Zonal la Libertad

Instructor:
-Teobaldo Nunja
Martnez.
Integrante:
-Fernando Mercedes
B.
ANLISIS Y SELECCIN DEL PROCESO DE
FABRICACIN

SELECCIN DE PROCESOS
Los procesos para manufactura se determinan tomando
en cuenta dos puntos de vista, uno tcnico funcional y
el otro econmico, en la mayora de las veces habr
una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero
se debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio
para obtener un producto que satisfaga los
requerimientos funcionales y no sea demasiado caro.
 DESDE UN PUNTO DE VISTA TCNICO FUNCIONAL
El ingeniero de diseo selecciona el material con base en los
requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material,
la eleccin de los procesos posibles se delimita
considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer
las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya
establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el
volumen y la velocidad requerida de produccin. Es
conveniente que el proceso use en forma eficiente los
materiales y reduzca el desperdicio. Deben elegirse proceso
de manera que el producto se realice el una mnima cantidad
de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo
suficientemente flexible para absorber cambios en el diseo
de ingeniara.
Deben considerase la seguridad de los trabajadores en la seleccin de un proceso. Esto
tiene sentido en el aspecto econmico y es una ley (acta de seguridad y salud ocupacional).
ESTUDIO DE LA PIEZA EN BRUTO
PIEZA EN BRUTO
NA cualquier pieza metlica (p.ej. un
semifabricado) dispuesta para su transformacin
en producto acabado mediante un proceso de
deformacin plstica o de arranque de virutas; p.ej.
la pieza en bruto de una rueda dentada preparada
para el proceso de tallado de los dientes o una
hoja de afeitar antes del afilado.
DISEO DEL UTILLAJE
Utillaje es un conjunto de instrumentos y herramientas que
optimizan la realizacin de las operaciones de proceso de
fabricacin, mediante el posicionamiento y sujecin de una pieza
o conjunto de piezas a un sistema de referencia, para poder
ejecutar operaciones de diversa ndole.
Finalidad del utillaje
La aplicacin de los utillajes permite:
Reducir los tiempos de fabricacin.
Disminuir los costes de produccin.
Mayor precisin en la fabricacin.
Alto grado de uniformidad.
Intercambiabilidad.
Tipos de Utillajes
Podemos hacer una clasificacin
genrica segn su:
Aplicacin, es decir si se va a
realizar operaciones de tipo
mecanizado, ensamblaje,
almacenamiento o inspeccin.
Mquina: Tipo y nivel del sistema de
automatizacin de fabricacin.
 Dedicacin, segn si lo que se tiene en cuenta
son el nmero de piezas o el numero
operaciones de utillaje.
Uso principal, ya sea con el objetivo de
posicionar y sujetar (Fixture) o actuar de gua
para la herramienta (Jib).
Productividad y versatilidad, que en este
caso nos encontramos con utillaje estndar,
utillaje dedicado a operaciones especficas o
flexibles.
El utillaje estndar nos permite un bajo
volumen de trabajo de produccin y son ms
genricas y flexibles, como por ejemplo ocurre
con las mordazas, bridas, plato de garras, etc.
Las dedicadas permiten operaciones y
componentes especficos en altos volmenes
de produccin, diseadas bajo
especificaciones segn la planificacin del
proceso. Y por ltimo las flexibles que
combinan la ventaja de la flexibilidad del utillaje
estndar con la productividad del utillaje
dedicado.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO Y SELECCIN DE UN
UTILLAJE

Si atendemos al proceso de fabricacin, hay que tener en cuenta

el tipo de molde bien sea abierto-cerrado, macho-hembra, la
temperatura de curado, precisin deseada y accesorios. Por otro
lado y tambin importante, los requisitos estructurales, si se va a
realizar operaciones a alta temperatura, tenemos que tener en
cuenta la rigidez, resistencia y estabilidad dimensional de los
mismos. Y por ltimo la exigencias dimensionales y tolerancias del
acabado de la pieza ya que dependiendo del tipo de utillaje que
seleccionemos las dimensiones finales pueden variar
notablemente y en trabajos de precisin no se deben permitir (ya
que en posteriores operaciones de ensamblado, puede llevar a
erro), y por ello debemos de tener en cuenta las caractersticas de
dilatacin del propio utillaje.
Requisitos y tipos de materiales ms comunes en el
utillaje
Los materiales ms comunes para la fabricacin de utillaje,
teniendo en cuenta, la densidad, la capacidad calorfica especfica,
conductividad trmica, temperatura lmite y coste, podemos
destacar el Invar, Acero, Aluminio, Electro conformado del nquel,
los materiales compuestos (CFRP, carbn Fibre Reinforced
Polymer y CFRP, Glass Fibre Reinforced Polymer), cermicos y
siliconas aunque este ltimo tiene un uso exclusivo como utillaje
auxiliar para geometras complejas e interiores de las piezas.
 Invar: Ventaja: estabilidad dimensional, bajo coeficiente de
expansin, alta conductividad y duraderos. Inconvenientes:
alto coste y peso
Acero: Ventajas: alta conductividad, soldable y bajo coste.
Inconvenientes: baja estabilidad dimensional a altas
temperaturas y alta densidad.
Aluminio: Ventajas: fcil de mecanizar, alta conductividad
trmica, baja densidad y bajo coste. Inconvenientes: baja
rigidez a temperaturas superiores a los 180.
Nquel: Ventajas: Porosidad cero, estanqueidad perfecta,
resistente a la corrosin, geometras complejas.
Inconvenientes: Alto coste y coeficiente de expansin trmico
similar al Acero.
Materiales compuestos (CFRP,GFRP)
 Ventajas: Buena estabilidad dimensional, ligeros, buena
resistencia qumica y evita problemas de dilatacin.
Inconvenientes: A elevadas temperatura, baja vida de utilizacin.
Cermicas:
Ventajas: Bajo coeficiente de expansin trmica, resistente a
altas temperaturas. Inconvenientes: Fragilidad, largo tiempo de
calentamiento y enfriamiento y mecanizado difcil.
Silicona:

Ventajas: Modelos de geometras complejas y bajo coste.

Inconvenientes: Difcil control dimensional, baja durabilidad.