Nombre:

Christian Iran Zavala Barrera.

Materia:
Procesos de manufactura.

Tema:

Caracterizacin de polvos.

10/05/2017
 P U LV IM ETA LU R G IA

La metalurgia de polvos es un proceso de produccin por medio

del cual, partes o productos se fabrican comprimiendo polvo
metlico o algn material cermico dentro de un molde o dado;
una vez comprimido el polvo, se somete a un proceso de
calentamiento (sinterizado) lo que le proporciona a la pieza
propiedades de resistencia y dureza.

Este proceso de conformado es el nico medio de fabricacin que

se puede emplear para la obtencin de piezas a partir de
materiales con puntos de fusin elevados. Por ejemplo, los
materiales refractarios poseen puntos de fusin elevados que los
hacen difciles de trabajar con el equipo que podra considerarse
como ordinario para el manejo de la mayora de los metales;
otros materiales tienden a reaccionar fuertemente con el medio
ambiente al fundirse, motivo por el cual no es fcil procesarlos
por ese medio.
Debido a que el manejo y compactacin de los polvos involucra cierta
complejidad, existen algunas limitantes y desventajas del proceso, entre
las que podemos mencionar:

1.- Equipo, herramental y materia prima (polvo metlico) costoso.

2.- El manejo y almacenamiento de los polvos requiere de especial

cuidado, a fin de evitar la degradacin del materia con e tiempo y en
algunos casos riesgo de incendio en el metal en polvo.

3.-limitaciones en la forma de piezas, ya que se debe de considerar que

los polvos difcilmente fluyen en sentido horizontal dentro de los moldes
o dados cuando se efecta la compresin de ellos.

4.- la variacin en la densidad del materia a travs de la pieza,

especialmente si se tiene una geometra compleja.
 Preparacin delpolvo
Los polvos que se emplean pueden ser de metales, no metales,
aleaciones, materiales cermicos (xidos, nitruros, carburos, etc.).
Los materiales empleados son : hierro, cobre, aluminio, estao,
nquel, titanio, cromo, aceros inoxidables, grafito, silicio, xidos,
carburos metlicos, metales refractarios como tungsteno, tantalio y
molibdeno. Tambin se consideran combinaciones de metales y
cermicos llamados cermets.

La manufactura del polvo es muy importante y se debe de trabajar

bajo ciertas especificaciones, las cuales determinan las
caractersticas ultimas y las propiedades fsicas y mecnicas de las
partes compactadas. Estas especificaciones incluyen
requerimientos sobre tamao y forma de la partcula, flujo del
polvo, compresibilidad, pureza, densidad aparente, entre otras.
El tamao de las partculas tiene que ver con su forma, pudiendo
considerarse una o mas dimensiones, por ejemplo, si la partcula
tiene forma esfrica se requiere una sola dimensin, sin embargo,
para otras formas se pueden requerir dos o mas dimensiones. Una
forma simple que se emplea en la medicin de la forma de la
partcula es su relacin entre la dimensin mxima y la mnima.
Para una partcula esfrica es de 1.0 pero para un grano acicular
puede ser 2 o 4.
El mtodo mas comn para obtener el tamao de la partcula es por
medio de cribas de diferente tamao de malla, emplendose el
termino numero de malla para indicar el numero de aberturas que
posee la malla por pulgada lineal. As, un numero alto de malla
indica un tamao menor de partcula.
Otras caractersticas de los polvos que deben tomarse en cuenta
son:

-Friccin entre partculas: la friccin es un fenmeno que se

presenta siempre que existe contacto entre dos superficies y es
debida principalmente a la aspereza que muestra cada una de las
superficies.

-Se define friccin como alas resistencia al movimiento relativo

entre dos superficies en contacto sometidas a una carga normal.

-Las partculas de metal o de materiales cermicos por el proceso

de fabricacin a que se someten, presentan superficies con gran
aspereza, motivo por el cual el fenmeno de friccin esta presente
en el momento de su compactacin.
Otras caractersticas de los polvos que deben tomarse en cuenta
son:

-Caractersticas de flujo: el polvo debe fluir dentro de la matriz o

molde con facilidad a fin de garantizar el llenado completo. La
garanta de una buena pieza se basa en que el polvo fluyo en forma
adecuada y llene totalmente el molde.

-Los metales adecuados para el moldeo por eyeccin son los aceros:
al carbono, inoxidables y para herramienta, as como el cobre,
bronce y titanio. Las principales ventajas del moldeo por inyeccin
de polvos metlicos son:

-Se pueden moldear formas complejas, con espesores de pared de

hasta 5 mm.
-Las propiedades mecnicas son casi iguales a las de los productos
forjados.
-Las tolerancias dimensionales son buenas.
-Se puede alcanzar grandes tasas de produccin usando matrices
de huecos mltiples.
Otras caractersticas de los polvos que deben tomarse en cuenta
son:

-porosidad: la porosidad es inherente a los productos fabricados

por metalurgia de polvos ya que sin importar la forma de las
partculas es imposible lograr que estas embonen una con otra de
manera que se eliminen los huecos entre ellas. El factor de
distribucin de tamao tambin es importante ya que si todas las
partculas son del mismo tamao siempre quedaran huecos entre
ellas. Tericamente cuando menos el 24 % del volumen de la pieza
es ocupado por ella.

-Es imposible tener presente que no todos los casos es perjudicial la

porosidad en una pieza u que por lo tanto no solo es importante
mantenerla, si no propiciarla. Este es el caso de aquellos productos
porosos como son los filtros y cojinetes impregnados de aceite cuyo
uso es comn a nivel industrial

-Densidad: el polvo comprimido se conoce como comprimido

crudo o en verde y su densidad depende de la presin aplicada y
tiende a la del metal macizo cuando la presin es elevada.
Mientras mayor sea la densidad de la pieza, mayor sern tambin la
resistencia contra las fuerzas externas y el modulo de elasticidad,
ya que al aumentar esta ser mayor la cantidad de material en el
mismo volumen. Es importante tomar en consideracin que la
friccin entre las partculas metlicas que conforma el polvo y la
friccin entre los punzones y las paredes del dado, tienen como
consecuencia que la densidad en el interior de una pieza pueda
variar apreciablemente.

-composicin qumica: el factor pureza es de gran importancia,

debido a que el polvo puede contaminarse y/o reaccionar con el
medio ambiente, oxidndose, lo que en muchos casos impedir que
se lleve a cabo una buena unin por difusin entre partculas en la
etapa de sinterizado, lo que a su vez trae como consecuencia una
pieza de mala calidad que no cumplir con los requerimientos para
la cual fue diseada y fabricada.

En el caso de aceros, aceros inoxidables, latn y bronce, los polvos

en si son aleaciones, son polvos pre aleados, y no polvos puros
como sucede con otros materiales.
Otras caractersticas de los polvos que deben tomarse en cuenta
son:

-Caractersticas de compactacin: la compactacin de los

polvos es una etapa de gran importancia, dado que es aqu
donde se conforma la pieza a su forma y dimensiones
finales. La forma, tamao y condicin de las partculas son
caractersticas que deben de cuidarse ya que pueden influir
desfavorablemente en el proceso de compactacin de la
pieza. Las partculas de polvo que hayan sido endurecidas
por deformacin en la etapa de mezclado suelen presentar
mayor dificultad para compactarse, de la misma manera si
todas las partculas tienen igual tamao y forma ser muy
difcil compactarlas y alcanzar una gran densidad debido a
que habr mayor numero de huecos. En este sentido, es
mucho mejor poder mezclar particular de formas y tamaos
diferente ya que de esta manera se pueden llenar mejor los
huecos entre partculas de polvo y lograr una mejor
compactacin.