PIROMETALURG

IA
Lapirometalurgiaesunaramadelametalurgiaextractivaenla
queseempleanprocesosparaobtencinyrefinoorefinacin
demetalesutilizandocalor,comoenelcasodelafundicin.
Eslatcnicamsantiguaparaextraccindemetales.Permite
obtenermetalesapartirdesusmenas,directamenteodespus
deconcentradas,pormediodecalor.Setrataprincipalmentede
extraerdelmineralelmetal,medianteseparacindeladel
mineralypurificacindelosmetales

Lapirometalurgiaseempleamuchoporqueesmsrpida
ypuedeprocesargrandescantidadesdemineral.Los
demeritaunadesventajaambiental:sonaltamente
contaminantes,puesemitenSO (anhdridosulfuroso)y
2

CO (anhdridocarbnico).
2
Los procesos piro
metalrgico
Secado son:
Calcinacin
Tostado
Fusin
Refino
o Volatilizacin
o Metalotermia
o Electrlisisgneaodesalesfundidas
Secado
Medianteelprocesodesecadoseeliminalahumedaddelmaterial,queaporta
aguanounidaqumicamente:elaguadecristalizacin.Engeneral,parasecarlos
slidoshmedosselestrataconlosgasescalientesresultantesdelacombustin
decombustiblesfsiles.Enelprocesodesecado,lacantidaddecalornecesariaes
igualaladelcalorrequeridoparaevaporarlahumedaddelmaterialslido.
Enesteprocesoelaguanormalmenteseevaporaa100C.Altastemperaturas
puedencausardaosenelmaterialslido,porlocualnormalmenteelprocesose
desarrollaa105C.Sinembargo,enalgunoscasossedebeaumentarla
temperaturahasta120C.
Existegranvariedaddeequiposdesecadoenestaindustria:lametalurgia.
Calcinacin:

Es un proceso donde se elimina

agua, bixido de carbono y otros
gases, los cuales se encuentran en
lazados qumicamente en la forma
de por ejemplo hidratos o
carbonatos
Lacalcinacin:
esladescomposicintrmicadeunmaterial.Incluye
descomposicindehidratostalescomo:
Hidrxidofrricoenvapordeaguayxido
frricoosesquixidodehierro.
2Fe(OH) 3H O+Fe O
3 2 2 3

Carbonatodecalcioenxidodecalcioydixidode
carbono(anhdridocarbnico).
CaCO CaO+CO
3 2

Carbonatodehierroenxidodehierroyanhdrido
carbnico.
FeCO FeO+CO
3 2

Losprocesosdecalcinacinse
llevanacaboendiversidadde
hornos;entreellos,losrotatoriosy
losdelechofluidizado.
(COBRE)
 INTRODUCCION
El cobre esta presente en la corteza terrestre principalmente en forma de
minerales sulfurados como la calcopirita ( CuFeS2) , bornita (Cu5FeS4) y
calcosina (Cu2S)
El cobre en minas a (tajo abierto) la extraccin es de 0.5% y de 1.2% de cobre
en (minas subterrneas)
Como tambin se presenta en forma de minerales con oxigeno (carbonatos ,
xidos , silicatos y sulfatos) pero en menor concentracin
EXTRACCION DEL COBRE A PARTIR DE
MENAS SULFURADAS
Casi el 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de los
minerales de sulfuro y esto no se trata fcilmente (no se lixivia con
facilidad ) la mayor parte de la extraccin es mdiate tcnicas
pirometalurgicas .
La extraccin consistes en las cuatro etapas siguientes :
Concentracin por flotacin de espuma
Tostacin (etapa optativa)
Fundicin de matas(en altos hornos ,hornos reverberos ,etc.)
Conversin de cobre blster( cobre ampollado)
 TOSTACION

la tostacin consiste en la oxidacin parcial de los sulfuros de los

concentrados por flotacin y en la eliminacin parcial del sulfuro en
forma de (SO2).
La tostacin se lleva a cabo cuando los concentrados reaccionan con el
aire a temperaturas entre 500 y 700C.
la tostacin se usa en las fundidoras de horno de reverbero y de horno
no elctrico donde su propsito principal es secar y calentar la carga del
horno , usando el calor de las reacciones exotrmicas de la tostacin .
 OBJETIVOS

Consiste en extraer el eliminacin de S y otros componentes

obteniendo un producto de concentrado de cobre parcialmente
tostado denominada calcina.
 TIPOS DE TOSTACION
TOSTACION OXIDANTE
Es el tipo mas importante de la metalurgia extractiva de los metales como cobre, plomo, zinc,
nquel, los cuales ocurren principalmente como sulfuros
TOSTACION SULFATIZANTE
Es un proceso bsico de la metalurgia extractiva mediante el cual un sulfuro metlico, Me S,
evoluciona al estado de Sulfato (MeSO4 ).

TOSTACION AGLOMERANTE
cuando un materia tostado se destina a un procesamiento en horno cuba (fundicin de
plomo , fundicin de plomo en zinc, EN EL IMPERIAL Smelting process y la reduccin de zinc
en horno de retorta)

TOSTACION CLORURANTE
cuando un materia tostado se destina a un procesamiento en horno cuba (fundicin de
plomo , fundicin de plomo en zinc, EN EL IMPERIAL Smelting process y la reduccin de zinc
en horno de retorta) .
 FUSION
El concentrado de cobre se recibe en la Fundicin, cuya primera etapa industrial es
el Horno de Fusin, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y el hierro
mediante oxidacin en estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1400 C. En
el horno el azufre se convierte en gas SO2, mientras que el cobre y el hierro,
conjuntamente con slice procedente de la arena que se introduce en el horno,
permanecen en estado lquido. En esta fase lquida el cobre, por su mayor
densidad, se deposita en la parte inferior y se extrae del horno formando parte de
un producto que se denomina mata o eje de cobre, con un contenido del 62% de
cobre, mientras que la mezcla de hierro y slice en forma de silicato permanece en
la parte superior del horno y se extrae en forma de escoria con un contenido del
0,8% de cobre, 45% de hierro y 30% de slice.
OBJETIVOS DE FUSIN

Elevar la temperatura hasta su punto de fusin

llevndolo a un estado liquido y suministrndolo
determinados elementos los cuales llevan a la
obtencin del metal deseado.
Concentrar el metal a recuperar mediante una
separacin de fases de alta temperatura, una
sulfurada rica en el metal y otra oxidada o pobre
en el.
 FUNDICION DE MATA
Los objetivos de la fundicin de mata es formar una fase liquida del sulfuro
(mata) la cual contiene todo el cobre de la carga y una fase liquida de escoria
sin cobre , la mata posteriormente es oxidada para formar cobre blster
impuro (ampollado) y la escoria fundida se desecha directamente o despus
de una etapa de recuperacin de cobre.
La fundicin o fusin de matas se lleva a cabo al fundir la carga total de
horno a una temperatura aproximada de 1200C normalmente con fundente
de slice.
La fundicin de matas es producir una escoria de desechos cuyo contenido
de cobre debe ser bajo como sea posible , y esto se lleva a cabo al mantener
la escoria cerca de su saturacin con slice (lo cual fomenta la inmiscibilidad
mata-escoria) y el horno lo suficientemente lo calienta de manera que la
escoria se funda y fluya .
Metal blanco

Corresponde a la parte mas pesada del material

fundido y que se encuentra en la parte baja del
convertidor contiene un 70% a 75%de cobre
Alto horno.

es un equipo de flujo a contra corriente en el cual los materiales de la carga

fra bajan por una flecha de manera vertical mientras que los gases
calientes ascienden (producido al quemar coque y los sulfuros de carga el
aire se inyecta acerca del fondo del horno). La fundicin de materiales de
sulfuro de cobre en el alto horno se efecta con los trozos de coque
metalrgico, productos de destilacin
ALTO HORNO
HORNOREVERBERO

Elhornoreverberoesunhornodefusinporcalentamientodirecto.Estehornousacomo
fuentedecalentamientocombustiblesfsiles(petrleo)parafundirconcentradosyproducir
matayescoriafundida,msuntercerproductoqueeslageneracindegases.
Elgasefluente(1.250C)delproceso,segeneraprincipalmentedelacombustinde
hidrocarburosconaire,perotambincontieneSO2(0,5a2%envolumen)provenientede
laoxidacindepartedelacargadeazufre(elazufrepirtico).Losgasesarrastranpolvo,
principalmentepartculasfinasdeconcentrado(1%delacarga).Elgasdelhorno
reverberorepresentaunserioproblemadecontaminacinporquelosgasesestnmuy
diluidosylaremocindeSO2desdeestosgasesesdifcilycara,locualhatransformadoa
estehornoinadecuadodesdeelpuntodevistaambientalenmuchaspartesdelmundo.La
concentracindiluidadeSO2enlosgasesdesalidadelreverberoesconsecuenciadeque
esunprocesodefusinprimaria,esdecir,slounapequeacantidaddelSseoxidaa
SO2,elcualquedafuertementediluidoenCO2,H2OyN2.
HORNO ELECTRICO
 4. CONVERSION
La conversin de cobre consiste en la oxidacin 8 con aire9
de la mata liquida proviene de la fundicin. La convercin
elimina el hierro y el azufre de la mata, dando por resultado
la produccin de cobre blster ( cobre ampollado) sin
refinar(99% de cobre). El proceso se lleva a cabo en un
convertido horizontal cilndrico perice-Smith revisti con
refractario bsico algunas veces modificado con un sistema
mejorado de recoleccin de gases.
 La mata liquida se vierte dentro del convertidor travs
de una entrada grande central y el aire de oxidacin
se introduce por una lnea simple de toberas que esta
a lo largo del recipiente. La mata adicional a una
temperatura prxima a los 1100C y el calor generado
en el interior del convertidor por la oxidacin del hierro
y del azufre es suficiente para hacer el proceso
autgeno.
La conversin se lleva a cabo en dos etapas
consecutivas, en las cuales se utiliza la inyeccin de
aire hacia el interior de la fase del sulfuro fundida.
CONVERTIDORTENIENTE

ElconvertidorTenienteesunatecnologadesarrolladaenlafundicindeCaletonesde
Codelco-Chile.Estaclasificadocomounprocesodefusinenelbao,conuso
extensivodeoxgeno.Laspotencialidadesdeestatecnologaestnbasadasensualto
niveldefusinautgenadeconcentradosdecobre,unagrancapacidaddeconversin,
yunaaltayestableconcentracindeSO2enlosgasesdesalidaconunbajoarrastre
dematerialparticulado.

Lasfundicionesquecuentanconestatecnologahanreducidosusconsumosde
energaycostosoperacionalesytambinhanmejoradosucontroldelmedio
ambiente.
Inicialmenteen1977,elprocesoenelconvertidorTenienteconsistaenlasimultanea
conversindeejesdecobre,medianteelsopladodeaireenriquecidoenoxgeno,yla
fusindelconcentradousandoelcalorgeneradoporlasreaccionesdeconversindel
eje.Esteprocesoproduceunejedealtaleyometalblanco(74a75%enpesode
Cu)
yunaescoriaaltaencobre(6a8%enpeso).ElconvertidorTenienteesbsicamente
unreactorcilndrico,de5mdedimetroy22mdelargo,revestidoconladrillos
refractarios,conunabocaparalasalidadegasesubicadacercadeunadelas
culatasdelanave.
REFINACINAFUEGO

Muchosmetalesproducidosporfusindemineralesrequierenuna
refinacinparaobtener
unapurezacomercialaceptable,yextraerlosmetalespreciosos.La
fabricacindeacero
esesencialmenteunprocesoderefinacin,peroesmuydiferenteala
refinacinnoferrosa,
dondeeloperadortomaelmetalimpuroyproduceapartirdelungrado
estndar
demetaldepurezacomercial.
Enlaprcticahayunadistincinnaturalentrelaextraccinyelprocesode
refino.Enlas
fundicioneslarefinacinesundepartamentoseparadodelaplantade
extraccino
reduccin.Encambioenlosprocesoshidrometalrgicoslarefinacin
CONVERSINFLASHOUTOKUMPU

Hoyenda,alrededordel50%delcobreprimariosefundeutilizandolafusinFlash
Outokumpuparafusindeejes.Lasrazonesdeestealtoporcentajesonlafactibilidady
habilidaddelprocesoparacontrolarlasemisionesgaseosas.Enlaconversinflash,se
incluyentodoslosbeneficiosdelafusinflash.Laconversinesenprincipiosimilaral
procesodefusinyalgomsavanzada,proveyendotecnologasquesonusadasen
ambosprocesos.
EnunhornoFlash(FSF)elconcentradoesfundidoconaireenriquecidoenoxgenoen
queemplealaenergatermoqumicadelconcentradoparaproducirunejedealtaley.
Lapequeacantidaddeescoriaformadaenelconvertidorflashesfundida
simultneamenteconelconcentradoenelhornoflashpararecuperarlosmaterialesde
valorcontenidosenlaescoriayproducirunaescoriaconunbajocontenidodecobre.
Porlotantonohaylimpiezadeescoriadelconvertidorflashenunaunidadadicional
procesos

Eucalipto

El cobre en estado liquido se hecha y reacciona

ase hervir el meta la en ese proceso
Elimina ciertas impurezas y el carbn sube a la
superficie y proteja ese bao para que
Evite la oxidacin de cobre que esta en estado
liquido
Despus de este se tiene el cobre blster ley de
cobre se enva a una refinacin
el objetivo es para mejorar la ley del cobre 98 %
PROCESOMITSUBISHI

ElprocesoMitsubishipermitelaproduccindirectaacobreblister,yha
sidopracticada
desde1981enlafundicindecobredeKiddenTimmins,Ontario.
Tambinseemplea
enNaoshima,Japan;Onsan,Korea;PortKembla,Australia;yGresik,
Indonesia.
Losmineralessulfuradosdecobresontratadosnormalmenteendos
etapas:laetapa
defabricacindeejeyescoria,ylaetapadeconversin,enlacualel
hierroyelazufre
sonprogresivamenteoxidadosparalaproduccindecobreblister.
Aunquelas
reaccionesqumicasenambosprocesossondeoxidacin,existeuna
significativa
diferenciadelpoderdeoxidacinempleadoencadauna.
Paraasegurarunaaltarecuperacindecobre,laetapadefusinesmenosoxidante,
mientrasqueparaasegurarlaremocindetodoelhierroyazufrelaetapade
conversinesmsoxidante.Estadistincinenelpoderdeoxidacindelasreacciones
hacequecadaetapaserealiceenhornosseparados.ElprocesoMitsubishies
entoncesunsistemacontinuocompuestoportreshornos:unhornodefusinseguido
deunhornodelimpiezadeescoriayfinalmenteunhornodeconversin.Eltraspasoal
hornodenodostambinescontinuoyfinalmenteunaetapademoldeodenodosse
usaparaproducirnodosdecobre.
ElprocesoMitsubishidifieredelosmtodosdefusintradicionalenqueelejedealta
leypuedeobtenerserpidamentealcanzandoun65-70%enpesodecobre
manteniendounbajoniveldeprdidasdecobreenlaescoriadedescarte.Enla
conversinseintroduceunfundentedecaliza.Elfundentecolectalamagnetitade
modomseficienteysegeneraunbajotonelajedeescoriadeconversin,lacuales
fcilmenteenfriadaygranuladaconaguayrecicladaalhornodefusin.
VistadelProcesoMitsubishiydescripcindecadaetapa.

describeelarreglodeloshornosusadosenelprocesoMitsubishi