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Soldaduras
Penspen Integrity
Las soldaduras
circunferenciales se
manufacturan en campo, y
los esfuerzos creados por la
prueba hidrosttica sern de
<50% que aquellos que
experimentan las soldaduras
longitudinales.
Imgen tomada de www.ukopa.co.uk
Penspen Group Ltd 3
R2003/1
SOLDADURAS LONGITUDINALES EN TUBERAS
Penspen GroupImgen
Ltdtomada de www.ukopa.co.uk 15
R2003/1
SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS -
Defectos
cubierta
raz
Grieta en el pie
de la soldadura
Grieta en la
Fusin Grieta en la zona
subcapa
afectada por el calor
incompleta Grieta en la raz
Grieta en la interfase de Grieta en la
la soldadura raz Grieta en la
superficie de la raz
Falta de relleno
Penetracin de
junta incompleta
Ondas
ultrasnicas Defecto plano (2D) Defecto no-plano (3D)
pelcula
axial
1
p
2 sin 1
PR0
p
2t
a c
1
t R0
P= presin interna
a= profundidad del defecto
2c= longitud del defecto
2R0= dimetro externo del tubo
t= espesor de la pared
Observaciones Los defectos no planos superficiales deben tratarse como defectos planos.
adicionales
Tenacidad Charpy CVN (Promedio) 40J
CVN (Mnimo) 30J
CTOD CTOD (Promedio) 0.15 mm
CTOD (Mnimo) 0.10 mm
Observacin adicional Valores Charpy y CTOD para la soldadura a temperatura mnima de diseo.
Resistencia Pruebas transversales Aceptable si el especimen se rompe en el material base o cuando se rompe en el metal de soldadura con una
de tension en resistencia a la tensin la resistencia a la tensin mnima especificada (SMTS)
soldaduras con el
refuerzo de la
soldadura removido
Resistencia a la SMYS (Tubo) 483 MPa
fluencia (YS)
Coincidencia con la Las pruebas se pueden YS(soldadura) YS(tubo)
resistencia a la fluencia realizar por un acuerdo Medida de la resistencia a la fluencia, localizacin, tipo, y nmero de
especial para asegurar que especimenes por acuerdo.
YS(soldadura) YS(tubo)
Razn resistencia a la Y/T(Tubo) 0.90 Y/T(Tubo) 0.85
fluencia a resistencia
ltima de tensin (Y/T)
Observacin adicional Solo soldaduras circunferenciales entre ductos de igual grado
Carga Esfuerzo /Deformacin Deformacin 0.5% Esfuerzo YS(Tubo)
aplicada
Observacin adicional No se incluyen el rendimiento de fatiga oneroso, o los efectos ambientales
NDT Prueba no destructiva Prueba 100% no destructiva de la soldadura circunferencial del ducto
a. Se pueden utilizar estndares alternativos existentes de compaas, estndares CEN , API 1104, o BSI 4515 dentro de sus limitaciones definidas.
b. El usuario puede especificar mtodos de Evaluacin Crtica de Ingeniera (Engineering Critical Assessment (ECA)) basados en clculos fpp
documentados, o en pruebas apropiadas.
50
Total Todos los defectos
40
s (2D)
o
30 plan
fe c tos
l os de
20 Todos
ot al
ctua ntes ales
T n te r a i v i du
s p l a nos i l a n os ind
to os p
10 Defec Defet
0
8 10 12 14 16 18 20 22 24
ESPESOR MNIMO O MEDIDO DE PARED(mm)
LMITES EPRG:
Para el nivel 1 son una especificacin de la soldadura, para nivel 2 son una
concesin, y para el nivel 3 cuando existe un gran problema.
Los lmites de los niveles 2 y 3 de las normas EPRG por lo general no se
especifican en la fase de construccin en una especificacin de soldadura; las
soldaduras circunferenciales modernas deben cumplir con facilidad los estndares
de calidad (workmanship).
Se recomienda que los nuevos lmites de las normas EPRG se usen para:
Aplicaciones especiales en donde se anticipan defectos mayores (por ej.,
procesos nuevos)
Como una concesin por parte del operador de la tubera (junto con las
clasulas de multas) para evitar reparaciones innecesarias
Como pliza de seguros para casos en donde se detecta un defecto durante
una auditora posterior a la construccin o durante una inspeccin de durante el
servicio.
Ver K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20 th Int Conf on Offshore Mechanics and
Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331. Todas las figuras que se presentan a continuacin son tomadas de este artculo.
Las siguientes lminas presenta la aproximacin de las curvas S-N, por lo tanto estamos
asumiendo una soldadura de buena calidad, sin defectos significativos, o defectos mayores
a los aceptados por los estndares reconocidos (ej. BS4515 o API 1104), operando dentro
de las condiciones de diseo.
N/mm2
siderado similares a las soldaduras de filete.
2
range, N/mm
Esta clasificacin es muy fuerte y se divide as:
Clase F para soldaduras
de esfuerzos,
100
circunferenciales de
Class C
un solo costado hechas en una lmina Class F2
Stress
de soporte permanente. D - dow nhand
Rango
E - positional/SAW
Clase F2 para soldaduras Class D
50 Class E
circunferenciales
Class F }
sin lmina de soporte (es decir, asume
posible 30
raz pobre y desalineamiento) 5
10
6
10
7
10 10
8
400
300
N/mm2
200
2
N/mm
Esfuerzos,
derange,
100
Stress
Rango
*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Class F2/1.52P
Unbroken
Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore
Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, 30
OMAE01/MAT-3331.
4 5 6 7 8
Endurance,ciclos
cycles
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SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE
FATIGA Gua*
El diseo de s oldaduras circunferenciales us ando datos S-N asume fallas de la cubierta o la raz de la soldadura.
No c ubren las f allas de def ec tos que s e pueden identif icar.
Tales def ectos (por ej., exceso de lmites de calidad (workmanship), o def ectos como agrietamientos superf ic iales) pueden reducir la v ida de f atiga. Un ejemplo de niv eles de aceptacin para def ectos no planos son lo presentados en BS 7910:
2
200
0.5
])
N/mm N/mm
Fatigue crack site and weld type Class
D = dimetro, t = a
Cap, single or double-sided , emax = 0.15t or 4mm D /1.00P, SW+CP
espesor a
Root, double-sided , emax = 0.15t or 4mm
a
D/1.00P air
Esfuerzos, Root, single-sided , emax = 0.15t or 4mm E /1.14P
Para las curvas es
2
b
Cap, double-sided , e/tmax = 0.1 F /1.34P SW+CP
b
t<16mm. Root, double-sided , e/tmax = 0.1
b
F/1.34P air
100 Root, single-sided , e/tmax = 0.1 F2/1.52P
Espesor en incremento
range,
a b
puede disminuir la vida de km from Equ. [5]; km = 1.0.
fatiga.
Stressde