurizar la bomba.
1. El sostenimiento en minas subterrnea siempre se debe considerar para evitar
cadas de rocas y accidentes fatales y evitar la paralizacin de las operaciones
unitarias de produccin.
2. La parte ms importante de un buen sostenimiento es definirlo adecuadamente e
instalarlo a tiempo. parea evitar futuros accidentes
3. El control debe de realizarse en forma diaria, debiendo ser una rutina de los
supervisores del Departamento de Geomecnica.
4. La instalacin de un adecuado sostenimiento depende de las condiciones que se le
brinda al trabajador tales como: capacitacin, equipo (perforadora, adaptador,
materiales, etc) en buen estado, aire comprimido con la presin correcta, etc.
5. El espaciamiento entre perno y perno est en funcin del tipo de roca, el mismo que
ha sido definido por el rea de Geomecnica.
6. La importancia en la aplicacin de los sistemas de sostenimiento; radica en
mantener seguro los equipos costosos y de ltima tecnologa que se usan en el
laboreo de minas as como tambin cuidar su mayor capital, el personal.
7. La minera del Per est a la vanguardia de la tecnologa mundial, no solo en
explotacin si no en muchas de sus otras operaciones unitarias, en especial en la
de sostenimiento. Desde un tiempo a esta parte se ha tomado muy en consideracin
el tema Geomecnica, crendose e implantndose departamentos de Geomecnica
en las unidades minera