DEFINICIONES

conglomerante: cuerpo que sirve para reunir varios

elementos de una masa compacta.

Clinker: principal componente del cemento Portland,

se forma tras calcinar caliza y arcilla a una
temperatura que est entre 1350 y 1450 C.
MATERIALES
se fabrica partir de materiales minerales calcreos,
la caliza y por almina y slice, que se encuentran
como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es
necesario agregar otros productos para mejorar la
composicin qumica de las materias primas
principales, el mas comn es el oxido de hierro.
Las calizas(CaO3): hay diferentes tipos de caliza y
prcticamente todas pueden servir para la
fabricacin de cemento, con la condicin que no
tengan cantidades grandes de magnesio, pues si el
cemento contiene mas del limite permitido, el
concreto producido aumenta de volumen con el
tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de
resistencia.
La arcilla que se emplea para la produccin de
cemento esta formada por un silicato hidratado
complejo de aluminio, con porcentajes menores de
hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso
los xidos de slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio
(Al2O3).
El yeso, sulfato de calcio hidratado ( CaSO4 2 H2O),
es un regulador del fraguado. Este se agrega al final
del proceso de produccin.
Etapas principales de la
fabricacin del cemento.
1. Obtencin y preparacin de materias primas.

2. Molienda y coccin de materias primas.

3. Procesos de fabricacin del Clinker.

4. Molienda del cemento.

Clases de cemento de
acuerdo
Cemento
a su
portland
composicin
siderrgico(Tiene alta
resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una
alta temperatura al fraguar)

Cemento portland aluminoso(tiene pocas

propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua)

Cemento portland puzolanico(Se usa

principalmente en elementos en las que se
necesita alta impermeabilidad y durabilidad)
Cemento portland blanco.

Cemento portland frrico( particularmente

apropiados para ser utilizados en climas clidos)

Cemento portland de mezclas.

Cemento portland fraguado rapido(Es apropiado

para trabajos menores, de fijaciones y

reparaciones
TIPOS DE CEMENTO
Tipo I: cemento para construcciones en ambientes
normales.

Tipo II: cementos que resisten ataques pero de

menor proporcin.

Tipo III: resistencias tempranas, para hacer obras

que sean puestas en servicio lo mas pronto. (en 8
das resultados)
Tipo IV: bajo calor de dilatacin, adquiere
resistencia con lentitud, pero produce menos calor al
hidratarse y reduce as la tendencia al agrietamiento
en grandes volmenes como presas.

Tipo V: cemento que resiste ataques fuertes de

sales y sulfatos.
Propiedades fsicas y
mecnicas de cemento
Finura: propiedad ligada a su valor hidrulico, al
aumentar la finura aumenta la rapidez a la que se
hidrata el cemento dando una mayor retraccin, este
se deteriora mas rpido.

Firmeza: cualidad en la que una pasta de cemento

endurecida conserva su volumen despus de
fraguar.
 Recomendaciones
generales
El contenido neto de los bultos de cemento es de 50
Kg. (4 baldes).

El cemento no debe contener piedras o grumos

originados por fraguados parciales debido a la
antigedad o a la humedad.

Durante el almacenamiento el cemento debe estar

colocado a una altura de 10 cm sobre un entarimado,
para evitar el contacto con la humedad, debe estar
separado de los muros y apilado de 8 a 10 bultos como
mximo.
El cemento debe estar cubierto si
hay riesgo de lluvia y sobre una
base lejos de la humedad.
Precios del cemento
Diamante No.1 Boyac No. 1 Argos
No.1
$25.600 $23.700
$21.100
COMPONENTES BASICOS
MORTEROS
Arena
cemento
Agua

El mortero es una mezcla homognea de un material

cementante (cemento), un material de relleno
(agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones
aditivos, prcticamente es hormign sin el agregado
grueso.
usos
El uso del mortero en la construccin ha sido
muy diverso; en Colombia se usa
ampliamente como material de revoque o
repello, como material de pega en la
mampostera y en los ltimos tiempos en la
mampostera estructural.
Tipos
Morteros calcreos: los que interviene la
cal como aglomerante, se distinguen, segn el
origen de sta en areos e hidrulicos. En
Colombia slo se utiliza este mortero en
trabajos de embellecimiento de interiores que
requieren esquinas perfectas.
Morteros de yeso: Se preparan con yeso
hidratado con agua. El contenido de agua es
variable segn el grado de coccin, calidad y
finura de molido del yeso.
Morteros de cal y cemento: Son
aconsejables cuando se busca gran
trabajabilidad, buena retencin de agua y alta
resistencia (superior a la de los morteros de
cal; en estos morteros se sustituye parte del
cemento por cal, razn por la cual se les
conoce tambin como Morteros de Cemento
Rebajado.
Fraguado: cambio del estado plstico al estado
endurecido de una pasta de cemento.
Tiempo de fraguado: el periodo en la cual la
mezcla permanece plstica , depende de la
temperatura y del contenido de agua que del tiempo
de fraguado.
Falso fraguado: rigidez prematura y anormal del
cemento, que se presento dentro los primeros
minutos despus de haberlo mezclado con agua.
Resistencia a la compresin: el aumento de
resistencia es bajo despus de los 28 das, los
porcentajes estan entre 30 y 50% a 3 dias y entre
50 y 80% a los 7 dias.
DOSIFICACIONES
Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran
resistencia y deben hacerse con arena limpia.

Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena

limpia o semilavada.

Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena

sucia, pues estos morteros tienen muy poca
resistencia.
RELACION
AGUA/CEMENTO
La relacin agua cemento es el cociente entre las
cantidades de agua y de cemento existentes en el
hormign fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa
del agua por la del cemento contenidas en un volumen
dado de hormign.
a
R = -------- = 45% PARA 1 BULTO DE CEMENTO 29
LTS.
c

R Relacin agua / cemento

a Masa del agua del hormign fresco
c Masa del cemento del hormign
LA ARENA
La arena es un conjunto de partculas de rocas
disgregadas. Las mejores arenas son las de ro
(cuarzo puro). La arena de mina suele tener
arcilla en exceso, por lo que es necesario
lavarla enrgicamente.

Arena o rido fino: fraccin menor de 5 mm

Arena gruesa: 2-5 mm
Arena fina: 0.08-2 mm
Polvo o fino de la arena: < 0.08 mm
Componentes bsicos
concreto
Concretos
Arena
cemento
Agua
Grava
El concreto est formado por arena, grava,
agua y cemento, los cuales deben mezclarse en
las cantidades correctas para obtener una
determinada resistencia de concreto.
tabla las resistencias de concreto
usando grava de 20mm o 3/4
USOS DEL CONCRETO
Tiene un sin numero de usos, es el elemento
mas utilizado en la construccin.
Agua
El agua se aade a la mezcla, junto con los
dems componentes del hormign tiene las
siguiente misiones:
Hidrata los componentes activos del cemento
Actuar como lubricante haciendo posible la
masa trabajable.
Activa el proceso qumico que permite el
fraguado.
CUIDADOS EN EL
CONCRETO
Controlar las altas temperaturas despus de
vertido el concreto.

Protegerlo de bajas temperaturas.

Protegerlo del polvo u otras partculas que

puedan comprometer la calidad del concreto.

Mantener el curado a tiempo.

 cono Abrams
Sirve para medir la consistencia de la mescla
y comprobar si la relacin agua cemento es
correcta. Agrega una tercera parte de
concreto en el cono Abrams.
Pica la mezcla 25 veces con una varilla con
punta de redondeada. Agrega otra tercera
parte de concreto y pica nuevamente 25
veces hasta llenar el cono Abrams
Retira el cono Abrams

Gira el cono Abrams y coloca una varilla en la base

superior para medir la distancia hasta donde qued la
mezcla.
Gira el cono Abrams y coloca una varilla en la
base superior para medir la distancia hasta
donde qued la mezcla.
 Cilindros de prueba
Sirven para medir la resistencia del la mescla
por medio de una prueba a presin. Coloca
1/3 parte de concreto en el cilindro de prueba.
Pica 25 veces el concreto para que asiente
bien. Contina agregando terceras partes y
picando con la varilla hasta llenar el cilindro
de prueba.
Identifica el cilindro de concreto con una
marca.
Coloca el cilindro de prueba en la prensa para
verificar su resistencia.